宝鸡石油机械有限责任公司陕西宝鸡721000
摘要：面对目前科技高速发展的新形势，将自动化融入到传统的机械设计制造中，既符合新形势的需求，也是制造业发展转型发展的必然趋势。机械制造业的自动化技术的应用，对机械设备自身的稳定性、节能性以及实用性得到提升来讲，呈现出十分出色的状态，推动了现代化机械设备的持续发展。
关键词：机械设计制造及其自动化；特点；优势；发展趋势
一、机械设计制造及其自动化的特征体现
在应用范围方面，对比传统的机械设计制造业，现如今的机械设计制造扩大了其应用范围。在新技术的综合应用下，其表现出更强的集成性、智能性、快速性、功能性和适应性等特点这样就使机械设计的方向更加宽阔。新型自动化系统在安全问题方面人性化特点更加明显。由自动化代替了原先的手工操作，大大降低失误和出现人身事故的概率，保护了工人的安全。虽然自动化有时也会出现问题，但由于在自动化程序中植入了特定的程序检查安全隐患，对于事故可以及时发现并采取有效措施进行补救，降低安全事故发生的几率。
二、机械设计制造及其自动化的优点
1、高效性。机械设计制造及自动化首先的优势便是大幅提高了生产力，同时又节约了生产时间。机械设计制造及自动化跟传统的制造业相比，生产率提高的一个明显表现便是在生产制造的过程中所需的工人数量大大下降，同时整体生产过程并没有因为人员的减少而失去秩序性和条理性。传统的机械设计制造过程中，工作人员需要严格遵守生产中的规则规范，遵守的前提自然是需要先了解这些规则和规范，这就需要花费一定的时间，生产进度自然就会受到一定的影响。依靠机械设计制造及自动化便可以完美地化解这一症结。仅需要有专门的人员对机械进行开启，机械便会严格按照预设的程序与步骤去高质量的完成整个生产。既保证了生产的标准化与规范化，又保证了生产的高效率。
2、低耗能。现代社会环境能源问题一直是一个热点话题，一项技术能否成功投入生产使用，最主要的是符合节约能源的理念。机械设计制造及其自动化生产技术适应了现代社会的生产原则，坚持以“节能减耗”为基本理念。这项技术与互联网技术以及现代科学技术的融合使其可以将企业生产设备进行自动化改造，减少能源的损耗，对现有资源进行最大化的利用，有利于企业日后的整体发展。
3、安全性。传统的机械手工操作在实际的工作中极易引起事故，在工人进行操作的过程中，由于工人自身的疲劳或是操作不当，便会引起人身安全事故，轻则受伤，重则死亡，同时企业也会因为事故的发生受到经济损失。机械设计制造及自动化可以改善这种状况。在实际的操作工作中，工作人员不需要自身亲力亲为，只需要通过电脑程序便可以对机械进行控制，一方面增加了工人的安全性，另一方面，工人的工作环境也有了明显的进步。机械设计制造及其自动化能够满足机械功能内在需求，任何产品都有其独特的功能内在要求。所谓机械功能内在要求，也就是机械的开发目的，机械设计制造及其自动化能够满足机械开发的基本要求，同时也符合输出端的输出量。实现了产品设计、制造、功能的有效融合。
三、机械设计制造与自动化技术发展现状
1、设计方面。从上个世纪20年代之后，诸多领域之中已经开始逐步实现了机械设计以及制造的现代化应用。此类行业之中采用先进理念不断提升生产效率，优化产品质量。为此，企业生产十分看重机械设计以及先进技术的引用。设计方面，机械设计制造以及自动化技术水平尚未能够领先于世界先进行列，造成在自动化设计方面未能够充分达到设计要求，部分设计思想也并未能够得到更新和创新，因此，自动化技术水平尚未能够获得提升。
2、管理方面。我国机械设计制造管理方面仍然存在一定程度上的落后。企业在实际运转阶段都应当采用先进管理方法与技术手段，但是实际情况却并非如此。我国机械设计制造以及自动化方面因此缺少实践经验，更加缺少相关专业技术与工艺。极大程度上影响了自动化应用效果。
3、自动化技术层面。结合目前市场环境，企业发展面对的压力也在增加。诸多企业均已经开始进行先进技术推广和应用，并实现了生产经营的自动化。自动化技术水平提升的同样也对企业取得成绩产生了促进作用。但是，机械设计制造与自动化同时也缺少多样性，总之，还需要在技术层面进一步加强。
四、机械设计制造自动化的发展趋势
1、人机一体智能化
在之后的发展阶段，除了上述提到的绿色发展以外，智能化同样属于机械项目生产和其自动化进行发展的主要方向。因此必须要构筑出操作性极强的人机一体智能化系统，这样才可以让人机智能生产这项技术真正达成。该系统不止可以实施人工体力劳动，另外还可以实施脑力方面的劳动，也就是能够替代人脑。这一技术的使用，很大程度上减小了相关工作人员的工作量，另外，可以让公司对人力、财力以及物力等进行优化配置，让机械生产行业可以更为优质的发展。
2、网络化
网络化的实现，是基于网络技术的不断发展。目前，网络的普及率十分高，这一技术的诞生，让经济全球化得到更快的发展，对所有行业都产生了影响，人民的生活同样由此出现了巨大的转变。若是机械设备自动化在对产品开展设计制造工作时出现了故障问题，有关的技术以及设计员工未处于第一现场，之前的处理方式是让设备停止工作，随后联系相关人员对出现的问题进行解决。此方式不止对生产进度造成影响，同样会导致工作效率减小。可是，若是使用网络化对制作流程进行控制，就算发生了上述提到的问题，技术人员也能够借助于网络化，及时对设备出现的故障问题进行处理，能够让机械设备以最快的速度重新投入生产，让制作加工的效率得到显著的加大。
3、模块化方向发展
我国的机械设计和制造行业在过去几十年取得了巨大的发展，现在成为世界制造大国，但是我国在一些机械制造技术方面还存在着很大的不足，造成这样的原因有很多。一方面是由于我国机械制造的人才储备不够，另外一方面是行业标准不规范导致的，这样就是各个行业在交流过程中存在着很大的技术壁垒，这样不利于行业的模块化和规范的形成过程，从而对于机械行业的发展存在着很大的障碍。另外一些电气设备的接口、电机的接口、电源接口的功能部件没有形成统一的规范，这样就会造成没法进行大规模的批量开发，对于用户来说也是一件很麻烦的事情。对于我国的大型机械设计制造企业以及电子元器件的加工制造来说，模块化都将是未来的发展趋势，而且行业之间制定统一的技术标准，对于促进各个行业的发展至关重要。在未来机械设计制造的发展中，一定会解决这些问题，并在国内乃至全球范围内建立标准的模块化机械产品规格。只有这样，机械设计制造领域才能更快地实现工业化发展，更大规模地提高生产效率。
结束语
随着世界经济的发展，为了适应不断发展着的生产力水平，提高我国的总体经济生产素质，推动企业机械设计制造及其自动化技术的发展就显得尤为重要。因此，机械设计制造及其自动化技术对我国企业的发展有着重要的作用，如果能实现其自动化，数字一体化，节能减排话的发展目标，将对我国今后的经济社会发展起到积极作用。
参考文献：
[1]何坤元.机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2018（12）：257.
[2]董慧哲.机械设计制造及其自动化方向——机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].电子测试，2018（4x）：125-126.