导读:本文包含了钴浸出动力学论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高铟闪锌矿,铟,浸出,氧压酸浸
钴浸出动力学论文文献综述
范阳阳,刘燕,牛丽萍,张廷安[1]（2019）在《高铟闪锌矿在氧压酸浸中铟浸出动力学的研究》一文中研究指出铟是一种重要的多用途战略金属,具有较高的工业应用价值,但无独立可供开采的矿床,常伴生于铅锌等硫化矿中.因此,本文在传统电加热条件下进行了高铟闪锌矿氧压酸浸过程中铟浸出动力学实验的研究.结果表明:采用"有固态产物层的液-固相浸出反应动力学模型"对铟浸出动力学进行了研究,可知其浸出速率受到界面化学反应控制,其表观活化能为69. 735 k J/mol,以及高铟闪锌矿氧压酸浸过程中铟浸出率随粒度减小、初始酸度增大、氧分压增大、浸出温度增大而增大.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年09期）
袁飞刚,刘旭恒[2]（2019）在《低冰镍硫-硝混酸浸出动力学》一文中研究指出针对传统的镍硫化矿处理工艺存在吹炼过程中有价金属的损失问题,采用以低冰镍为原料湿法处理工艺可以使这一问题有效的解决。基于硫-硝混酸溶液在硫化矿浸出过程中的运用,对低冰镍在硫-硝混酸体系中的常压浸出过程开展了动力学研究,考察了搅拌速率、物料粒径、反应温度、酸浓度等条件对镍浸出过程的影响。结果表明:在实验条件下,镍的浸出反应过程符合未反应收缩核模型,反应过程中会在矿物表面会生成硫磺产物层,阻碍浸出剂向矿物内部扩散,使得低冰镍中镍的浸出反应控制步骤为内扩散控制,其表观活化能为87.63 kJ·mol~(-1);低冰镍中镍的混酸常压浸出过程中,低冰镍粒径、硫酸浓度和硝酸浓度对应的反应级数分别为-2.00, 0.65和0.57,在此基础上建立了硫—硝混酸常压浸出低冰镍中镍的动力学方程。(本文来源于《稀有金属》期刊2019年10期）
聂正林,宋广翰,孟雯,苑文仪,王临才[3]（2019）在《机械活化对废荧光粉中钇浸出动力学的影响》一文中研究指出针对废荧光粉进行机械活化预处理以提高其反应活性,实现其中金属钇(Y)在盐酸溶液中的高效浸出。通过浸出实验,考察了浸出温度以及盐酸初始浓度对废荧光粉中钇浸出效果的影响。废荧光粉经机械活化预处理后,在较低的温度和盐酸初始浓度条件下,钇浸出速率均显着提高。在球磨转速550 r·min~(-1)、球料比41:1、球磨时间60 min条件下,经机械活化预处理后,废荧光粉的表观活化能和反应级数由原始样品的41.9 kJ·mol~(-1)和0.69降至10.9 kJ·mol~(-1)和0.23。(本文来源于《环境工程学报》期刊2019年06期）
缪彦,马英强,印万忠[4]（2019）在《混合硫化矿在硫酸铁体系下的浸出动力学研究》一文中研究指出在硫酸铁酸性介质体系下,为揭示次生硫化铜矿堆浸过程中铜蓝与黄铁矿的浸出过程,利用纯矿物进行浸出模拟试验。纯矿物电位控制试验结果的化学动力学分析表明:铜蓝与黄铁矿浸出速率受表面化学反应控制,500mV(vs.Ag/AgCl)浸出条件下,黄铁矿浸出速率的提升量比铜蓝高出1倍,黄铁矿对电位表现出更强的相关性。结合低品位次生硫化铜矿生物浸出生产实际,进行了实际矿石柱浸验证试验,电位调控能使铁浸出率最高降低2个百分点,控制电位浸出的方式为次生硫化铜矿生物堆浸的过程控制提供了参考。(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊2019年02期）
刘凯,赵侣璇,张立宏,徐荣乐,樊勇吉[5]（2019）在《磷酸工业硫化砷渣氧化浸出及浸出动力学》一文中研究指出磷酸生产过程中磷酸净化脱砷工艺产生的硫化砷渣属于危险固体废物,环境危害大,但因其含砷量高,同时也是一种具有较高回收价值的砷资源。采用过氧化氢作为氧化剂在酸性条件下对磷酸厂硫化砷渣进行氧化浸出,考察了浸出温度、过氧化氢用量、浸出时间在氧化浸出实验中对砷浸出的影响,实验结果表明:控制浸出温度为95℃,V(过氧化氢,mL):m(硫化砷渣,g)为1.5:1,浸出时间为2 400 s的条件下,砷浸出率达到99.20%。通过对不同浸出温度下硫化砷渣浸出动力学的研究,结果表明:在酸性条件下,过氧化氢浸出硫化砷过程符合未反应收缩核模型,浸出反应的表观活化能为22.82 kJ/mol,浸出过程受扩散控制。(本文来源于《环境科技》期刊2019年01期）
张伟,高雨霏,张丽迎,唐港,左其亭[6]（2019）在《硫酸铅在柠檬酸-氢氧化钠体系浸出动力学研究》一文中研究指出以柠檬酸为主体浸出剂的湿法浸出工艺可有效实现废铅酸电池铅膏(简称废铅膏)的湿法回收。主要研究了氢氧化钠试剂对废铅膏较难处理的组分硫酸铅在柠檬酸浸出体系的动力学影响。动力学实验表明:在柠檬酸-氢氧化钠体系中,硫酸铅反应速率随浸出温度升高而升高,表观活化能为45 kJ/mol,表明浸出反应受化学反应控制。加入氢氧化钠调控到合适的pH,可有效更新反应过程中柠檬酸铅-硫酸铅的反应界面,以促进反应的进行。(本文来源于《无机盐工业》期刊2019年02期）
H.S.REYNOLDS,R.RAM,M.I.POWNCEBY,Y.YANG,M.CHEN[7]（2018）在《水硅铀矿及其他常见铀矿的铀浸出动力学比较（英文）》一文中研究指出水热合成并表征水硅铀矿,在此基础上对水硅铀矿在硫酸体系中的浸出过程进行研究,并将结果与其他相关的合成U~(4+)矿物如氧化铀(UO_2)和钛铀矿(UTi_2O_6)在类似条件下的浸出速率和浸出率进行比较。浸出时间对铀溶出影响的研究表明,水硅铀矿在36~48 h被完全浸出,该反应的活化能为38.4 kJ/mol。与水硅铀矿相比,氧化铀矿的溶出速率明显较快,可以在3 h内达到完全溶出(E_a=42~84 kJ/mol)。比较而言,合成钛铀矿的浸出速率较水硅铀矿的明显更低,其144 h铀的最大浸出率只有18%。上述3种矿物溶出速率和提取率的显着区别与文献报道相符合,即矿物的可溶出性为氧化铀>水硅铀矿>钛铀矿。在天然水硅铀矿中,由于杂质的存在,其可溶出性可能会被进一步抑制。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年10期）
华骏,颜文斌,陈益超,高峰,赵丹妮[8]（2018）在《湘西石煤中钒的氧化浸出动力学》一文中研究指出在石煤提钒酸浸过程中加入助浸剂硝酸钠,研究了石煤氧化浸出机理。单因素和正交试验结果表明,在浸出温度95℃、固液比1∶2、硫酸用量27%、浸出时间11 h、搅拌速度600 r/min、硝酸钠用量1%时,钒浸出率为93.04%。直接酸浸和氧化酸浸动力学研究表明,直接酸浸过程钒浸出属于化学反应控制,表观活化能为70.41 k J/mol;氧化酸浸过程钒浸出属于化学反应控制,表观活化能为47.43 k J/mol。氧化酸浸可以降低活化能,有利于石煤中钒的浸出。(本文来源于《矿冶工程》期刊2018年05期）
伍赠玲[9]（2018）在《硫砷铜矿浸出动力学研究现状》一文中研究指出介绍硫砷铜矿化学浸出动力学及焙烧动力学,对比酸性浸出、碱性浸出及焙烧浸出技术的优缺点,总结浸出动力学研究中存在的问题,以期为硫砷铜矿资源的开发利用提供参考依据。(本文来源于《湿法冶金》期刊2018年05期）
张邦胜,王芳,刘贵清,蒋开喜[10]（2018）在《复杂钼矿加压浸出动力学研究》一文中研究指出我国钼资源丰富,但资源禀赋性差,常伴生镍、铜、铼、钒等有价元素。本文主要针对低品位复杂钼矿,研究加压浸出强化湿法冶金技术,该技术具有工艺流程短、环境友好、金属回收率高等优点。同时,对复杂钼矿加压浸出过程动力学进行了较为系统的研究分析,以更加深入地了解加压浸出反应机理。(本文来源于《中国资源综合利用》期刊2018年07期）
钴浸出动力学论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对传统的镍硫化矿处理工艺存在吹炼过程中有价金属的损失问题,采用以低冰镍为原料湿法处理工艺可以使这一问题有效的解决。基于硫-硝混酸溶液在硫化矿浸出过程中的运用,对低冰镍在硫-硝混酸体系中的常压浸出过程开展了动力学研究,考察了搅拌速率、物料粒径、反应温度、酸浓度等条件对镍浸出过程的影响。结果表明:在实验条件下,镍的浸出反应过程符合未反应收缩核模型,反应过程中会在矿物表面会生成硫磺产物层,阻碍浸出剂向矿物内部扩散,使得低冰镍中镍的浸出反应控制步骤为内扩散控制,其表观活化能为87.63 kJ·mol~(-1);低冰镍中镍的混酸常压浸出过程中,低冰镍粒径、硫酸浓度和硝酸浓度对应的反应级数分别为-2.00, 0.65和0.57,在此基础上建立了硫—硝混酸常压浸出低冰镍中镍的动力学方程。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钴浸出动力学论文参考文献
[1].范阳阳,刘燕,牛丽萍,张廷安.高铟闪锌矿在氧压酸浸中铟浸出动力学的研究[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[2].袁飞刚,刘旭恒.低冰镍硫-硝混酸浸出动力学[J].稀有金属.2019
[3].聂正林,宋广翰,孟雯,苑文仪,王临才.机械活化对废荧光粉中钇浸出动力学的影响[J].环境工程学报.2019
[4].缪彦,马英强,印万忠.混合硫化矿在硫酸铁体系下的浸出动力学研究[J].有色金属(选矿部分).2019
[5].刘凯,赵侣璇,张立宏,徐荣乐,樊勇吉.磷酸工业硫化砷渣氧化浸出及浸出动力学[J].环境科技.2019
[6].张伟,高雨霏,张丽迎,唐港,左其亭.硫酸铅在柠檬酸-氢氧化钠体系浸出动力学研究[J].无机盐工业.2019
[7].H.S.REYNOLDS,R.RAM,M.I.POWNCEBY,Y.YANG,M.CHEN.水硅铀矿及其他常见铀矿的铀浸出动力学比较（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
[8].华骏,颜文斌,陈益超,高峰,赵丹妮.湘西石煤中钒的氧化浸出动力学[J].矿冶工程.2018
[9].伍赠玲.硫砷铜矿浸出动力学研究现状[J].湿法冶金.2018
[10].张邦胜,王芳,刘贵清,蒋开喜.复杂钼矿加压浸出动力学研究[J].中国资源综合利用.2018