导读:本文包含了叶片锻件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:成形压力机,发动机,叶片锻件
叶片锻件论文文献综述
[1]（2019）在《土星公司采用舒勒压力机生产涡轮叶片锻件》一文中研究指出UEC-土星(UEC-Saturn),是俄罗斯联合发动机公司(United Engine Corporation)旗下子公司,专业生产航空、船用及发电厂用燃气涡轮机。公司发端于1916年成立的一家雷诺工厂,1924年转型,开始进行飞行器相关部件的生产。1937年至今,土星公司的生产线已经生产了将近50000台航空发动机。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2019年04期）
叶康源,叶俊青,王东,张荣霞,夏春林[2]（2019）在《SiC颗粒增强铝基复合材料叶片锻件及其性能研究》一文中研究指出采用有限元程序软件对叶片的等温锻造成形过程进行数值模拟,获得应变分布情况和载荷。通过摸索及研究该材料的特性,制定出合理的锻造工艺参数,最终锻件获得理想的组织与性能。研究表明,SiCp/Al复合材料的性能比常规锻铝和基体铝合金的性能更优。(本文来源于《2019年（第四届）中国航空科学技术大会论文集》期刊2019-08-15）
谭志刚,赵兴东,唐军,曾卫东,徐建伟[3]（2018）在《TiB_2/7050铝基复合材料风扇叶片锻件的研制》一文中研究指出应用等温模锻技术研制出Ti B_2/7050铝基复合材料发动机风扇叶片,并对原始坯料和叶片进行了组织和力学性能测试。结果表明,原始坯料的纵向为纤维组织,力学性能较好;横向为等轴组织,力学性能稍差,各向异性明显。成形后Ti B_2/7050复合材料叶片的各个部位的各向异性得到不同程度的改善。榫头纵向依然为纤维组织,拉伸性能略有下降,横向的等轴组织被一定程度拉长,力学性能比原始坯料稍有提高。叶身和叶尖的横、纵向组织都呈现细小的纤维状形貌,力学性能趋向一致,各向异性明显改善。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年11期）
杨洋[4]（2016）在《叶片锻件工艺余块智能设计技术研究》一文中研究指出目前,国内的叶片锻造行业与国外相比还具有一定的差距,一些企业虽然拥有了叶片精锻的能力,但大多仍在使用传统的模锻技术,所以急需提高锻造技术水平。对于叶片锻件的设计不仅掺杂了大量重复性劳动,而且特别依赖于设计者自身的经验。尤其对于叶片锻件工艺余块的设计,目前为止还没有规范的、通用的设计标准。若将智能化技术应用到对叶片锻件的设计中,将会提高设计效率与准确性。本课题将智能化技术与叶片工艺余块设计方法的研究相结合,并总结了企业长久以来积累的技术经验,提出了余块设计通用规则,开发了余块的智能设计系统,实现叶片余块的智能化设计,提高了产品设计效率。首先,简述了课题研究背景,分析了现有锻造成型技术及数值模拟技术在锻造生产中的应用,论述了国内外CAD模锻系统研究现状及目前智能化技术的发展与应用。据此,提出并确定了工艺余块智能设计技术的研究方向。其次,分析了叶片锻造的工艺特点,对企业长期以来设计生产中得到的设计经验进行总结。通过对叶身、根冠的转接结构进行分类,分析了进、出气边的分型面与分模斜度等对余块结构的影响;结合设计中的参数、结构要求等,分类建立了设计规则,提出了通用化的余块设计方法。以叶片锻件为研究对象,通过数值模拟,模拟了叶片的锻造成型过程;通过对叶片余块加放与否进行分析,得出余块加放的必要性;通过正交试验,对余块设计结构进行优化,得到了上模斜度与下模拔模角度的优化参数,并进一步进行了分析验证。分析了智能设计系统的构架与智能专家系统应用于CAD的优势,设计了余块设计智能系统结构。研究了实现余块设计智能化的关键技术。通过对余块设计内容的分层分解,令设计知识具有层次性;研究了余块设计中的过程知识与方法知识的表示方法;对适用于叶片余块设计的基于可拓关联的规则推理方法进行了研究,实现了智能化技术在余块设计中的应用。最后,给出了余块设计智能系统方案,使用二次开发的技术,开发了余块智能设计系统,并通过一个产品验证了系统运行。(本文来源于《江南大学》期刊2016-06-01）
马栓柱,臧德昌,蔡梅,张颖[5]（2015）在《带阻尼台一级转子叶片模锻件制坯工艺研究》一文中研究指出针对一级转子叶片模锻件的成形需求,合理设计了荒坯锻件。为加快研制进度,缩短生产周期并节约成本,提出了一种胎模锻成形方案。采用计算机模拟技术模拟锻造过程中金属流动规律,为生产操作提供有价值的参考。通过投产试验,确定了合理的下料规格尺寸和生产操作流程,同时对设计的胎模进行了优化改进。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2015年06期）
杨洋,吕彦明,邓婷,倪明明,张星星[6]（2015）在《UG/Open Grip在叶片锻件工艺余块自动化设计中的应用》一文中研究指出分析了一般汽轮机叶片工艺余块设计结构,实现了汽轮机叶片锻件设计中工艺余块的自动化生成程序。综合运用UG表达法及UG二次开发工具UG/Open Menu Script、UG/Open Grip及VC++6.0软件,开发了此模块。采用了人机交互的方式,不需要手工绘图即可完成汽轮机叶片锻件工艺余块的设计,提高设计人员的工作效率,缩短产品开发周期,为之后叶片锻模设计做好基础。(本文来源于《机械制造》期刊2015年10期）
彭桃,张麦仓,王岩,方爽,王淑云[7]（2015）在《2A02合金叶片锻件淬火残余应力分析及其消减机理》一文中研究指出采用ANSYS数值模拟法和显微压痕法对经淬火处理的2A02铝合金叶片锻件的残余应力分布进行分析。结果表明:经过500℃、2 h固溶处理后立即常温水冷的2A02铝合金叶片表面的应力分布为:叶片表面为残余压应力,近叶头部分淬火残余应力数值最小,随着到叶根部分距离的减小,淬火残余应力数值变大。还通过ANSYS数值模拟方法对2A02铝合金叶片的模压冷变形过程进行模拟以计算处理后的残余应力。叶片经过模压冷变形处理后,沿厚度方向的淬火残余应力显着降低,当压下量为厚度的2%时,残余应力的消减效果最佳。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2015年09期）
杨春燕[8]（2013）在《高压压气机转子叶片精锻件图的设计特点》一文中研究指出高压压气机转子叶片的精锻件图设计,是一个需要综合考虑的设计过程。不仅需要设计出叶片锻件造型,还要确定出合理的检测基准点和合理的加工余量,这样才能从设计上保证后续加工的顺利进行。本文重点介绍了在高压压气机转子叶片精锻件图的设计中,检测基准点和各部分加工余量的确定思路与方法。(本文来源于《价值工程》期刊2013年34期）
张立新,孙奇,于湃,田野[9]（2013）在《优质GH2132合金叶片锻件屈服强度不合格的原因》一文中研究指出某飞机发动机静子叶片GH2132合金,其锻件在理化检测时多次发现屈服强度不合格。为查明原因,分析了成分、热处理、取样位置、锻压及补充时效对试样组织和性能的影响。找到了屈服强度的主要影响因素和工艺环节,并对不合格锻件采用有效的补充时效处理,可以获得较高的力学性能,实现优质GH2132合金叶片锻件屈服强度一次达标率高于90%,彻底解决屈服性能不合格的问题,从而降低重复热处理和检测所造成的成本及制造周期的浪费。(本文来源于《物理测试》期刊2013年04期）
孙奇,闫秀芬,关红,张颖[10]（2013）在《优质GH2132合金叶片锻件屈服强度不合格原因分析》一文中研究指出本文通过对原材料成分,取样位置、热处理工艺、锻压成形方式等对理化试验件组织的对比分析,及补充时效对锻件晶粒度、析出相和性能影响的综合分析,同时进行了理化测试过程不确定度的评定,结果表明:找到了屈服强度的主要影响因素和工艺环节,并通过工艺试验确定当屈服强度不合格时采用补充时效进行处理,可以获得较高的力学性能的有效措施,实现优质GH2132合金静子叶片锻件理化性能试验件室温屈服强度一次达标率高于90%,彻底解决屈服性能不合格的问题,从而降低重复热处理和性能试验造成的成本和制造周期的浪费,保证批生产的顺利进行。(本文来源于《第十五届中国科协年会第13分会场：航空发动机设计、制造与应用技术研讨会论文集》期刊2013-05-25）
叶片锻件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用有限元程序软件对叶片的等温锻造成形过程进行数值模拟,获得应变分布情况和载荷。通过摸索及研究该材料的特性,制定出合理的锻造工艺参数,最终锻件获得理想的组织与性能。研究表明,SiCp/Al复合材料的性能比常规锻铝和基体铝合金的性能更优。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
叶片锻件论文参考文献
[1]..土星公司采用舒勒压力机生产涡轮叶片锻件[J].锻压装备与制造技术.2019
[2].叶康源,叶俊青,王东,张荣霞,夏春林.SiC颗粒增强铝基复合材料叶片锻件及其性能研究[C].2019年（第四届）中国航空科学技术大会论文集.2019
[3].谭志刚,赵兴东,唐军,曾卫东,徐建伟.TiB_2/7050铝基复合材料风扇叶片锻件的研制[J].热加工工艺.2018
[4].杨洋.叶片锻件工艺余块智能设计技术研究[D].江南大学.2016
[5].马栓柱,臧德昌,蔡梅,张颖.带阻尼台一级转子叶片模锻件制坯工艺研究[J].锻压装备与制造技术.2015
[6].杨洋,吕彦明,邓婷,倪明明,张星星.UG/OpenGrip在叶片锻件工艺余块自动化设计中的应用[J].机械制造.2015
[7].彭桃,张麦仓,王岩,方爽,王淑云.2A02合金叶片锻件淬火残余应力分析及其消减机理[J].材料热处理学报.2015
[8].杨春燕.高压压气机转子叶片精锻件图的设计特点[J].价值工程.2013
[9].张立新,孙奇,于湃,田野.优质GH2132合金叶片锻件屈服强度不合格的原因[J].物理测试.2013
[10].孙奇,闫秀芬,关红,张颖.优质GH2132合金叶片锻件屈服强度不合格原因分析[C].第十五届中国科协年会第13分会场：航空发动机设计、制造与应用技术研讨会论文集.2013