抚顺石化工程建设有限公司，辽宁抚顺113004
摘要：泵配管是整个炼油厂运行系统中最为关键的环节之一，由于炼油的整个过程都离不开泵的使用，泵管道的合理应用能够确保泵稳定发挥其作用，所以说对泵配管进行设计以及现场管道的安装能够大大提高炼油工作开展的可靠性。本文介绍了在炼油厂管道设计过程中的要求，同时对现场泵管道安装的要点进行了有效分析，从而确保炼油工作中泵管道的有效设计和安装，进而不断提高我国炼油厂的安全和质量。
关键词：泵配管设计；现场泵管道安装
1.前言
石油开采工作以及后期的运输加工过程，都会涉及到对于石油的运输，这就要求使用到石油管道及加压泵，所以说对泵和管道的科学设计以及合理安装将会不断提升石油生产运行的安全性以及质量，确保其能够稳定发展。由于在进行炼油厂泵配管设计以及管道安装的过程中，会使用到大量比较精密的仪器设备，进而会对管道的质量以及其运行效果产生较大的影响，如果设计不合理或安装出现错误将会影响到石油的运输，甚至还会引发一系列安全事故，所以说一定要加强对于泵配管道的设计和安装有效性，确保其能够满足石油生产要求。
2.炼油厂管道设计要求
在炼油厂内的泵以及管道使用过程中要确保其能够稳定发挥作用，就要在进行加压泵选择时确定整个管道的有效长度，由于管道内壁在受到摩擦时会使其压力值发生一定的损坏，结合具体实验以及相关计算能够得出压力降低的具体述职，然后结合压力值的损失情况来进行加压泵的型号选择。同时在开展相关型号选择时也要确保其能够和管道尺寸相匹配，避免后期安装出现任何问题。一般来说在进行泵配管的设计时，要对管道内部所承受的压力值进行测定，同时由于加压泵周围的管道会受到较大压力，所以在开展相关管道工作安装之前一定要对其进行测试环节；同时还要求管道具备一定的耐腐蚀性能，因为石油自身就具有一定腐蚀性，所以要确保管道能够与石油进行长期的接触，另外还要对管道的耐高温、易固定等特性进行考量。通常在设计过程中以以下几点为核心：
2.1在加压泵的进油嘴处
（1）首先要确保进油管道的内径大于油泵的进油管道外径。（2）同时还要距离进油口约0.5米处安装进油切断开关，一旦压泵处产生任何问题都能够确保及时进行电源的切断，从而防止石油资源浪费，同时还要求切断阀与油泵之间的长度合适，否则也会造成浪费。（3）在管道的切断开关之后以及进油口位置之前，应安装合适型号的过滤筛，进而确保石油内部的某些杂质和较大颗粒被筛选过滤，防止长期在管道内部产生积累，进而导致管道阻塞。（4）为了空气造成阻塞故障，在风口前端安装一定的液注压头，能够对管道内的气体进行排除，同时还要确保管道内压力持续稳定，防止石油产生外溢现象。（5）对于管道的安装和铺设也要科学合理，在进行管道的安装时如果发生变动要确保其不会影响后期管道的运行维修。
2.2加压泵出油嘴处
（1）在石油流经油泵经过加压之后，在其石油流出的过程中其速度会有所提高，确保其可以快速的运输到下一环节，所以说出油嘴以后的管道直径要小于进油口管道直径。（2）为了避免石油出现回流的问题，可以考虑在出油水管道处安装防止回流的开关，一旦进出口油压差大于5MPa时，则应启动该范围内的止回阀防止其发生回流。（3）在冬季进行石油的输出时，要保证加压泵附近安装暖泵线以及防凝线，从而避免低温造成的管道凝结现象。（4）容积式泵管道出口处应安装安全阀，避免管道内部石油压力值过高而对机械设备产生损坏或者是管道发生挤压变形。（5）为了避免石油等相关产品发生爆炸等危险现象，可以在压力泵的出口处安装放空线。（6）同时为了后期检修及保养工作的顺利开展，可以在各个管道区间内安装压力表，以便于工作人员对管道进行压力检测，确保管道的安全稳定。
2.3辅助管道设计
（1）在对管道进行密封处理时应在管道附近设置吹扫管，主要为了能够对管道石油发生泄漏的情况进行收集和排放，特别是针对管道连接处石油的收集。（2）同时还要在压力泵下方位置安装漏斗，对密封性较差而造成的石油泄漏进行收集。（3）在对管道和压力泵安装结束之后，在投入生产工作之前要对整个管道进行密封性测试，防止管道因密封性而发生泄漏。
2.4管道支架
（1）输油管道的铺设必须以支架作为其支撑，进而能够有效减少由于传送压力而造成的管道振动，防止各个连接处产生松动甚至损坏。（2）支架的有效设立还能够提高安全距离，避免其遭受到地面等一些影响因素的破坏。（3）值得强调的是，管道支架相对来说属于临时设施，所以说，输油管道和加压泵要结合具体的工作状况开展定期维护工作，同时还要求支架的安装及拆卸相对灵活简单。（4）在进行管道支架的安装时，要结合具体的状况来进行支架安装，针对某些特殊情况还能够采取吊架进行代替，以免油泵和管道受到破坏。
3.现场泵管道的安装
(1)离心泵入口管液位应该小于取液口位，如果储存罐内部液体位置要低于泵入口位置时，其内部的气化压力将会高于泵入口的压力，这种现象将会造成泵配管产生汽蚀问题。离心泵无法进行自吸，所以在使用之前要对齐灌入部分液体，要求泵的标高已经被固定，因此为了确保汽化现象不会发生，应使得离心泵入口管的液位小于取液口。
(2)泵嘴直径小于等于入口管道直径，这么做是为了避免泵的入口管道房生变径。在自吸泵开启之前，相关人员都会对其进行注水，进而使其能够持续性使用，选取较大的泵嘴将会有利于自吸泵快速出水。而且管道直径也能够影响到其自吸现象，因此在使用中尽量不要随意更改泵的入口管直径。
(3)预留隔膜计量泵进出口管线位置，在进行相关泵管道的安装时一定要对隔膜计量泵进出口管线的空间范围进行预留。隔膜计量泵能够进行能量和运动的转换，采取的工作原理是根据曲轴和连杆的传递让隔膜同样往复工作，从而使得泵腔内的容积产生变化。由于在工作过程中可能会遇到较大物质堵塞泵管道，因此一定要用预留出维修的空间距离，以便于后期维修工作的顺利开展。
(4)预留泵入口过滤器的抽芯空间，在进行管道的安装过程中还要对泵入口过滤器的抽芯空间进行有效预留。由于安装过程会造成某些杂质的残留，以及在运输时都会产生一定的杂质。为了能够排除此类杂志，则必须在切断开关和管嘴之间安装过滤器，同时还要对过滤器进行定期清洗和更换。因此在安装时一定要注意后期的清洗更换工作。泵管道的安装还有许多需要注意的地方，比如还要防止管道重量附加于水泵，管道支架是否容易变形等，只有充分综合性考虑各个要素，才可以有效确保泵及管道的使用寿命以及炼油工作的安全性。
4.结语
综上所述，泵配管影响着炼油工作的效率与安全，而泵与泵配管的设计安装工作也十分复杂。由分析可知，在设计泵配管时设计人员使泵的入口管直径小于泵嘴，出口管直径小于入口管，将管道支架设计成可装卸、承受力强的特点，在安装时安装人员注意离心泵入口管的液位和入口管管道的直径，预留出进出口管线的位置和过滤器抽芯的空间，加强了泵管道的质量，促进了炼油厂的发展。
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