导读:本文包含了工艺参数计算论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:工艺参数,碳排放计算,低碳,砂型铸造
工艺参数计算论文文献综述
黄彬彬[1]（2019）在《基于工艺参数的砂型铸造工艺碳排放计算及其优化》一文中研究指出随着全球对资源消耗和环境污染问题的日益重视,政策对制造业提出了提高资源利用率和减少环境污染的要求。砂型铸造技术作为铸造业的基础,它是一种将熔融金属液注入砂型的型腔再经冷却和清整得到所需铸件的技术。由于砂型铸造具有高耗能、重污染的特点,砂型铸造行业不可避免的面临着提高能源效率和减少污染物排放的问题。因此,对砂型铸造的能耗和污染物等环境相关问题进行有效的定量分析和优化,是实现砂型铸造高能效和环境友好的理论基础和关键。在砂型铸造件的制造阶段中,影响环境的是资源消耗和污染物排放,在工艺设计阶段就着手将工艺过程中可能存在的资源消耗以及污染物排放纳入设计依据中是很有必要的,即在铸件设计阶段开始制定计划,以实现低碳砂型铸造或低温室气体排放的砂型铸造。为了在砂型铸造工艺设计阶段开始着手计算和减少碳排放,提出了一种基于工艺参数的砂型铸造碳排放计算及其优化方法,砂型铸造工艺设计包括各种参数,根据砂型铸造工艺参数的属性不同,将砂型铸造工艺参数分为砂型铸造独立工艺参数、砂型铸造耦合工艺参数以及砂型铸造固有属性工艺参数。为了实现对砂型铸造的能耗和排放物等环境相关因素进行定量分析和优化,采用了碳排放源理论,提出了物料碳源分类计算方法。根据物料碳源的特性,将物料碳源分为一次性物料碳源、可回收物料碳源和分摊物料碳源,并提出了物料碳源模型、能源碳源模型以及非期望碳源模型。根据叁类砂型铸造工艺参数,分别建立了叁类碳源的计算模型,并计算了叁种碳源的碳排放。叁种碳源的碳排放中已经纳入了砂型铸造工艺过程中的直接碳排放和间接碳排放,实现了对砂型铸造工艺过程的碳排放建模。本文在基于工艺参数的砂型铸造碳排放模型基础上,提出了砂型铸造工艺参数低碳优化方法,并进行了实例验证,运用此方法可以对一定工艺条件和方案下的砂型铸造工艺参数进行优化,优化后的砂型铸造工艺参数设计方案相比优化前的工艺参数设计方案,各类碳源的碳排放量和总碳排放量都有一定程度的降低,验证了碳排放计算模型和优化方法的可行性,有助于实现可持续制造的目标。最后,本文对基于工艺参数的砂型铸造碳排放计算和优化的研究及进行了总结。并对下一步研究,提出了相关展望。(本文来源于《浙江科技学院》期刊2019-06-21）
彭启[2]（2019）在《石灰石—石膏法脱硫系统工艺参数计算及优化运行》一文中研究指出空气污染问题日益突出,尤其是二氧化硫排放量逐年提升,针对不断恶化的环境问题,国家多次调整环境保护方面的法律法规,同时政府不断提高二氧化硫排放标准,明确要求燃煤电厂必须配备脱硫设备。环保部门积极的引入各种先进技术进行环境监测,因此,解决燃煤锅炉烟气环保排放问题已迫在眉睫。本文在本课题的研究中,以某发电厂的2*130t/h循环流化床燃煤锅炉为案例进行分析,在充分了解当前国内外烟气脱硫技术现状的基础上,利用对比分析的方法,对多种脱硫技术进行比对,说明了石灰石-石膏法在烟气脱硫方面的技术优势,并通过计算分析,确定了石灰石-石膏法脱硫系统关键工艺参数的一系列参数值,据此选择应用叁层喷淋、尺寸为7m*30m(直径*高)的喷淋吸收塔,在钙硫比(Ca/S)为1.03、液气比不超过8 L/m~3-25L/m~3范围内,系统运行的脱硫效率达到了98%。本文对脱硫系统进行了优化运行实验,通过一系列实验数据对比,优化了关键工艺运行参数,有效降低了运行能耗。由此充分证明,石灰石-石膏法脱硫技术在脱硫效率方面、能耗方面及系统运行稳定性方面的优势,值得大范围的推广和应用。通过对工艺成本的可行性分析,结果表明,该工艺新增单位脱硫成本处于较低水平,能够和新工艺带来的环境以及社会效益相抵,满足成本的要求。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2019-06-01）
邓盼,凌群民,周琪[3]（2018）在《棉弹力针织布合理定坯工艺参数的计算》一文中研究指出建立了棉弹力针织布定坯过程中的设备供热和坯布需热的能耗数学模型。在已有生产数据基础上,计算了针对特定机台特定布类的最优β值;在计算理论机架宽度、理论超喂量的基础上,设计了逆向利用能耗数学模型的、在特定机台上加工特定布类的机速计算式,获得了不同定前封度和定前克重条件下的坯布最佳定坯工艺参数计算方法。(本文来源于《纺织科技进展》期刊2018年09期）
苏崇永[4]（2018）在《抽油机井超导热洗工艺参数计算方法研究》一文中研究指出热洗是目前油田采取的主要清蜡措施,但是常规热洗存在洗井介质用量大、热效率低、易造成油层污染等问题,为了减小这些问题的影响国内有些油田开始引进超导热洗工艺技术。目前抽油机井超导热洗主要靠现场经验来确定超导热洗参数,缺乏相关的理论指导,作业规范有待完善。因此,开展抽油机井超导热洗清蜡工艺参数计算方法研究,对界定超导热洗参数的适用条件,提高热洗效率,节约能耗具有非常大的工程实际意义。本文在大量文献和现场资料调研的基础上,总结出油井结蜡规律和油田实用清防蜡的研究现状和应用情况。同时在对超导装置热洗换热规律充分认识的基础上,基于传热学的基本理论以及能量守恒原理,建立了超导热洗过程中油井温度分布的物理模型和数学模型,给出相应的计算方法,并编制了超导热洗井温计算程序。该程序可以计算出油井的结蜡段的位置和超导热洗过程中井筒温度的分布情况,总结了产液量、沉没度、含水率等因素对超导热洗效果的影响,同时推导了超导热洗加热能耗的公式,为抽油机井超导热洗工艺技术规范的制定和推广应用奠定了理论基础。(本文来源于《东北石油大学》期刊2018-06-08）
宋红光[5]（2018）在《苯部分加氢催化剂劣化原因及工艺参数计算》一文中研究指出环己烯是重要化工中间体。目前,工业苯部分加氢反应制环己烯的催化剂是钌锌纳米颗粒催化剂。分析苯部分加氢催化剂组分对苯部分加氢反应选择性影响的因素,进而分析出生产中出现的催化剂活性缓慢劣化导致环己烯收率降低原因。通过热力学计算出生产反应中相应工艺参数。根据计算数据,优化生产工艺指标促使催化剂活性稳定,提高了目标产物环己烯的收率。(本文来源于《广州化工》期刊2018年01期）
谢小波,于超,王丹,段北辰,刘东辉[6]（2016）在《FPSO分离器工艺参数计算》一文中研究指出按照从原油中分出气体的要求或油水分离的要求,根据原油的性质和操作经验来确定液体的滞留时间,按照产量数据有公式来计算气体在操作条件下的流量;用经验公式计算天然气的偏差因子,假设分离器的长度或高度利用公式计算分离器的内径,从而选择分离器的尺寸。(本文来源于《船海工程》期刊2016年05期）
何亚伟[7]（2016）在《复杂管件弯曲成型工艺参数计算及程序开发》一文中研究指出随着船舶行业的迅速发展,对船舶管件的加工效率有了更高的要求,现有工艺为管件的先弯后焊的弯管加工方式,这种工艺的生产周期长、自动化程度低、造成人力物力的极大损失浪费。实现管件的先焊后弯的弯管加工工艺可有效的改变这种现状。本文以实现管件自动化先焊后弯工艺为出发点,研究该工艺所需要的关键参数,分析如何通过现有的工艺参数推导计算出先焊后弯工艺的管件参数。然后利用MATLAB程序实现上述计算方法的程序化,最终实现所需关键参数的批量计算,满足生产加工的要求。具体研究内容如下：(1)利用管件加工图上的信息运用坐标变换的方法建立弯管的叁维数学模型,为后面的管件参数的计算奠定基础。(2)利用弯管的叁维数学模型分析计算出先焊后弯工艺所需的初始角、尾端角、预转角的值。(3)利用理论分析和实验分析相结合的方法建立管件弯曲加工时回弹和延伸的物理模型,为管件弯曲的精度控制和管件原料的无余量下料提供计算依据。(4)根据具体管件的叁维数学模型及管件的回弹和延伸的物理模型分析计算出管件弯曲时所需的起弯点位置、主轴弯曲角度等参数,计算出管件无余量下料的长度。(5)将上述分析计算过程利用MATLAB程序程序化,实现上述关键参数的批量计算,满足生产加工的要求。(本文来源于《大连理工大学》期刊2016-06-01）
蔺亚静[8]（2016）在《棒材叁辊连续减定径机组力能参数计算及工艺参数设计的研究》一文中研究指出最新一代棒线材叁辊减定径机组是德国KOCKS公司于1991开发的。与二辊轧机相比具有宽展小、变形率高、能耗低、轧制温升小、轧件断面变形均匀、较宽的孔型调节范围、轧件和轧辊速度差低、孔型磨损小等优点。叁辊减定径技术在我国特钢行业的应用刚刚起步,在孔型设计及工艺参数计算方面的实践经验较少,而且进口设备昂贵、投资大。因此对叁辊棒线材减定径技术进行国内自主研究是非常必要的。本文采用切线孔型对棒线材叁辊减定径机组进行孔型设计和轧制参数计算。以C++编程语言为开发平台,以圆钢棒材减定径轧制为基本实体模型,选择相应的宽展、轧制力、轧制力矩及温度计算模型编制孔型设计和工艺参数计算源程序。利用VB建立棒线材叁辊减定径机组模拟系统的可视化界面,通过混合编程的方法调用C++计算程序,实现棒线材叁辊减定径机组的孔型系列设计及轧制过程的计算,计算结果以excel表格形式保存。软件界面清晰友好,操作方便。采用有限元仿真软件Deform-3D对轧制过程进行模拟,指导软件程序中计算模型的修正,使软件的计算结果尽可能接近实际值。对延伸率的分配,以及延伸率对宽展的影响做了重点分析,总结归纳了宽展修正系数。(本文来源于《燕山大学》期刊2016-05-01）
夏迅洁[9]（2016）在《等离子弧表面淬火热源参数计算及工艺参数优化研究》一文中研究指出本文利用现有的等离子弧理论建立了高斯热源参数的算法并通过计算机模拟技术对等离子弧表面淬火的温度场进行了模拟,再结合实验的方法验证了算法的正确性,在此基础上研究了工艺参数对淬硬层深度和宽度的影响规律。基于通道模型理论和Maecker线性化方法计算出了给定等离子弧发生器通道直径下的伏安特性,结合等离子弧表面淬火的工艺过程从理论上建立了高斯热源分布曲线形状系数k的算法,并给出了相应的算法主程序。利用该算法计算出了给定电流下的热流密度分布,通过ANSYS软件对计算的结果进行了数值模拟,得到了相应的淬硬层深度和宽度。将模拟的结果与实验的结果进行比对,在误差允许范围内,两者吻合的很好,由此证明了该算法的正确性。重点研究分析了淬硬层深度和宽度随不同工艺参数(弧电流、等离子弧发生器通道直径、等离子弧发生器通道长度、热源移动速度)变化而变化的规律。改变工艺参数(包括单一的工艺参数变化和两个工艺参数的组合变化)使其按照定的规律变化,利用已建立的算法计算各工艺参数下的k值和弧柱中心热流密度值,从而得到热流密度分布。再通过ANSYS软件模拟预测相应的淬硬层深度和宽度,提取模拟值绘制成曲线并将其拟合成恰当的函数关系式。结果表明淬硬层深度和宽度随着弧电流和等离子弧发生器通道长度的增大而增大,随着等离子弧发生器通道直径和热源移动速度的增大而减小。且这些工艺参数都存在有效的作用区间,区间之外的取值,要么使工件淬不上火,要么使工件表面熔化,从而达不到预期的淬硬效果。各工艺参数下拟合出的函数关系式为实际等离子弧表面淬火优化工艺参数提供了可靠的数学依据,具有重要的工程意义。(本文来源于《中国科学技术大学》期刊2016-05-01）
李正芳[10]（2016）在《多道次单点渐进成形道次计算及工艺参数优化》一文中研究指出板料多道次单点渐进成形能够得到大成形角的直壁零件,对于复杂零件的成形,采用此类工艺,能够提高成形质量,并且不需要特定的模具,适用于产品研发及个性化小批量生产。本文通过数值模拟及实验相结合的手段,主要对1060铝板直壁筒形件及盒形的多道次单点渐进成形道次计算方法、工艺参数的影响规律及工艺参数的优化进行研究,得到了一些较为实用的研究成果,对于后续多道次单点渐进成形技术的研究具有一定的参考价值。本文首先介绍了研究所用的模拟软件及方法,同时也介绍了研究所用的实验装置,阐述了模拟所用的单元模型、材料模型、摩擦条件及成形轨迹等参数的选择,同时描述了所用的实验设备、成形装置、夹具及成形工具。其次研究了1060铝板直壁筒形件及盒形的多道次单点渐进成形的成形道次计算公式,基于传统多道次冲压成形的道次计算公式来进行研究,得到了直壁筒形第一次渐进成形的成形系数m_1=0.5及盒形件第一次渐进成形的成形系数m_1=0.333,确定了直壁筒形件后续道次渐进成形的平均成形系数m=1.212及盒形件后续道次渐进成形的平均成形系数m=1.383,进而分别确定了直壁筒形件及盒形件多道次单点渐进成形的道次计算公式,通过数值模拟技术验证了计算公式的可行性,并利用实验对零件进行试制验证了模拟的准确性。最后研究了一些工艺参数对零件料厚均匀度的影响规律及工艺参数的优化,得到成形工具直径与摩擦系数同零件成形后的料厚均匀度成正比关系,下压量及进给量与零件成形后的料厚均匀度成形反比关系,利用正交试验对这四个因素进行设计,采用均值分析得到直壁筒形件及盒形件的最优工艺参数组合,对于直壁筒形件多道次单点渐进成形,采用工具直径为9 mm,下压量为0.75 mm,摩擦系数为0.15,进给量为250 mm/min的工艺参数组合进行成形,料厚均匀度较好,对于盒形件成形时,采用成形工具直径为10 mm,下压量为0.5 mm,摩擦系数为0.175,进给量为250 mm/min的工艺参数组合,料厚均匀度较好。(本文来源于《重庆交通大学》期刊2016-04-15）
工艺参数计算论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
空气污染问题日益突出,尤其是二氧化硫排放量逐年提升,针对不断恶化的环境问题,国家多次调整环境保护方面的法律法规,同时政府不断提高二氧化硫排放标准,明确要求燃煤电厂必须配备脱硫设备。环保部门积极的引入各种先进技术进行环境监测,因此,解决燃煤锅炉烟气环保排放问题已迫在眉睫。本文在本课题的研究中,以某发电厂的2*130t/h循环流化床燃煤锅炉为案例进行分析,在充分了解当前国内外烟气脱硫技术现状的基础上,利用对比分析的方法,对多种脱硫技术进行比对,说明了石灰石-石膏法在烟气脱硫方面的技术优势,并通过计算分析,确定了石灰石-石膏法脱硫系统关键工艺参数的一系列参数值,据此选择应用叁层喷淋、尺寸为7m*30m(直径*高)的喷淋吸收塔,在钙硫比(Ca/S)为1.03、液气比不超过8 L/m~3-25L/m~3范围内,系统运行的脱硫效率达到了98%。本文对脱硫系统进行了优化运行实验,通过一系列实验数据对比,优化了关键工艺运行参数,有效降低了运行能耗。由此充分证明,石灰石-石膏法脱硫技术在脱硫效率方面、能耗方面及系统运行稳定性方面的优势,值得大范围的推广和应用。通过对工艺成本的可行性分析,结果表明,该工艺新增单位脱硫成本处于较低水平,能够和新工艺带来的环境以及社会效益相抵,满足成本的要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工艺参数计算论文参考文献
[1].黄彬彬.基于工艺参数的砂型铸造工艺碳排放计算及其优化[D].浙江科技学院.2019
[2].彭启.石灰石—石膏法脱硫系统工艺参数计算及优化运行[D].哈尔滨理工大学.2019
[3].邓盼,凌群民,周琪.棉弹力针织布合理定坯工艺参数的计算[J].纺织科技进展.2018
[4].苏崇永.抽油机井超导热洗工艺参数计算方法研究[D].东北石油大学.2018
[5].宋红光.苯部分加氢催化剂劣化原因及工艺参数计算[J].广州化工.2018
[6].谢小波,于超,王丹,段北辰,刘东辉.FPSO分离器工艺参数计算[J].船海工程.2016
[7].何亚伟.复杂管件弯曲成型工艺参数计算及程序开发[D].大连理工大学.2016
[8].蔺亚静.棒材叁辊连续减定径机组力能参数计算及工艺参数设计的研究[D].燕山大学.2016
[9].夏迅洁.等离子弧表面淬火热源参数计算及工艺参数优化研究[D].中国科学技术大学.2016
[10].李正芳.多道次单点渐进成形道次计算及工艺参数优化[D].重庆交通大学.2016