导读:本文包含了粉末热挤压论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:SiC_p,铝基复合材料,热挤压变形,摩擦磨损性能
粉末热挤压论文文献综述
纪兴华,吕昕晖,陈刚,杜之明,李倩倩[1]（2019）在《粉末冶金及热挤压制备SiC_p/铝基复合材料的磨损性能》一文中研究指出通过粉末冶金法制备了SiC_p增强铝基复合材料并对其进行了热挤压变形处理,研究了不同热挤压参数对SiC_p/铝基复合材料磨损性能的影响。结果表明,SiC_p颗粒分布的均匀性对复合材料磨损性能影响较大,热挤压SiC_p/铝基复合材料的磨损量随SiC_p含量的增加先减小后增大;磨损速度及磨损载荷的增大使材料的磨损速率增加。Sn的添加能够提高SiC_p/铝基复合材料的耐磨性能,但Sn含量的变化对热挤压SiC_p/铝基复合材料的磨损性能影响不大。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年01期）
张明,刘国权,胡本芙,耿笑笑,王浩[2]（2018）在《新型镍基粉末高温合金热挤压工艺有限元模拟与实验验证》一文中研究指出采用有限元模拟的方法对一种新型镍基粉末高温合金热挤压工艺进行了优化设计,分析讨论了几种主要参数对热挤压结果的影响,并通过热挤压实验验证了有限元模拟的可靠性。结果显示,在热挤压过程中,坯料初始温度对应力和温度影响显着,对应变速率和应变无明显影响;挤压杆速度是调整应力和应变速率的重要参数;采用较小的模角(小于45.0°)可以使应力、应变速率、应变和温度分布的均匀性大幅度提高,有效避免挤压棒材开裂和保证显微组织均匀性。由模拟结果推出的主要热挤压参数为:坯料初始温度1100℃,挤压杆速度40 mm·s~(-1),模角40.0°。将推荐的参数用于热挤压实验,结果证明了有限元分析结果准确,热挤压参数合理。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2018年03期）
原国森,杨占尧[3]（2018）在《热挤压对粉末冶金6061铝合金显微组织和抗拉强度的影响》一文中研究指出为提高粉末冶金制备6061铝合金的致密性和力学性能,对粉末冶金烧结态的6061铝合金进行了热挤压处理,研究了热挤压对6061铝合金显微组织和抗拉强度的影响。结果表明:烧结态铝合金组织为均匀分布的等轴晶,热挤态铝合金的晶粒呈带状分布,晶粒尺寸变小;烧结态铝合金的相对密度为96.67%,经热挤压后铝合金的相对密度提高到了98.14%;铝合金经过热挤压后,抗拉强度由112 MPa提高到了248 MPa;烧结态铝合金的断裂形式为韧性断裂,热挤压后铝合金的断裂形式为韧性断裂和沿晶断裂的混合型断裂。(本文来源于《机械工程材料》期刊2018年01期）
彭和思,丁雨田,王东强,凌得魁,胡勇[4]（2016）在《粉末热挤压制备Mg_2B_2O_5/6061Al复合材料的摩擦磨损性能研究》一文中研究指出采用粉末热挤压工艺制备硼酸镁晶须增强铝基复合材料,研究了晶须含量和载荷的变化对材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,在恒定的速度和载荷下,硼酸镁晶须体积含量为2%时耐磨性最好,其磨损率为纯6061铝合金磨损率的62%。随着载荷的增大,复合材料的磨损率增加,并且高体积含量的复合材料磨损率呈现出更大的增加趋势。磨损表面分析表明:在较低负载下,6061铝合金的磨损机制以磨粒磨损为主,复合材料的磨损机制以轻微的粘着磨损为主;在较高负载时,6061铝合金和复合材料的磨损机制均由粘着磨损和磨粒磨损共同主导。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年06期）
何国爱,杨川,刘锋,司家勇,刘琛仄[5]（2016）在《热挤压对粉末冶金PM-0002镍基高温合金组织及热变形行为的影响》一文中研究指出对热等静压制备的一种新型粉末冶金PM-0002镍基高温合金进行了热挤压处理,然后在1 0001 100℃下进行了不同应变速率的热模拟压缩试验,对比分析了热挤压前后合金的显微组织和热变形行为。结果表明:该合金经热挤压后,显微组织中的原始颗粒边界基本被消除,晶粒为细小的等轴晶粒;晶粒尺寸由热挤压前的11.29μm减小到8.32μm,且分布较为集中;在不同温度和应变速率下热压缩时,热挤压后合金的峰值压缩应力略高于热挤压前的;热挤压前后合金的变形激活能分别为1 012.9kJ·mol-1和1 146.9kJ·mol-1。(本文来源于《机械工程材料》期刊2016年04期）
刘小涛,丁晗晖,杨川,刘锋,黄岚[6]（2016）在《热挤压态FGH96粉末冶金高温合金的显微组织与力学性能》一文中研究指出以热挤压态镍基粉末冶金高温合金FGH96为研究对象,研究该合金横向(垂直于挤压方向)和纵向(沿挤压方向)试样的显微组织及力学性能,分析断裂机制和变形后的显微组织。结果表明:FGH96合金横向及纵向试样均为无明显织构的等轴晶组织,且平均晶粒尺寸及γ'相体积分数基本一致。在应变速率1×10~(-4)s~(-1)时,横向和纵向拉伸试样抗拉强度在25~650℃温度区间内随温度升高缓慢降低,当温度高于650℃时,抗拉温度下降速率显着增加;且横向试样的抗拉强度低于相同实验条件下纵向试样的抗拉强度,差值为150~200 MPa;失效机制为从室温条件下的穿晶断裂转变为混合断裂模式,横向试样的转变温度为400℃左右,纵向试样的转变温度约为650℃;横向试样变形后,显微组织有高密度的位错缠结及层错;纵向试样拉伸断裂后,显微组织则主要为孪晶及位错与γ'相的交互作用。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2016年02期）
马国俊,丁雨田,金培鹏,王冬强[7]（2015）在《团簇对粉末热挤压铝基复合材料力学性能的影响》一文中研究指出为明确晶须团簇行为对材料力学性能的影响,采用粉末热挤压法制备了硼酸镁晶须增强铝基复合材料,对不同含量的晶须增强铝基复合材料进行了力学性能测试,并基于载荷传递模式提出相应的模型对材料强度进行预测.结果表明:随着硼酸镁晶须含量的增加,团簇加剧;当晶须体积分数大于10%时,材料力学性能降低;提出的模型考虑了团簇因素,成功预测了复合材料的实验强度.(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2015年04期）
杨川,刘小涛,司家勇,刘锋,江亮[8]（2015）在《热挤压态FGH4096镍基粉末高温合金的热变形行为的研究》一文中研究指出采用Gleeble 3180D热模拟试验机对热挤压态FGH4096镍基粉末高温合金在变形温度1020~1 140℃,应变速率0.001~1.0s~(-1)的条件下做等温热压缩试验,研究了其高温变形行为。分析了真应力-真应变曲线,并且观察了变形组织。计算出该合金的热变形激活能约为1124.7kJ/mol,相比热等静压态的变形激活能有明显的增加。结果表明:在低于1080℃变形条件下,变形后的试样观察到严重的宏观开裂现象,并造成相应的真应力-真应变曲线明显地下降,微观组织没有明显的动态再结晶发生;当变形温度高于1080℃时,发生了明显的动态再结晶,并在随着应变速率的降低发生了晶粒长大。(本文来源于《第十叁届中国高温合金年会论文集》期刊2015-05-20）
杨川,司家勇,江亮[9]（2015）在《热挤压态FGH96镍基粉末高温合金的热变形行为的研究》一文中研究指出采用Gleeble 3180D热模拟试验机对热挤压态FGH96镍基粉末高温合金在变形温度1020-1140℃,应变速率0.001-1.0 s~(-1)的下做等温热压缩试验,研究其高温变形行为。分析了真应力-真应变曲线,并且观察了变形组织。利用线性拟合的方法计算出该合金的热变形激活能约为1124.7 kJmol~(-1),相比热等静压态的变形激活能有明显的增加。实验结果表明:在低于1080℃变形下,变形后的组织观察到严重的宏观开裂现象,并造成相应的真应力-真应变曲线明显地下降;应变速率为0.01-1.0 s~(-1)时,变形宏观裂纹沿着变形方向产生于试样鼓形面;而应变速率为0.001 s~(-1),变形组织内部有明显的孔洞,宏观裂纹产生于内部孔洞之后。(本文来源于《第十叁届中国高温合金年会摘要文集》期刊2015-05-20）
张福祥,张治民,薛勇,刘翠侠[10]（2015）在《铝-钨粉末合金涡旋定盘热挤压成形工艺研究》一文中研究指出试验研究了铝-钨合金粉末的冷压、热压制坯成形工艺,确定主要挤压工艺参数。该合金涡旋定盘挤压件致密度达到99%左右。利用Gleeble-1500热模拟机测试了该合金在变形温度为450℃~540℃,应变速率为(10-3~1)s-1条件下的流变力学行为。采用Fields-Backofen本构模型实现了对该材料应力-应变曲线的拟合。通过引入一个"软化因子",更好地描述了变形温度、应变速率和应变对流变应力的影响,进一步完善了流变应力本构模型。通过有限元模拟对涡旋定盘挤压件成形进行数值模拟,确定合理的挤压成形工艺,并通过试验进行验证,最终获得了合格的涡旋定盘挤压件。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2015年02期）
粉末热挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用有限元模拟的方法对一种新型镍基粉末高温合金热挤压工艺进行了优化设计,分析讨论了几种主要参数对热挤压结果的影响,并通过热挤压实验验证了有限元模拟的可靠性。结果显示,在热挤压过程中,坯料初始温度对应力和温度影响显着,对应变速率和应变无明显影响;挤压杆速度是调整应力和应变速率的重要参数;采用较小的模角(小于45.0°)可以使应力、应变速率、应变和温度分布的均匀性大幅度提高,有效避免挤压棒材开裂和保证显微组织均匀性。由模拟结果推出的主要热挤压参数为:坯料初始温度1100℃,挤压杆速度40 mm·s~(-1),模角40.0°。将推荐的参数用于热挤压实验,结果证明了有限元分析结果准确,热挤压参数合理。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末热挤压论文参考文献
[1].纪兴华,吕昕晖,陈刚,杜之明,李倩倩.粉末冶金及热挤压制备SiC_p/铝基复合材料的磨损性能[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].张明,刘国权,胡本芙,耿笑笑,王浩.新型镍基粉末高温合金热挤压工艺有限元模拟与实验验证[J].粉末冶金技术.2018
[3].原国森,杨占尧.热挤压对粉末冶金6061铝合金显微组织和抗拉强度的影响[J].机械工程材料.2018
[4].彭和思,丁雨田,王东强,凌得魁,胡勇.粉末热挤压制备Mg_2B_2O_5/6061Al复合材料的摩擦磨损性能研究[J].铸造技术.2016
[5].何国爱,杨川,刘锋,司家勇,刘琛仄.热挤压对粉末冶金PM-0002镍基高温合金组织及热变形行为的影响[J].机械工程材料.2016
[6].刘小涛,丁晗晖,杨川,刘锋,黄岚.热挤压态FGH96粉末冶金高温合金的显微组织与力学性能[J].中国有色金属学报.2016
[7].马国俊,丁雨田,金培鹏,王冬强.团簇对粉末热挤压铝基复合材料力学性能的影响[J].材料科学与工艺.2015
[8].杨川,刘小涛,司家勇,刘锋,江亮.热挤压态FGH4096镍基粉末高温合金的热变形行为的研究[C].第十叁届中国高温合金年会论文集.2015
[9].杨川,司家勇,江亮.热挤压态FGH96镍基粉末高温合金的热变形行为的研究[C].第十叁届中国高温合金年会摘要文集.2015
[10].张福祥,张治民,薛勇,刘翠侠.铝-钨粉末合金涡旋定盘热挤压成形工艺研究[J].轻合金加工技术.2015