导读:本文包含了曲面优化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:GCr15,高速外圆磨削,参数优化,响应曲面法
曲面优化论文文献综述
刘伟,商圆圆,邓朝晖,刘仁通,肖周强[1]（2019）在《基于响应曲面法的轴承钢GCr15高速外圆磨削参数优化》一文中研究指出为充分发挥轴承钢GCr15优越的材料性能,保证GCr15轴承等产品的加工质量和加工效率,开展了高速外圆磨削参数优化研究。选用立方氮化硼(CBN)砂轮进行GCr15的高速外圆磨削响应曲面试验,根据试验结果建立磨削力、磨削温度、变质层深度等磨削结果的回归模型。结合回归模型与磨粒的最大未变形切屑厚度模型,综合分析砂轮线速度、工件速度、磨削深度等磨削参数对磨削结果的影响规律。以磨削结果综合最小为目标,进行磨削参数的多目标优化,通过试验验证优化模型和优化结果的正确性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年23期）
彭晓瑞,张占宽[2]（2019）在《凹凸模曲面热压成型制备塑膜增强薄木工艺优化》一文中研究指出为解决高热膨胀系数差异的塑膜与装饰薄木高温热压复合卷曲问题,制备各项性能良好的塑膜增强柔性装饰薄木,提高珍贵木材利用率和增加产品附加值,采用凹凸模曲面成型工艺进行塑膜与薄木的热压复合,并对其工艺进行优化,为塑膜增强柔性装饰薄木工业化应用探索科学方法和理论依据。以红栎为装饰薄木,等离子体改性低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶粘和增强材料,以塑膜增强薄木剥离强度和卷曲度为性能指标,采用正交试验法优化凹凸模具曲面成型制备塑膜增强薄木的热压压力、温度和保压时间等工艺参数。结果表明:1)塑膜与装饰薄木热压曲面成型制备塑膜增强柔性薄木,可显着缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象。2)凹凸模曲面成型制备塑膜增强柔性装饰薄木的较优工艺参数为热压压力0.8 MPa、温度125℃、保压时间210 s。3)在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.50 kN/m,横向抗拉强度达4.09 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I类试验要求,表面平整度好。塑膜与装饰薄木热压曲面成型,可有效解决塑膜增强柔性薄木热压卷曲变形问题,保证后续饰面生产,为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要理论依据。(本文来源于《西北林学院学报》期刊2019年06期）
姚忠[3]（2019）在《基于响应曲面法的SKD11材料电火花线切割电参数优化》一文中研究指出针对SKD11材料的难加工性,利用响应曲面法,采用中心复合设计加工试验,研究电火花线切割电参数对被加工材料表面粗糙度的影响规律,建立二阶响应曲面模型,以最小表面粗糙度为目标优化电参数。研究表明,获得最小表面粗糙度的最佳电火花线切割电参数组合为:脉冲放电时间为13.53μs,脉冲间隙时间为20.11μs,电流峰值为3 A,伺服电压为3.17 V。通过试验验证,被加工材料表面粗糙度为Ra1.997μm,到达了预期效果。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年11期）
莫易敏,李其明,杨君健,刘杰,黄业财[4]（2019）在《基于正交试验的准双曲面齿轮研磨参数优化研究》一文中研究指出研齿是准双曲面齿轮加工工艺中最后一道精整加工工序,其研磨质量直接影响齿轮副的啮合性能和加工精度。针对后桥准双曲面齿轮研齿质量稳定性差的问题,以主轴转速、载荷转矩以及研磨循环次数为影响因素进行正交试验,通过分析上述参数对齿轮表面粗糙度的影响,结合极差分析,确定出齿面粗糙度最小的研磨参数组合,并进行了试验验证。试验结果表明,优化后的研磨参数组合可有效降低齿面粗糙度,提高研磨质量。研究为研齿加工参数选择提供一定的参考。(本文来源于《机械传动》期刊2019年11期）
李效伟,杨义军[5]（2019）在《NURBS曲面C~1连续参数优化算法》一文中研究指出为了在NURBS曲面上生成满足C1连续的近似弧长参数化等参线,将NURBS曲面4条边界的积分能量函数作为目标函数,提出一种基于分段叁次重新参数化的曲面参数优化算法.首先推导出NURBS曲面4条边界的参数表达式;然后使用Hermite基函数变换NURBS曲面u和v方向参数,重新计算参数化等参线,导出变换后的4条边界的积分能量函数;最后通过数值优化算法计算出曲面的最优参数表示.在MFC和OpenGL环境下实现了多个NURBS曲面的等参线分布和纹理映射实验,结果表明该算法是有效的.(本文来源于《计算机辅助设计与图形学学报》期刊2019年11期）
侯新月,张晨骏,汤玲迪,郎景波,陆静[6]（2019）在《基于响应曲面分析的卷盘式喷灌机行星齿轮减速箱壳体结构优化》一文中研究指出为了解决采用传统方法对电驱动卷盘式喷灌机行星齿轮减速箱壳体壁厚设计不合理以及实体试验成本高的问题,对壳体几何建模及静力分析,发现传统设计壳体最大形变量为0.045 738 mm,对壳体影响较小;而最大应力为2.581 4 MPa,位于第叁级行星齿轮的箱壁处,且壳体应力分布明显不均匀。采用SolidWorks对减速箱壳体进行参数化建模,选取壳体结构的4个关键尺寸参数作为设计变量,基于响应曲面方法,对数据拟合度、设计变量和目标参数灵敏度、目标参数间的关系以及设计变量对目标参数的响应线和响应面进行了分析,得到壳体中部壁厚对壳体质量影响最大,机体后端壁厚对最大形变量及最大应力影响最大,经过优化,壳体的质量从138.4 kg下降到127.6 kg,减轻了7.8%,最大变形量减少11.5%,箱体所受最大应力减少19.9%。为减速箱后续研制提供了有力的参考依据,降低了开发成本。(本文来源于《节水灌溉》期刊2019年11期）
张竹青,周琴,吴梦霞[7]（2019）在《响应曲面法优化对硝基苯酚废水处理工艺条件》一文中研究指出采用叁维电化学处理对硝基苯酚模拟废水,重点考察废水的化学需氧量(COD)去除率。基于BBD响应曲面法,探究了电压、初始pH值和反应时间的单独及相互作用,并建立COD去除率的数学模型。结果表明,影响因子显着性顺序为电压>反应时间>初始pH值,叁者间有一定的交互作用,且显着性较好;数学模型回归性较好,预测最大COD去除率为94.61%,最佳运行条件组合为:电压23.53V,反应时间99.37min,pH值4.56,验证试验结果为94.15%,与预测值的偏差仅为0.46%。(本文来源于《长江大学学报(自然科学版)》期刊2019年10期）
陈冰,王晓莉,王彩虹[8]（2019）在《基于响应曲面法的5052铝板自冲铆接成形工艺参数优化》一文中研究指出以汽车电池包上两层2 mm料厚的AA5052-H32铝板的自冲铆接作为研究对象,基于DEFORM-2D软件及响应曲面法对自冲铆接工艺参数进行优化。借助中心设计组合法及有限元模拟结果,建立工艺参数与底切量之间的数学关系式,通过分析可得,模具宽度与模具深度对底切量的交互式影响最大。以模具宽度、模具深度以及模具凸台高度作为设计变量,将底切量作为铆接成形质量的优化目标,利用Design Expert软件进行优化,得出铝板自冲铆接的优化工艺参数为:模具深度为1. 45 mm,模具宽度为8. 95 mm,模具凸台高度为-0. 15 mm,底切量的响应值为0. 609 mm。此外,借助铆接设备对优化方案进行试验验证,底切量的试验值为0. 546 mm,试验值与响应值之间的相对误差为10. 34%,验证了响应面法应用于铝板自冲铆接成形工艺参数优化的准确性与可靠性。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年10期）
邓鹏飞,殷霄飞,吴勇,汪一,汪雪棚[9]（2019）在《基于响应曲面法的集成式燃气灶具热效率、吸烟距离和风机风压协同优化》一文中研究指出集成灶吸烟距离和风机风压对油烟吸净率和热效率影响较大。为提高集成灶吸烟率,同时不影响其热效率,本文基于响应曲面法,运用数值模拟方法研究了水蒸气和油烟颗粒物在空间流场的浓度分布情况,并分析了水平截面和不同竖直截面颗粒物浓度分布不同的原因,通过改变吸烟距离和风机风压对集成灶结构和运行工况进行了调整。模拟结果表明,吸烟距离和风机风压达到最优范围时,集成灶吸烟性能显着提高。基于响应曲面法可以有效优化集成灶结构参数和运行工况参数优化后的集成灶最优吸烟距离相较于原型机增加6mm,风机风压绝对值相较于原型机减小16Pa,吸烟率提升约1%。(本文来源于《2019年中国家用电器技术大会论文集》期刊2019-10-21）
郭锁莲,于雪,边新宇,冷晓爱,姜纯雨[10]（2019）在《响应曲面法优化螺旋藻的酶解破壁工艺》一文中研究指出利用响应面分析方法对螺旋藻细胞的酶解破壁工艺进行优化。以破壁率为指标,通过单因素试验分别考察料液比、加酶量、酶解温度、时间对螺旋藻破壁的影响。采用单因素试验和Box-Behnken中心组合试验原理确定酶解破壁条件,结果表明,螺旋藻细胞破壁的最佳工艺参数为:料液比1︰200 (g/mL)、加酶量2%、酶解温度50℃、酶解时间5 h。在此条件下,螺旋藻细胞的破壁率为85.2%,与预测值84%接近。(本文来源于《食品工业》期刊2019年10期）
曲面优化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决高热膨胀系数差异的塑膜与装饰薄木高温热压复合卷曲问题,制备各项性能良好的塑膜增强柔性装饰薄木,提高珍贵木材利用率和增加产品附加值,采用凹凸模曲面成型工艺进行塑膜与薄木的热压复合,并对其工艺进行优化,为塑膜增强柔性装饰薄木工业化应用探索科学方法和理论依据。以红栎为装饰薄木,等离子体改性低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶粘和增强材料,以塑膜增强薄木剥离强度和卷曲度为性能指标,采用正交试验法优化凹凸模具曲面成型制备塑膜增强薄木的热压压力、温度和保压时间等工艺参数。结果表明:1)塑膜与装饰薄木热压曲面成型制备塑膜增强柔性薄木,可显着缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象。2)凹凸模曲面成型制备塑膜增强柔性装饰薄木的较优工艺参数为热压压力0.8 MPa、温度125℃、保压时间210 s。3)在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.50 kN/m,横向抗拉强度达4.09 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I类试验要求,表面平整度好。塑膜与装饰薄木热压曲面成型,可有效解决塑膜增强柔性薄木热压卷曲变形问题,保证后续饰面生产,为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
曲面优化论文参考文献
[1].刘伟,商圆圆,邓朝晖,刘仁通,肖周强.基于响应曲面法的轴承钢GCr15高速外圆磨削参数优化[J].中国机械工程.2019
[2].彭晓瑞,张占宽.凹凸模曲面热压成型制备塑膜增强薄木工艺优化[J].西北林学院学报.2019
[3].姚忠.基于响应曲面法的SKD11材料电火花线切割电参数优化[J].现代制造工程.2019
[4].莫易敏,李其明,杨君健,刘杰,黄业财.基于正交试验的准双曲面齿轮研磨参数优化研究[J].机械传动.2019
[5].李效伟,杨义军.NURBS曲面C~1连续参数优化算法[J].计算机辅助设计与图形学学报.2019
[6].侯新月,张晨骏,汤玲迪,郎景波,陆静.基于响应曲面分析的卷盘式喷灌机行星齿轮减速箱壳体结构优化[J].节水灌溉.2019
[7].张竹青,周琴,吴梦霞.响应曲面法优化对硝基苯酚废水处理工艺条件[J].长江大学学报(自然科学版).2019
[8].陈冰,王晓莉,王彩虹.基于响应曲面法的5052铝板自冲铆接成形工艺参数优化[J].锻压技术.2019
[9].邓鹏飞,殷霄飞,吴勇,汪一,汪雪棚.基于响应曲面法的集成式燃气灶具热效率、吸烟距离和风机风压协同优化[C].2019年中国家用电器技术大会论文集.2019
[10].郭锁莲,于雪,边新宇,冷晓爱,姜纯雨.响应曲面法优化螺旋藻的酶解破壁工艺[J].食品工业.2019