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摘要：文章以某办公楼为例，就建筑混凝土施工技术要点进行了深入地分析，着重从原材料选择、混凝土拌合、运输、浇筑、振捣、养护等多个方面进行了论述，并提出了施工中混凝土裂缝的控制措施。
关键词：建筑；材料选择；混凝土浇筑；混凝土振捣
近些年来，随着我国建筑业的迅速发展，混凝土材料在高层建筑施工中得到了广泛的使用，但是，在高层建筑混凝土施工过程中，经常会出现一些由混泥土材料而引发的质量问题，最为常见的是混凝土裂缝，因此，我们有必要加强高层建筑混凝土施工质量控制，以确保建筑工程施工的质量及后期的使用安全。
1工程概况
某商业办公大厦，地上28层，地下2层，采用钢筋混凝土框剪结构，基础采用筏板基础，主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，地下车库承台板厚1.00m，混凝土量为2530m3，承台混凝土强度等级为C40，场地类别为II类，抗渗等级P8地下抗震等级为三级，地上为一级。
2施工前准备
2.1原材料选择
（1）水泥：选用525#普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，混凝土的强度等级一般为高标号混凝土。为了降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰。
（2）碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10mm～30mm，含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。
（3）砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
（4）外加剂：选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂，从而降低水灰比。
2.2混凝土材料的检查
（1）对模板，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有预检记录和模板安装工程检验批检查记录，对模板的安装位置、垂直度、表面平整度、接缝宽度、加固支撑情况以及预留洞口模板的安装进行检查，混凝土浇灌申请必须已经经过各专业人员签字。
（2）对预埋件，检查其数量和位置，确保预埋件没有发生位置改变，并形成交接检查记录，对于玻璃幕墙和钢制雨蓬以及钢结构部位的预埋件要特殊检查，保证不遗忘，尤其是钢结构和雨蓬部分的预埋件，另外对于塔吊的附着部位的预埋件也必须额外注意检查，确保不会遗漏。
（3）混凝土浇筑过程中，必须设专门的看护模板和钢筋的人员，对混凝土浇注过程中破坏模板、钢筋的情况及时制止，并及时调整修补。混凝土浇筑完毕后，检查模板的加固和变形情况，若有破坏及时修整。钢筋看护人员随时观察钢筋情况，对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎牢固。
（4）混凝土浇筑前，由测量员在下一层的墙体筋和柱筋上投测四角1米线，并用红漆标识。用以控制本层浇筑混凝土后的最终高度。
3高层建筑混凝土施工技术要点
3.1混凝土拌合
混凝土的搅拌，最好在浇筑1.5小时左右进行，在搅拌过程中，材料的用量，如水泥、掺合料、水、外加剂等，其误差不应超过±2%的范围，粗、细骨料的误差不应超过±3%。在投料时，应当按石子、水泥、外加粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂的顺序投放。为了搅拌均匀，需要注意搅拌时间的控制，搅拌时间的计算是以全部拌合料投放完毕起至混凝土开始卸料为止，采用强制式搅拌机，在不掺加外加剂的情况下不应少于90s，在掺加外加剂情况下不应少于120s，采用自落式搅拌机，要在强制式搅拌机的基础上多搅拌30s。如果是承重结构或抗渗防水工程所使用的混凝土，混凝土的配合比需要混凝土供应单位、搅拌机组、试配单位等进行共同试验鉴定，以保证混凝土拌合物能够满足施工需要。
3.2混凝土运输
的混凝土运输时，应控制好运输时间，从搅拌地点到浇筑地点，运输时间应控制在1~2小时内，采用预拌混凝土施工时不允许再任意加水，如果混凝土发生离析，在浇筑前应当进行二次搅拌，对于已经发生初凝的混凝土，坚决不能使用。在混凝土拌合物运输过程中，要注意做好防水措施，尤其是在南方多雨季节施工时，更应特别注意。运送混凝土的车具，应当注意保持清洁，避免对混凝土拌合物造成污染。此外，在施工前，还应当做好应付突发事件的管理机制，当运输过程中出现突发事件，如汽车发生故障、交通堵塞等，应有相应的应急措施予以解决。
3.3混凝土浇筑
在混凝土浇筑前，应对钢筋和模版进行检查，以保证其具备混凝土的浇筑条件，还应确定浇筑方法的合理性。应保证混凝土下落高度小于3m，如果采用的是分层分块浇筑方法的话，应结合钢筋的密集程度和结构的特点来决定每一层的高度。在分层高度的控制上，一般为插入式振捣器作用长度的1.25倍，如果振捣采用的是平板振捣器，则应控制分层的厚度，不超过200mm。浇筑的过程应尽量连续，如果必须出现间隔，则要尽量的缩短间隔的时间，以保证在前层的混凝土初凝前可以恢复施工。应经常观察和整改钢筋、模版等设备的变位现象。较大的梁体可以进行单独的浇筑，对连续浇筑无法实现的部位，应在剪力较小的地方预留好施工缝。
3.4混凝土振捣
浇筑后应及时的对混凝土进行振捣，振捣的作用是使混凝土能充满模版的每个角落，使其获得最大的均匀和密实度。振捣分为机械和人工振捣两种，一般只有工程量小或者采用的是塑性混凝土的时候才会使用人工振捣的方法。振捣过程应快插慢拔，均匀的选择插点的位置，以防出现漏振的情况。在插入振捣棒的时候应使其进入下层混凝土中，以免在两层混凝土中间出现缝隙。在一个插点应持续振捣20～20s，以表面无下沉、无气泡，泛浆或者水平为宜。如果使用平板振捣器进行振捣，则应保证其能够对已经振实部分的边缘进行覆盖。
3.5混凝土养护
在混凝土浇筑振捣完成后，应当在12小时内，对浇筑完成的混凝土加以覆盖，并浇水养护。常温状态下的混凝土，拆模强度应大于1.2MPa，在混凝土施工时掺入了防冻剂的情况下，必须在强度达到4MPa时方可拆模。拆模时，要注意混凝土不粘模、不掉角、不产生裂缝，如果出现缺损，要及时进行修整。拆模后，还需要对混凝土喷水养护，常温时，混凝土养护期不能少于7天，浇水次数应根据混凝土温润状态确定，以保持混凝土有足够的湿润状态为准。对于冬季施工，在养护时更应特别注意，当平均气温连续5天低于5℃时，就应按冬季施工处理，采用热砼法蓄热法、掺加外加剂等办法进行养护，以防止混凝土受冻降低强度值。
4混凝土施工中裂缝控制
在混凝土裂缝控制时，应以预控为主，等裂开了、缝增大了再补救那是万不得已。裂缝分为运动、不稳定、稳定、闭合、愈合等几大类型。虽说骨料内部凝固时产生的微观裂缝不可避免，但从质量角度考虑应尽可能减少。由于高层建筑混凝土强度普遍较高、混凝土量较大且带有地下室，所以裂缝产生的可能性更大。
（1）砌筑填充墙至接近梁底，留一定高，砌筑完后间隔至少一周，宜15d后补砌挤紧；合理分缝分块施工；在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等。
（2）尽量避免使用早强高的水泥，积极采用掺合料和混凝土外加剂，降低水泥用量（宜小于450kg/m3）。实践经验表明，每立方米混凝土的水泥用量增加10kg，其水化热将使混凝土的温度升高1℃。高层混凝土用量大，有时还有大体积混凝土，从经济、实用角度宜掺入外加剂。当然掺入外加剂后，要预计对早期强度的影响程度。据此可提请设计科研部门予以探讨和评定。
（3）选择合理的最大粒径砂石，这样可减少水和水泥用量，减少泌水、收缩和水化热。有资料显示：用5mm～40mm碎石，比用5mm～25mm的碎石，可减少用水量6kg/m3～8kg/m3，降低水泥用量15kg/m3；用M=2.8的中粗砂比用M=2.3的中粗砂，可减少用水量20kg/m3～25kg/m3。
5结语
综上所述，在建筑工程混凝土施工管理的过程中，需要结合项目的实际情况，加强混凝土施工中各个环节的管理，制定一些针对性的措施来解决工程混凝土质量问题，以减少建筑裂缝的出现，确保建筑的整体质量。本文通过实例探讨了高层建筑混凝土施工技术要点分析，并提出了施工中的注意事项及混凝土裂缝处理措施，以保证混凝土的浇筑质量，为类似的工程提供有利的参考价值。
参考文献：
[1]徐刚.工民建混凝土施工的质量控制研究[J].科技致富向导，2010（33）.
[2]徐伟强.试析建筑混凝土的施工技术[J].科技资讯，2010.