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摘要：对于炼钢企业来讲，连铸切割系统构成了炼钢生产不可缺少的切割设施。并且，连铸切割系统固有的性能将会决定企业生产实效。在目前的现状下，连铸切割的技术手段正在迅速获得更新，并且连铸切割系统也在逐步达到完善。炼钢企业通过优化企业现有的连铸切割系统，应当能达到较快的连铸切割速率以及较好的部件切割效果，进而体现了优化连铸切割系统的重要意义。
关键词：连铸切割系统；炼钢企业；应用；优化
炼钢生产不能够缺少连铸切割系统用于提供必要的支撑，连铸切割系统因此构成了炼钢生产操作的设施保障。近些年以来，信息科技手段已经能够全面运用于企业炼钢生产，并且相应的炼钢系统设备也实现了有效的优化[1]。炼钢企业如果要体现最大化的企业生产效益，那么关键前提就在于确保连铸切割系统的平稳运行与安全运行。同时，炼钢企业应当结合目前的炼钢生产状况来优化连铸切割系统，通过引进信息科技手段用于简化连铸切割的操作流程，提升炼钢生产效益。
一、连铸切割系统的基本操作流程
具体在制造钢铁制品时，运用连铸切割技术主要体现在凝固钢水并且将其塑造成特定的钢制品形态，确保在冷结晶器中通入钢水，然后运用喷水冷却的方式来连续拉出凝固后的钢水[2]。钢水经过彻底的凝固后，即可成为铸造操作的坯料。具体对于连铸切割系统来讲，此类生产系统包含结晶器、中间罐、引锭杆、振动机构、切割机、拉矫机与二次冷却道。在这其中，对于钢水应当将其填充于中间罐的内部，并且对于钢包内的液态钢水予以加热，然后在中间包的相应部位倒入钢水。经过上述的钢水冷却处理以后，运用结晶器来盛放经过处理后的钢水。并且对于液态金属来讲，应当限定连铸操作的温度[3]。
由此可见，连铸切割生产的核心要点就在于直接铸造液态钢水，并且经由冷却处理后，对于固态钢坯予以相应的加固操作。在金属外壳的作用下，冷却水将会陆续通入连铸系统内部，进而迅速冷却了系统中的钢水。同时，钢坯的形态主要决定于结晶器本身的形态，因此必须做到妥善控制结晶器本身的形状。液态金属本身含有气体，在持续性的振动操作基础上，金属内部气体就可以被全面排出，然后拉出凝固后的钢坯[4]。
此外，连铸切割系统还设有二次冷却道，该装置可以将冷却水喷射于钢坯表面，然后逐渐导致整个钢坯受到冷却。在拉矫机的辊道中应当缓慢送入冷却处理后的钢坯，进而起到拉直钢坯的效果。对于切割机以及拉矫机应当将其连接成为整体，以便于控制钢坯的具体形状。
二、优化连铸切割系统性能的具体要点
连铸切割系统具备的基本性能直接决定于系统运行的平稳性与安全性。但是经过长期的连铸切割操作以后，连铸切割系统将会出现不够准确的系统定尺状况，或者导致损坏系统内部的硬件。在某些情况下，连铸切割系统还可能由于失误操作进而引发连续性的系统报警[5]。因此为了体现最佳的连铸切割性能，那么需要运用科学的方式来优化连铸切割系统，具体体现为如下的系统性能优化要点：
（一）更换连铸切割系统的位置模块
系统位置模块如果突然出现故障，则会造成串行数据无法经由编码器发送，或者无法做到正常开启系统通道。并且在控制切割系统出现特定的误差时，系统定尺将会偏离原有的位置，导致切割操作的误差。在此前提下，对于系统位置模块就要做到经常予以检测，然后对于目前存在误差的位置模块应当做到及时更换。唯有如此，系统位置模块才能保证安全作业，并且体现较好的模块兼容性。
（二）校验与测试系统编码器
对于连铸切割系统而言，系统编码器必须确保达到最基本的可靠性以及精确度，因此就要做到经常监控编码器精度，尤其是对于增量型的编码器来讲。然而在连铸生产的某些环节中，系统编码器很可能突变数值，进而导致连铸操作出现混乱的次序。为了确保编码器始终保持较好的运行效果，那么需要经常测定系统编码器，并且运用常规检验的方式来杜绝编码器出现短路或者绝缘失效的现象，确保编码器的相关参数能够达到现行的生产技术指标。
（三）经常检验系统的连接电缆
连接编码器的系统电缆如果表现为连接故障的情形，则也可能造成信号输出时的数据突变[6]。由于受到外部干扰或者模块电路本身导致的影响，那么都会导致系统电缆表现为上述故障。为了改进连铸切割的系统运行方式，则需要设置带有屏蔽性能的系统电缆线，最好选择专用型的屏蔽电缆线，如此才能确保编码器能够有效抵抗各类的外界影响，并且维持良好的运行状态。
因此经过分析可知，技术人员对于连铸切割系统如果未能做到妥善予以维护，则会存在较大可能出现连铸切割故障。具体在开展日常维护的实践中，关键在于经常检测连铸切割系统。经过常规的系统检测以后，技术人员如果察觉到连铸切割系统已经存在特定的系统运行漏洞，那么立即就要对其予以检修，避免连铸切割系统突然出现停机或者伤害到操作人员的安全。
结束语：
连铸切割系统包含较为复杂的系统内部构造，因此技术人员需要做到因地制宜的进行系统全面优化，从而保证连铸切割系统能符合相应的生产技术指标。具体在优化连铸切割系统的实践中，关键在于确定切割操作的尺寸，进而达到保证炼钢产品质量以及企业生产效益的目标。同时，企业技术人员也要做到密切关注连铸切割系统的潜在故障隐患，对于潜在的系统故障威胁予以及时的排除，以此来保证连铸切割系统可以维持平稳以及高效运行。
参考文献：
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