利戴工业技术服务（上海）有限公司上海200233
摘要：随着我国的经济不断地发展，科学技术不断地更新，我国的各类生产活动均由以往的生产模式向现代化生产模式迈进，机床设备的应用范围也越来越广，甚至一些生产企业将机床设备作为生产活动的主体，这就要求机床设备具备一定的安全性和稳定性，保证企业生产活动的有序开展。而机床设备在实际应用的过程中，难免会受到各类因素的影响产生故障，影响正常的生产活动，严重的还会给企业带来经济损失。因此，需要采取有效的措施加强机床设备运行的安全性和可靠性，为企业生产活动提供有利支持，保证企业长期稳定发展，基于此，文章分析研究了故障诊断技术的应用。
关键词：故障诊断；机床设备；维修
前言：机床设备性能的不断完善与更新，使其在社会各类生产活动中的应用范围越来越广，部分机床设备在生产活动中担负着决定产品质量和性能的重要作用，这就对机床设备自身的运行质量提出较高的要求，需要具备一定的安全性能和稳定性能才能保障企业生产活动的有序开展。机床设备的强势加入，使企业生产的效率和经济效益均有了很大的提升。但是随着机床设备的大量应用，在应用过程中存在的问题也越发明显，长时间的运行会使设备出现磨损或者老化现象，引发多种故障问题，严重影响企业生产的质量，文中就对故障诊断技术在机床设备维修中的运用进行分析，希望可以提升机床设备运行的可靠性。
1.数控机床故障诊断原则
数控机床故障诊断工作对电气系统、液压系统、冷却润滑系统、数控系统等系统进行诊断，减小故障产生，保证机床在较长时期内能正常运行。数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障几乎等于排斥。在故障诊断中应遵循以下原则：（1）外部到内部：数控机床集电气、机械和液压机为一体，系统具有很高的可靠性，其中发生故障的概率在系统本身并不高。在开始诊断故障的时候，维修人员应该从外到内，不轻易启封，拆卸，以免扩大故障，降低机床加工性能。一般来说，检查故障先检查系统的外部控制元件，如：检测开关、气动、液压、电气实现和机械装置。（2）先机械，后机电：通常来说，机械故障占主导地位，数控系统和一些电气故障是隐性的。机械故障比电气故障更容易消除，首先，在故障排除前应排除机械故障。（3）先静态，后动态，在察机床在时静止状态机床各运动构件位置，确定不切断电源的情况下，不会造成故障扩大后，方可通电。当机器运行时，观察、测试和检验各机构的状态，并进一步检查故障。
2.数控机床的常见故障
2.1主机故障
机床主机故障包括防护、气动、机械、润滑、冷却、排屑、液压等。其发生原因主要为在操作机床设备时的操作不当，进而造成机床内部的传动系统发生故障；因导轨与主轴等部件的摩擦系数较大，各个运动部件在互相干涉的过程中造成设备系统的瘫痪；因设备内部的零部件损坏，或接触不良导致的设备故障。一般来说大部分情况下主机的故障都是因为气动、液压系统密封不良或管道杜塞所导致的。主要表现为传动噪声大、加工精度差、运动阻力大、设备动作失灵、设备部件损坏等。为消除主机故障造成机床整体性能下降，应定期展开机床维护与保养工作，尽可能减少机床故障隐患。
2.2电气系统故障
此类的故障可以分为强电故障与弱电故障。强电故障指的是电气控制系统主回路，以及大功率高压回路的控制电路包括电器元器件、行程开关、继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁出现了故障。通常来说强电类故障的诊断较为方便与简单，不过这类故障发生几率却要远远高于弱电类故障，因此检测人员切不可掉以轻心。弱电类故障分为软件故障与硬件故障。软件故障指的是组件无任何问题，但是在实际操作中却频繁出现动作出错以及数据丢失，这类故障的产生原因是因为系统程序的参数遭到改变，以及计算机系统的运算出现错误造成的。硬件故障则是指集成电路、电子元器件与外部连接出现异常。
3.机床故障性质分类
3.1确定性故障
该类故障指的是主机硬件损坏达到一定程度，那么机床就必然会出现故障问题。这一类的问题在数控机床中发生的极为频繁，且并不能完全解决。如若检测人员发现了系统故障，就必须采取特殊的手段及时处理问题，否则系统故障将无法解除。因确定性故障存在产生规律，因此确定性故障的修复方法并不复杂。只要检修人员能够理清故障问题，那么机床便可以在短时间恢复生产。为避免出现确定性故障问题，需要在平时做好系统维护。
3.2随机性故障
随机性故障也被成为软故障。指的是数控机床生产运作中出现的偶然性故障。通常此类故障的发生成因比较隐蔽，检修人员无法按照故障发生规律找出故障问题，随机性故障的原因判断是较为困难的。结合检修经验得知，随机性故障通常受部件安装质量、参数设定、元器件品质、系统设计不合理、工作环境不良等因素影响。
4.故障诊断技术在机床设备维修中的实际运用
故障诊断技术是机床设备维修中的关键技术，故障诊断技术在机床设备中的应用机理为，机床设备为正常参数运行时，故障诊断技术不会做出任何反应，而当机床设备出现运行异常状况时，故障诊断技术将做出应急反应对机床设备的运行带来影响。故障诊断技术充分运用检测和分析运行质量的仪器对机床设备的运行状况进行实时监测，以便于能够在故障发生的第一时间发现故障，并及时制定解决方案，争取将机床设备故障的影响控制在一定范围。可见，故障诊断技术对机床设备维修工作的重要作用，下面就对故障诊断技术在机床设备维修中的运用手段进行分析：
4.1历史记录诊断法
通过对机床设备历史故障记录的查询和分析，对其存在的问题进行严格的维护和检查，从而准确地找出故障发生的主要位置。另外，在对机床设备进行维护时，历史记录诊断法也是非常重要的一环，经过长期的诊断之后，就会形成不同的诊断信息记录，通过对诊断信息记录的整合及分析，科学的构建故障信息数据库，有效地节省机床设备故障诊断的时间并提高效率。
4.2温度、压力监测诊断法
对于机床设备参数的监测来说，传感器的监测效果非常好，通过各方面传感器的监测，掌握机床设备参数的变化。在监测的过程中，还要将温度、压力等参数的变化情况记录下来，以便能迅速地诊断出故障发生的频率。
4.3人工神经网络诊断法
这是一种技术水平非常高的方法，因而具有极其关键的价值。人工神经网络诊断法具有人性化的特点，而这一特点恰恰适用于机床设备的非线性映射关系，通过此种诊断方法，可以准确地诊断出机床设备不同的问题以及出现的原因。
结语：机床设备在生产活动中的应用不仅提升了生产效率，还会对企业的经济发展带来积极影响，有效推进企业的进一步发展，但是，在实际应用的过程中可以发现，机床设备会存在很多故障问题，影响生产质量和生产效率。要想使机床设备在生产活动中发挥出应有的作用，我们需要采取措施对机床设备运行中存在的安全隐患问题和故障隐患问题进行避免，故障诊断技术的应用可以帮助设备维修人员快速确定故障位置和故障原因，对设备维修的效率具有积极作用。
5.参考文献
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