导读:本文包含了球化退火论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超细化H13钢,等温球化退火,碳化物,残留奥氏体
球化退火论文文献综述
王稳,程晓农,韦家波,罗锐,段承宇[1]（2019）在《等温球化退火温度对超细化H13钢组织与力学性能的影响》一文中研究指出采用光学显微镜观察超细化H13钢在不同奥氏体化温度等温球化退火后的显微组织,并对退火后H13钢的残留碳化物形态及分布进行研究。利用Image Pro-Plus软件对退火后碳化物的分布情况进行定量分析,并利用扫描电镜观察不同退火温度下冲击试样的断口形貌,研究不同退火温度对超细化H13钢组织与性能的影响。结果表明,随奥氏体化温度的升高,超细化H13钢硬度下降,碳化物数量与尺寸减小。当高于880℃进行等温球化退火时,晶粒明显变大,材料的退火态韧性急剧下降,回火后残留奥氏体含量增加,残留奥氏体的存在降低了H13钢的硬度。超细化H13钢在860℃进行等温球化退火,材料的综合力学性能最佳。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年09期）
李传瑞,乔振亮,赵玉柱,金珂,王邦伦[2]（2019）在《球化退火对CrWMn钢组织与性能的影响》一文中研究指出CrWMn钢为冷作模具钢,要求具有高的硬度、耐磨性以及韧性。其最终热处理通常为淬火和低温回火。为了改善切削加工性能,在最终热处理前需要进行球化退火处理。本文对CrWMn钢分别进行常规球化退火、等温球化退火和循环球化退火处理,然后再进行淬火和低温回火处理。比较其最终热处理后的组织,硬度和冲击韧性的大小。结果表明,CrWMn钢经过常规球化退火,淬火和低温回火处理后具有较高的硬度,但是冲击韧性较差。而采用循环球化退火,淬火和回火后会得到综合的机械性能。实验结果对于制定热处理工艺,优化工艺参数,都具有一定的指导意义。(本文来源于《攀枝花学院学报》期刊2019年05期）
袁世丹,李星逸,马野,刘进成[3]（2019）在《T10A钢快速球化退火工艺研究》一文中研究指出以T10A钢为研究对象,通过省去随炉降温过程,采用延长保温时间的方法,探寻节约时间和成本的球化退火工艺。利用光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察样品的表面形态,Image pro plus 6.0进行碳化物颗粒统计分析。实验结果表明:Φ13 mm的T10A钢在700℃入炉升温至760℃保温10 min,迅速转移至690℃保温80 min后空冷,可获得碳化物球化程度CS3级组织,心部组织与表层组织的碳化物颗粒均匀性,均高于普通球化退火和等温球化退火,且硬度与等温球化退火一致。此球化退火工艺在保证质量的前提下,碳化物的球化时间极大缩短,可提高生产效率、降低成本、提高能源利用率,拥有较好的工业化应用前景。(本文来源于《佳木斯大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
王刘涛,王强,吴胜付,李磊[4]（2019）在《ML40Cr热轧材球化退火工艺实践》一文中研究指出埃斯科特钢公司二分厂主要生产汽车用紧固件冷镦钢丝,在生产过程中大规格的ML40Cr热轧材球化退火效果不理想,球化等级3级,不能满足国标要求,通过优化工艺,两次升温球化,球化等级达到4级,满足国标要求。(本文来源于《安徽冶金科技职业学院学报》期刊2019年03期）
姚杰,吴红庆,王春涛,左鹏鹏,陈王海[5]（2019）在《4Cr5Mo2V热作模具钢TTT曲线测定及球化退火工艺探索》一文中研究指出采用热膨胀法测定4Cr5Mo2V热作模具钢奥氏体化后在不同等温温度下的相变膨胀曲线,结合组织观察和相转变后材料硬度的测定,绘制了4Cr5Mo2V钢奥氏体等温转变曲线(TTT曲线),并对曲线进行了分析和讨论,为制订合理的球化退火工艺建立了依据。结果表明,4Cr5Mo2V钢的相变临界点Ac1为835℃、Accm为938℃、Ms为321℃,其最佳固溶温度为1 060～1 080℃,最佳保温时间为1 h,最佳球化退火工艺为870℃×2 h+750℃×8 h。(本文来源于《模具工业》期刊2019年07期）
王文宇,刘德义,赵秀娟,刘鹏涛,任瑞铭[6]（2019）在《球化退火态重载车轮钢CL70磨损性能及组织演化》一文中研究指出对CL70重载车轮钢进行球化退火获得球状珠光体组织.将组织为片状珠光体和球状珠光体的CL70分别与U75V钢轨钢在滚动摩擦磨损试验机上以相同参数进行干摩擦纯滚动试验.使用称重法测量磨损量、利用带电子背散射衍射附件的扫描电子显微镜及显微硬度计对两种组织形态的试样运行表面进行组织及硬度变化情况的观察与分析.结果表明:球状珠光体组织磨损性能不及片状珠光体组织.二者的磨损机制和强化机制不同,片状珠光体组织以疲劳磨损为主,通过塑性变形和晶粒不断细化至纤维状再到纳米晶,位错不断累积并达到良好的强化效果.球状珠光体组织以黏着磨损为主,只有铁素体和少量渗碳体变形和碎化,硬度提升主要来自于渗碳体颗粒周围的位错集中,硬化效果较差.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2019年03期）
龙必查[7]（2019）在《盘圆料球化退火质量和成本控制》一文中研究指出球化退火是紧固件生产中极为耗能和耗时的工序,本文从生产和设备实际出发,维护保养设备,结合工艺技术,确保球化退火组织转变所需的保温时间,控制冷却速度,分析、控制和解决了盘圆钢球化退火的质量和成本。(本文来源于《热处理技术与装备》期刊2019年02期）
邱木生,邝霜,滕华湘,祭程[8]（2019）在《球化退火对SCM435钢组织和力学性能的影响》一文中研究指出对比研究了双相区和亚温球化退火工艺对SCM435钢组织和力学性能影响。采用扫描电镜分析了微观组织和拉伸断口形貌,并利用图像分析软件定量分析了球化程度。结果表明,在双相区球化退火后,钢的组织含片状渗碳体,渗碳体颗粒呈聚集状态,断口形貌显示等轴状韧窝,大小均匀;亚温球化退火后,渗碳体颗粒尺寸细小且弥散分布,断口韧窝比两相区退火的大;片状渗碳体随亚温区保温温度和保温时间的增加逐渐溶断球化,但超过最佳临界值时渗碳体颗粒将按Ostwald规律熟化,碳化物颗粒球化率与硬度具有负相关关系。在亚温球化退火工艺下,最佳保温工艺为720℃保温5 h。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年02期）
徐伟[9]（2019）在《球化退火轴承热轧圆钢工艺开发》一文中研究指出研究了球化退火轴承钢各项指标的产生机理,制定了工艺试验方案。通过不同规格,不同加热温度、不同控轧控冷温度对比,找到了可以同时满足各项指标的加热和控扎控冷工艺方案。同时还巧妙地利用保温时间进行设备维护和工艺检查,提高产量和质量。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年01期）
甘晓龙,王成,郑海涛,孙宜强,蔡珍[10]（2018）在《75Cr1合金工具钢在冷轧和球化退火过程中的组织演变》一文中研究指出以薄板坯连铸连轧流程生产的合金工具钢75Cr1为原料,进行了冷轧和球化退火试验,并对不同状态下试验钢的显微组织、力学性能和球化效果进行了研究。结果表明:热轧态75Cr1的组织主要为片状珠光体,冷轧变形量为20%、40%的试验钢球化退火后的组织主要为铁素体+颗粒状渗碳体,两者的球化比例分别约70%和90%。与热轧原料相比,直接冷轧20%、40%后,试验钢的硬度值分别提高了65 HV10和85 HV10,而伸长率分别降低了2.7%和3.7%。在相同的原料条件下,随着冷轧变形量的增加,试验钢的硬度值提高,伸长率降低。与球化退火前相比,冷轧变形量为20%、40%的试验钢球化退火后,试验钢的硬度值分别降低了36 HV10和132 HV10,伸长率分别提高了0.6%和5.7%。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年09期）
球化退火论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
CrWMn钢为冷作模具钢,要求具有高的硬度、耐磨性以及韧性。其最终热处理通常为淬火和低温回火。为了改善切削加工性能,在最终热处理前需要进行球化退火处理。本文对CrWMn钢分别进行常规球化退火、等温球化退火和循环球化退火处理,然后再进行淬火和低温回火处理。比较其最终热处理后的组织,硬度和冲击韧性的大小。结果表明,CrWMn钢经过常规球化退火,淬火和低温回火处理后具有较高的硬度,但是冲击韧性较差。而采用循环球化退火,淬火和回火后会得到综合的机械性能。实验结果对于制定热处理工艺,优化工艺参数,都具有一定的指导意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
球化退火论文参考文献
[1].王稳,程晓农,韦家波,罗锐,段承宇.等温球化退火温度对超细化H13钢组织与力学性能的影响[J].金属热处理.2019
[2].李传瑞,乔振亮,赵玉柱,金珂,王邦伦.球化退火对CrWMn钢组织与性能的影响[J].攀枝花学院学报.2019
[3].袁世丹,李星逸,马野,刘进成.T10A钢快速球化退火工艺研究[J].佳木斯大学学报(自然科学版).2019
[4].王刘涛,王强,吴胜付,李磊.ML40Cr热轧材球化退火工艺实践[J].安徽冶金科技职业学院学报.2019
[5].姚杰,吴红庆,王春涛,左鹏鹏,陈王海.4Cr5Mo2V热作模具钢TTT曲线测定及球化退火工艺探索[J].模具工业.2019
[6].王文宇,刘德义,赵秀娟,刘鹏涛,任瑞铭.球化退火态重载车轮钢CL70磨损性能及组织演化[J].摩擦学学报.2019
[7].龙必查.盘圆料球化退火质量和成本控制[J].热处理技术与装备.2019
[8].邱木生,邝霜,滕华湘,祭程.球化退火对SCM435钢组织和力学性能的影响[J].热加工工艺.2019
[9].徐伟.球化退火轴承热轧圆钢工艺开发[J].河北冶金.2019
[10].甘晓龙,王成,郑海涛,孙宜强,蔡珍.75Cr1合金工具钢在冷轧和球化退火过程中的组织演变[J].金属热处理.2018