导读:本文包含了柱塞零件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高压水泵,关键零件,柱塞,有限元
柱塞零件论文文献综述
王佳昊,刘宇航,谈正义,时磊,蒋鹏[1]（2019）在《高压水泵关键零件柱塞的设计及其有限元分析》一文中研究指出对轴向柱塞泵关键零件——柱塞进行了受力分析和设计计算,推导了相应的公式。同时,对柱塞进行了ANSYS有限元分析,得到了柱塞在水压下的屈服力模拟图以及形变模拟图,检验并比较了35钢和45钢材料的性能情况。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年06期）
李永龙,管博文,张峰[2]（2019）在《某型液压柱塞泵内部零件断裂故障分析》一文中研究指出针对某型航空液压柱塞泵内部零件断裂故障,通过对故障现象的深入观察和分析,确定转子组件断裂的根本原因为转子组件端面铜层因材料缺陷而疲劳断裂,采用体视显微镜、 X射线能谱仪、直读光谱仪等技术,对转子组件断裂区域进行材料的结构和成分分析,得到转子组件疲劳断裂原因,为提高液压泵的制造和修理质量提供必要的参考。(本文来源于《科技视界》期刊2019年08期）
杨哲[3]（2018）在《基于柱塞泵振动特征的关键零件退化可靠性研究》一文中研究指出可靠性问题与人身安全、经济效益密切相关,因此,可靠性研究越来越得到重视。液压泵作为液压系统中动力源,其可靠性影响整个系统的可靠性水平,但是目前国内液压泵与国外相同规格的产品相比存在质量不稳定、可靠性性水平不达标等问题。因此,对液压泵进行可靠性研究是至关重要的。柱塞作为柱塞泵的关键零件,其可靠性决定整个泵的工作性能,本文建立了柱塞泵简化刚体动力学模型,对柱塞进行动力学分析,并结合应力—强度干涉模型对柱塞进行抗疲劳可靠性分析,在计算机中能够高效、可视化计算柱塞的动力学性能以及抗疲劳可靠性;针对柱塞泵退化过程具有随机性问题,提出基于综合评价指标选取泵壳体振动加速度信号不同层次、不同特点的特征参量对其退化过程进行表征的方法,该方法能够全面、有效的反映柱塞泵的运行状态;针对传统可靠性研究中依赖大样本的情况,本文分别对柱塞泵配流盘、滑靴进行短时可靠性小样本试验,将反映它们退化状态的特征量与威布尔比例可靠性模型建立联系,提取的特征量代入到威布尔比例可靠性模型中,从而计算柱塞泵可靠度。这种利用有效的特征与可靠性模型相结合的方法能够有效的对柱塞泵的状态进行可靠性评估。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
孙建坤[4]（2017）在《超高压轴向柱塞泵关键零件的结构分析》一文中研究指出超高压化是液压泵的重要发展方向之一。本文以现有高压轴向柱塞泵的结构为基础,对其传动轴、柱塞、滑靴、缸体和斜盘等关键零件进行载荷与结构分析,并建立相应的分析方法和流程,解决分析过程中的主要技术难点,为开发设计超高压轴向柱塞泵建立基础。载荷分析分为一般结构的载荷分析和具体结构的载荷分析。前者是本课题的理论基础,为结构分析提供理论依据。根据各关键零件受力情况,分别画出受力简图,标示其所受力或力矩的位置。由力学、数学和液压等相关知识建立方程,解方程求得各力或力矩大小的解析表达式。后者为结构分析提供数据依据,是前者的具体应用。根据各力和力矩的表达式及具体结构的参数取值,运用MATLAB软件进行计算,求出力或力矩在50MPa压力下的函数图像和最大、最小值等数值结果。结构分析部分主要根据载荷分析的结果,应用ANSYS Workbench软件,分别对各个关键零件进行结构分析,直接求得零件的应力和变形情况,并对结果进行分析,指出各个零件的应力和总变形的最大值及其位置,作为设计50MPa工作压力的轴向柱塞泵相应零件的重要依据。结构分析结果表明,现有结构关键零件的应力和变形不满足超高压工况下的强度和刚度要求,需要在材料、结构设计和制造工艺等方面进一步改进。本文建立的载荷和结构分析方法,适用于同类结构的柱塞泵关键零件。在后续超高压泵的设计中,可以运用本方法代入新的结构参数即可进行结构分析,检验设计方案的可行性。(本文来源于《烟台大学》期刊2017-06-05）
朱达新[5]（2014）在《船用镀铬柱塞类零件失效分析和修理工艺》一文中研究指出分析了镀铬柱塞类零件因磨损或海水腐蚀引起的失效,提出了常规的修复工艺,包括车削、堆焊、车削、磨削及点焊、镀铬、磨削、装配泵压、安装调试的过程,并针对磨削和点焊提出了一些注意事项,供相关技术人员参考和借鉴。(本文来源于《机械工程师》期刊2014年12期）
宫宇,王洪义,丁轶奇,周伦强,郭继[6]（2014）在《柱塞零件圆柱度公差现场检测装置》一文中研究指出为解决航空发动机柱塞零件现场测量问题,研制一种能够实现柱塞零件工作面圆柱度公差的高精度、快速技术测量的专用检测装置,通过测量柱塞表面的径向圆跳动公差实现柱塞工作面圆柱度公差的合格性评定。(本文来源于《计量与测试技术》期刊2014年10期）
张丽凯,韩霞,周福成[7]（2012）在《特种维修技术在柱塞泵零件上的应用》一文中研究指出大庆油田第一采油厂第二油矿中209注入站3#柱塞泵,出现机箱十字头滑道、曲轴及柱塞磨损故障,正常维修需更换机箱、曲轴及柱塞,成本需10万元以上,且该型号泵的机箱已停产,进料维修周期长达3个月,无法满足生产需要。采用北京奥宇可鑫特种修复技术中的胶粘剂技术修复机箱十字滑道磨损,铁锰合金冷镀技术修复曲轴磨损,常温冷态重熔技术和逆变脉冲电刷镀技术修复柱塞磨损,修复周期7天,修复精度达到使用要求,保障了设备的顺利运转。(本文来源于《通用机械》期刊2012年11期）
曹伟忠,王鹏[8]（2012）在《变量柱塞泵、马达、整体式多路阀零件的去毛刺、光整设备和工具》一文中研究指出针对工程机械的变量柱塞泵、马达、整体式多路阀的零件进行了研究,对行业最薄弱的工艺环节即去毛刺、光整工艺进行了分析。为避免重蹈日本20世纪70年代的覆辙,系统地提出了去毛刺、光整设备和工具应用的可行性方案,填补了行业的空白,并把去毛刺、光整技术提高到21世纪机械制造业的战略高度,为决策层和企业的投资提供了依据。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2012年10期）
袁小江[9]（2011）在《柱塞套零件内孔台阶垂直度的气动测量》一文中研究指出以柱塞套零件为例,分析了零件内孔台阶垂直度被检测参数,应用非接触式的气动测量,避免了接触式测量对已加工零件精度的破坏,通过气电转换器实现测量数据的直观操作,实现了气动非接触式测量在精密零件检测中的应用。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2011年06期）
李玉辉[10]（2011）在《零件变形对柱塞泵特性的影响研究》一文中研究指出本文以斜盘式轴向柱塞泵的关键零件部件—泵轴及柱塞副的变形及其对柱塞泵特性的影响为主要研究目标。通过对泵轴载荷系统的分析,确定径向载荷对泵轴及柱塞泵性能有较大影响；采用MATLAB的SIMULINK工具箱建立泵轴径向载荷仿真模型,对比分析柱塞泵主要性能参数对泵轴径向载荷的影响发现：额定压力、斜盘倾角及柱塞直径对泵轴径向载荷的大小有重要影响；以SIMULINK仿真结果为载荷条件,利用有限元分析软件ANSYS-Work-bench对泵轴进行分析。通过静结构分析得到泵轴应力应变结果,并与理论分析进行了对比,两者结果基本相同,经校核,泵轴强度满足使用要求,但是刚度却超出了许用范围,需要通过改善材料或者改进结构来提高泵轴的刚度；基于静结构分析完成泵轴疲劳分析,得到泵轴循环寿命曲线、损坏、安全系数及双轴应力分布规律；通过模态分析算得其固有频率和临界转速,为防止泵轴发生共振提供设计依据；完成泵轴谐响应分析,得到交变载荷作用下泵轴的响应规律。本文同时利用ANSYS-Workbench对斜盘式轴向柱塞泵柱塞副变形进行了研究,分析计算了柱塞副在实际工作中的变形情况,完成柱塞副热变形、压力变形及热压耦合变形计算,得到变形后柱塞副间隙大小及形状；推导出柱塞副泄漏量计算公式,利用所推导泄漏量计算公式及变形分析结果,分析计算了变形对柱塞副的泄漏及柱塞泵容积效率的影响,并与未考虑变形的情况进行了对比分析,变形后柱塞泵泄露较变形前有明显的增加,导致柱塞泵的容积效率也有所下降。通过轴向柱塞泵的泵轴在工作状况下的应力应变及振动研究,为柱塞泵的泵轴设计、优化及使用提供了有益的参考；对柱塞副变形及变形后的泄漏、容积效率的分析可为今后斜盘式轴向柱塞泵柱塞副的设计使用及柱塞泵性能维护提供依据。(本文来源于《西南交通大学》期刊2011-01-01）
柱塞零件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对某型航空液压柱塞泵内部零件断裂故障,通过对故障现象的深入观察和分析,确定转子组件断裂的根本原因为转子组件端面铜层因材料缺陷而疲劳断裂,采用体视显微镜、 X射线能谱仪、直读光谱仪等技术,对转子组件断裂区域进行材料的结构和成分分析,得到转子组件疲劳断裂原因,为提高液压泵的制造和修理质量提供必要的参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
柱塞零件论文参考文献
[1].王佳昊,刘宇航,谈正义,时磊,蒋鹏.高压水泵关键零件柱塞的设计及其有限元分析[J].现代制造技术与装备.2019
[2].李永龙,管博文,张峰.某型液压柱塞泵内部零件断裂故障分析[J].科技视界.2019
[3].杨哲.基于柱塞泵振动特征的关键零件退化可靠性研究[D].燕山大学.2018
[4].孙建坤.超高压轴向柱塞泵关键零件的结构分析[D].烟台大学.2017
[5].朱达新.船用镀铬柱塞类零件失效分析和修理工艺[J].机械工程师.2014
[6].宫宇,王洪义,丁轶奇,周伦强,郭继.柱塞零件圆柱度公差现场检测装置[J].计量与测试技术.2014
[7].张丽凯,韩霞,周福成.特种维修技术在柱塞泵零件上的应用[J].通用机械.2012
[8].曹伟忠,王鹏.变量柱塞泵、马达、整体式多路阀零件的去毛刺、光整设备和工具[J].液压气动与密封.2012
[9].袁小江.柱塞套零件内孔台阶垂直度的气动测量[J].机械设计与研究.2011
[10].李玉辉.零件变形对柱塞泵特性的影响研究[D].西南交通大学.2011