淮南矿业集团物资供销分公司安徽淮南232001
摘要：机电一体化技术独特的优势使其在煤矿开采中得到了很好的应用，保障了作业的安全性的同时还提高了煤矿作业的工作成效。在新时期，要认清我国煤矿机电一体化技术应用存在的不足之处，加大机械设备与技术的研发力度，从而为我国煤矿事业的发展保驾护航。本文对我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析进行了探讨。
关键词：我国；煤矿机电一体化技术；发展现状
我国的煤矿机电一体化技术经过长久的发展，已经取得了一系列的成就，如电牵引采煤机、液压控制系统和煤矿供电设备等诸多先进的设备都已应用于煤矿生产工作。但我国的相关技术在国际领域仍处于相对落后的水平，所以，在煤矿机电一体化技术今后的发展过程中，相关人员应该重视信息化和智能化发展，进而不断提高我国煤矿机电一体化技术的应用价值。
1矿机电一体化现状
目前，我国大多数的煤矿企业都配备了相应的煤矿机电一体化生产设备，并希望通过深入开展机电一体化生产，降低煤矿生产工作的成本，提高煤矿生产效率和质量，有效解决煤矿生产工作中的各种问题。计算机技术和网络技术的不断发展，使煤矿机电一体化技术的应用水平日益提高，许多煤矿企业开始重视对相关信息和技术的收集与利用，进而促进煤矿机电一体化技术的发展。
我国许多煤矿企业已经广泛的应用煤矿机电一体化设备进行日常生产活动，但是机电一体化设备的质量相对较低，还存在着机电设备一体化整体配置不足、机电一体化设备配置不均衡、机电一体化技术使用效率低等实际问题。煤矿领域机电一体化技术从发展成熟到大范围推广还要经过漫长的过程，首先要做的就是解决当前煤矿企业普遍存在的盲目跟风投资问题，煤矿企业需要根据自身的实际需求，对煤矿机电一体化设备展开深入的研究，并且注重引进专业的机电一体化管理人才，充分利用现有的技术和设备，不断提高煤矿企业机电一体设备的利用效率，使煤矿机电一体化设备发挥出应有的作用，为煤矿企业的机电一体化发展打下坚实的基础。机电一体化还应当向着煤矿企业的核心生产环节发展，还需要解决好开采、井下供电和运输等实际问题，从而为提高煤矿开采效率和质量提供更有力的技术支持。
2我国煤矿机电一体化技术的应用
2.1采煤机
当前，我国诸多煤矿均已应用了综合机械化采煤系统，此乃煤矿机电一体化技术持续发展与转入实践的成果体现。现阶段的综合机械化采煤系统，已从以往的液压牵引式，经演变与更新，成功脱变为电牵引式。采煤机系统的发展主要带来了如下优势：①当遭遇大倾角煤层时，同样可正常工作，采煤机不会出现下滑状况；②所运用的自动控制系统，能够对设备各项运行参数进行实时检测，有些还可达到智能化、自动化调整，进而确保综采系统始终处于高效运行状态；③随着自动化水平的提升及范围的拓宽，其所带来的乃是综采系统在结构上大幅精简，大大提高了系统运行的可靠性与安全性，且设备能够在较恶劣的环境中长时间工作而不用对其进行维修，提升了经济效益；④自动控制系统能够对综采系统各环节进行综合性协调，进而提升工作效率，为煤炭产量提升提供保障。
2.2煤矿运输机
对煤矿生产力具有限制作用的因素除了有运输效率外，还有开采效率。我国煤炭生产无论是运输还是提升系统，相比于西方发达国家，均有不小差距，难以切实满足时下持续增长的煤炭需求。至此，需广泛合理化运用国外先进技术，通过对这些技术的吸收与消化，提升我国的煤炭生产效率。当前，我国已经具有较为成熟的技术体系如皮带式强力运输机与内装式提升机，可进行大输送量、远距离的运输。不仅能够自动化控制，而且效率高、安全性突出。另外，在结构方面的深入简化，还为系统的稳定运行提供了充足保障。当出现问题时，便于及时修复，甚至还可采用一定的自动化技术，实现自我诊断与保护。
2.3煤矿安全生产监控系统
各种具有较高灵敏度的传感器的运用，使得煤矿安全生产监督管理系统成为现实。高灵敏度传感器不仅能够布置在巷道的支撑机械上，而且还可布置在采掘机械及运输机械上，从而能够对掘进工作与煤炭运输的进程进行实时检测。掌握各系统的实际运行状态，判断其是否需要进行调整与维护。通过检测支护设备，可以实时了解巷道地质结构有无显著改变，及时查知事故前兆与隐患，为煤矿安全生产提供保障。
2.4支护设备
煤矿支护设备在液压支架中较为多用，此外还有电液控制，但均具有相同的工作原理，即均采用双向邻架定压或自动移架成组，以此最大化降低对顶板与支架所产生的冲击。液压装置要想处于工作状态，必须有高压液体，而此设备便是专门提供高压液体的核心装置。智能化配液系统与供液系统，对于乳化液泵站装置在供液能力方面的提升具有重要的促进作用。在乳化液泵站装置上，当其配置有较高灵敏度的传感器时，不仅能够对乳化液浓度及高低液位校正自动控制，而且还可对其实时检测。当存在异常状况时，自动报警，确保支护设备始终处于正常的运作状态，从而为井下工作面安全提供充足保障。此外，将其结合电控运用，能够自动控制支架；将其结合于采煤机，可使工作面在无人操作的情况下正常运作。
3煤矿机电一体化技术未来的发展方向
3.1智能化发展
随着科学技术的不断进步，智能化生产是一个必然的发展方向，因为随着计算机技术的不断提升，通过智能控制系统可以更好的胜任这种复杂的生产工作，因为计算机可以完美地执行程序的要求，这样就可以避免错误的出现。从而极大地提高生产效率。
3.2人性化发展
人性化发展是多种种类产品今后发展的必然趋势。机电一体化在发展的过程中除了要不断的完善自身的各种功能以外，还要在外在的造型上要不断的进行更改，使得产品更加的符合使用要求，这样才能更加的进行普及使用。
3.3网络化发展
随着互联网的不断普及使用，以网络为基础的各种远程操控产品得到了更好的发展空间。远程操控和的终端其本质就是属于机电一体化技术的产品，随着网络化的发展，人们的日常生活都需要网络技术。因此，机电一体化朝着网络化发展是随着网络技术发展的必然发展方向。
3.4绿色化发展
在工业化建设力度不断增加的当下，势必会对群众生活带来很大影响，一方面将丰富物质生活，另一方面也将减少资源。当生态环境遭到破坏时，更多的人就会意识到环境保护的意义，并且回归自然发展。此时就产生了绿色产品，它符合现代化发展要求，群众开始意识到绿色产品对现代化环境的影响，具有很高的资源应用价值，所以设计绿色的一体化产品，有很好的发展前景。
3.5模块化发展
模块化发展是一个非常艰巨的发展工程。因为机电一体化产品逐渐朝着多样化发展，因此其单元模块成为了一个非常复杂而有潜力的工作。为了能够减少其利益之间存在冲突，必须要使其朝着模块化进行发展。
3.6系统化
随着煤矿开采企业规模的不断扩大，煤矿开采中应用机电一体化技术的日渐成熟，只有注重实现系统化的技术发展，从体系上关注煤矿企业设备的运行情况，才能在机电管理中把关注的重点转移到实际应用层面，最大限度的避免在运用过程中出现的实际问题，并且研发出效率较高、较为可靠、耐用性好的煤矿机电一体化设备，最终实现软硬件水平的升级。
总之，为了真正实现煤矿开采的安全、高效、洁净、结构优化,煤矿机电一体化的研究与发展必须得到高度重视,现代化、高科技的煤炭工业由此才能够真正实现。
参考文献
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