导读:本文包含了磁流体力学模拟论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:微型植物工厂,湿度场,模拟计算,计算流体力学
磁流体力学模拟论文文献综述
韩骏骋,贾鹤鸣,李瑶,孙康健,康立飞[1]（2019）在《基于计算流体力学的微型植物工厂温湿度环境模拟及优化方案》一文中研究指出为研究微型植物工厂内温度场和湿度场的分布情况并对其进行优化,通过Gambit将建于东北林业大学内的微型植物工厂进行3D建模,采用计算流体力学软件,引入混合了空气和水蒸气的组分运输模型和替代植物的多孔介质模型对工厂内温湿度的分布情况进行数值模拟计算,同时设计2种拥有不同回风口和通风机的位置或数量的优化方案。模拟计算的结果与实际监测值进行对比发现,相对湿度的平均相对误差为0.385%,温度的平均相对误差为1.10%,温湿度的最大误差分别不超过0.9℃和1.5%,模拟情况与实际情况吻合度较好,使得模型的可行性和准确性得以验证。在对2种优化方案进行模拟并与初始方案比较后,得出如下结论:工厂内部气流流动对温湿度的分布有较为明显的影响,2种优化方案的温度分布均匀性均优于初始方案,其中,方案2的温湿度分布均匀性最好,相对湿度和温度的标准偏差分别为0.60%和0.08℃,相对湿度范围为76.4%～79.4%,最高温度和最低温度分别为25.4和25.0℃,平均温湿度分别为25.2℃和77.9%,温湿度的分布均匀性较好,没有抑制植物生长的因素存在,因此方案2,即将通风机分别置于工厂西墙离地0.3和1.0 m处,回风口分别离地0.6和1.3 m,为工程设计优化的最优方案。最后,对最优方案进行了试验验证,认定最优方案中温湿度的模拟情况可以真实反映温室中的实际环境。(本文来源于《林业工程学报》期刊2019年06期）
张永刚,胡建坡,骆湘兴[2]（2019）在《真空膜蒸馏过程的流体力学模拟》一文中研究指出利用计算流体力学(CFD)技术成功建立了真空膜蒸馏(VMD)过程中空纤维膜的叁维传热和传质模型,并通过实验数据进行了验证.评估了操作条件对VMD性能的影响,讨论了温度、传热系数、热通量、膜通量、温度极化系数和总热效率沿着纤维长度的变化规律.研究发现,VMD中传质主要受料液热边界层内的传热控制,传热阻力主要存在于进料侧.较高的料液进口温度可以增大平均膜通量和总热效率,但温度极化现象更显着.提高料液流速有助于获得更高的跨膜通量,但会使总热效率减小.当料液流速低于0.7 m/s时,温度极化系数先减小随后增大,但若料液流速高于0.7 m/s,则呈现持续减小的趋势.透过侧绝对压力减小会提高传质推动力,进而提高膜通量和热效率,但真空泵的能耗会升高.(本文来源于《膜科学与技术》期刊2019年04期）
林清丽,王永磊,王萌萌[3]（2019）在《济南市某水厂沉淀气浮池气浮区运行效果评估及计算流体力学模拟》一文中研究指出济南市某水厂以黄河水为原水,近几年黄河水受污染日益严重,水厂原有常规工艺难以使出水达标。2010年对水厂进行升级改造,改造规模20万m~3/d,将原有的平流式沉淀池升级改造为沉淀气浮池。改造后沉淀气浮池对浊度、氨氮、藻类以及MIB去除效果明显优于改造前,但对COD_(Mn)的去除没有明显优势。利用CFD对沉淀气浮池气浮区进行数值模拟,并结合取样检测结果进行运行评估。结果表明:沉淀气浮池气浮区池体结构合理,流场特征良好,建议溶气压力为0.40MPa,条件允许下,可提高溶气压力到0.45MPa。(本文来源于《给水排水》期刊2019年08期）
李仁龙,吴艳阳[4]（2019）在《细通道内气液段塞流的流体力学数值模拟》一文中研究指出为研究细通道内气液段塞流的流体力学性质,对细通道内空气和水两相段塞流进行了数值模拟。以直径为1.6 mm的错流T型管为模型,使用计算流体力学(CFD)研究了气液流速、液相粘度和表面张力以及入口结构对段塞形成的影响,确定了气塞长度与两相流率、液相粘度和表面张力有关。气塞长度随分散相流率和表面张力的增大而增大,随连续相流率增大而减小;液相粘度在低液速时对段塞长度有较大的影响;确定了段塞形成的挤压和剪切关联式。(本文来源于《低温与超导》期刊2019年07期）
朱振兴,田志鸿,吕庐峰,侯栓弟[5]（2019）在《催化剂浸渍干燥设备的计算流体力学模拟》一文中研究指出对用于非固定床的负载型催化剂而言,粒度分布、强度、球形度等质量指标对催化反应过程有重大影响。干燥在炼油催化剂生产中是关键处理工艺之一,对催化剂产品的粒度分布、强度和球形度等指标有重大影响。为了提高催化剂的质量,开发了一种浸渍干燥器。根据工艺要求,建立了一个浸渍干燥器叁维几何模型,并应用欧拉-欧拉双流体模型,进行了两相计算流体力学(CFD)模拟计算。通过干燥器内流场和气固两相分布的信息,获得了较优的浸渍干燥器进料管长度,为催化剂浸渍干燥器的设计与放大提供可靠指导。(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2019年07期）
李鸿鹏,蔡世凯,刘宇琦,刘胜军[6]（2019）在《等离子体射流的流体力学模拟和输运系数计算》一文中研究指出对等离子体射流的流体力学进行了力学模拟,分析了场强与电极厚度及极间距离的关系;分析和探讨了在不同初始速度下,氦气流速、摩尔分布在轴向和径向的变化关系;分析和探讨了减弱场强对电离系数、He~*的激发系数和N_2(C~3Π_u)的激发系数的影响.实验结果表明:场强的最大值与最小值都出现在阳极附近,为了增强阳极附近电场,可在一定程度上减小电极板的厚度d和减小两电极板之间的距离D_2;在轴向上,随着z的增大,V_(HE)逐渐衰减,氦气的摩尔分布逐渐降低;在径向上,随着r的增大V_(HE)逐渐衰减,氦气的摩尔分布逐渐降低;随着电场减小,电离系数、He~*的激发系数和N_2(C~3Π_u)的激发系数叁者起初变化不太大,当电场继续减小时,叁个系数下降的幅度变得越来越大,越来越明显.(本文来源于《东北电力大学学报》期刊2019年03期）
王桂芹,郑伯红,余翰武[7]（2019）在《基于计算流体力学数值模拟的绿地空间布局热环境效应研究》一文中研究指出基于城市微气候模拟软件ENVI-met,构建案例地区典型建筑组团,提取量变因子"绿地面积、绿地空间格局、绿地与风的耦合关系",数值模拟分析基于规划设计角度的绿地空间布局热环境效应。研究结果表明:绿地率控制20%～35%是现实可行的;绿地的均衡分散式布局的热环境效应优于部分集中式;绿地与风的耦合关系会带来最大强度的热环境效应。(本文来源于《铁道科学与工程学报》期刊2019年06期）
于丹,崔侨,尹建平,李群生[8]（2019）在《表面波纹对HSX填料传质影响的计算流体力学(CFD)模拟》一文中研究指出应用计算流体力学(CFD)方法和流体体积(VOF)模型对气液两相流动行为和传质过程进行了研究。分别对富氧水在光滑板与波纹板上的解析进行了实验和CFD模拟研究,模拟结果显示波纹结构对于增加传质推动力有明显的作用;在液相雷诺数Re<90时,波纹板的传质效率比光滑板高出20%左右。对由CFD模拟得到的流场信息进行分析,结果表明波纹的存在增加了流体的湍动,造成波纹板传质效率增加;随着液相雷诺数的增大,波纹对气液相界面的影响逐渐减小,波纹板与光滑板传质效率的差值逐渐减小。模拟结果与实验结果吻合度较高。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
周春景,高一桐[9]（2019）在《利用计算流体力学模拟提升膨化设备出料均匀性的讨论》一文中研究指出本文就使用膨化设备生产宠物食品时,出现的颗粒不均匀现象进行了详细的讨论分析,并通过优化结构设计的方法成功解决了该问题。通过对膨化颗粒的不均匀现象进行分析后,利用计算流体力学(CFD)模拟,对比常规出料系统设计和优化后出料系统设计所导致的出料系统速度场质量流的分布,并且通过在客户现场实测,进行结果验证。得出的计算结果显示,常规出料系统的速度分布方差约为优化出料系统的1.11倍;质量流分布方差为优化出料系统的约1.29倍。随后通过在客户现场进行实测,结果显示优化设计的出料系统在成功提升膨化料均匀性,将产品不合格率由16.7%降至4%,同时也极大幅度地提升了产能,由7000kg/h提升至9500kg/h。由此通过计算和现场验证的方法,证实了牧羊有限公司优化设计的出料系统,成功的提升了产品的均匀性,并且极大地提升了产能。(本文来源于《广东饲料》期刊2019年04期）
李勇征[10]（2019）在《气固流化床反应器颗粒运动规律研究及计算流体力学模拟》一文中研究指出结合我国“贫油、少气、多煤”的化石能源结构以及社会、经济、生态可持续发展的要求,应着力发展利用率高、环境污染小的新一代煤化工技术。作为煤化工关键技术的费托合成煤制油和煤经甲醇制烯烃技术均大量使用了流化床反应器。气、固流态化涉及到复杂的流动结构,其动态难以尽察;再加之应用范围扩大、装置大型化、过程强化等原因,使已有的流态化知识略显匮乏,仍需要大量深入的研究工作,以完善、优化反应器的设计和控制。本文针对湍动流化床、循环流化床提升管、环形汽提器中的颗粒运动规律进行了大量的实验研究,并建立了计算流体力学(CFD)模型,对湍动流化床中的固体浓度、颗粒速度等进行仿真模拟。建立了高4.8 m、内径0.15 m的湍动床大型冷模装置。利用光纤浓度探针(PC6M)和激光多普勒测速仪(LDV)分别对床层中的固体浓度和颗粒速度进行测量。研究表明:固体浓度呈现上稀、下浓的轴向分布和中心稀、壁面浓的径向分布。增大表观气速或静床高,径向浓度梯度变大。颗粒沿轴向先加速后减速,静床高越高,加速区间越长。颗粒整体下行的环形边壁层沿床层高度逐渐变窄。随着表观气速、静床高的增大或粒径的减小,中心高、边壁低的颗粒速度径向分布更为陡峭,环形边壁层增厚。根据操作条件、颗粒尺寸以及测量位置的影响,建立用于预测气、固湍动床无因次边壁层厚的经验关联式,其计算值与测定值相吻合。利用PC6M和PV6D对循环流化床提升管中不同颗粒(Glass beads I,Glass beads II,White fused alumina和SAPO-34)的固体浓度和颗粒速度进行测量。研究了表观气速、固体循环率、颗粒物性以及轴、径向测量位置对固体浓度和颗粒运动速度的影响。截面平均固体浓度呈现上稀、下浓的轴向分布以及中心稀、壁面浓的径向分布。增大固体循环率、颗粒粒径、颗粒密度或减小表观气速,固体浓度升高,轴向发展愈趋缓慢,径向浓度梯度增大。基于操作条件、颗粒物性以及不同测量位置的影响,建立了分别用于预测截面平均固体浓度和局部固体浓度的应用范围广、计算准确性高的经验公式。径向上,颗粒速度呈现中心高、壁面低的线型或抛物线型分布;沿轴向,颗粒速度在径向中心区域先增加后趋于稳定;在中间区域持续缓慢增加;在壁面区域几乎保持不变。增大表观气速或固体循环率,中心区域的颗粒增速明显,径向不均匀性显着增强。利用LDV对与提升管同轴的环形汽提器中的颗粒运动规律进行研究。分析了表观气速、固体循环率、表观汽提气速等对颗粒运动速度的影响。在汽提气速较小时,颗粒在汽提器中沿重力向下运动,颗粒下行速度呈现中心低、两边高的“n”型径向分布。增大表观气速或增大固体循环率分别明显地促进了径向中间区域和外侧边壁区域的颗粒下行运动。环形分布器附近颗粒受表观汽提气速的影响显着,汽提气速逐渐增加,颗粒速度径向分布转变为“U”型。建立了计算准确性高的预测公式,用于描述局部颗粒速度和截面平均颗粒速度间的关系。以高4.8m、内径0.15m的湍动流化床为模拟对象,建立了气、固两相流的计算流体力学(CFD)模型,利用双流体模型在FLUENT上对颗粒运动规律进行仿真计算。基于颗粒物性等,对传统的Gidaspow曳力模型进行修正,以准确计算粗网格条件下气、固相间作用力。考察了气-固曳力模型、粒径分布、壁面条件、径向分布函数等对模型预测能力的影响。结果表明:修正后得到的SGS曳力模型能很好预测湍动床中的颗粒运动行为,较小的颗粒-壁面反射系数更有利于准确计算颗粒速度径向分布。(本文来源于《华东理工大学》期刊2019-04-21）
磁流体力学模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用计算流体力学(CFD)技术成功建立了真空膜蒸馏(VMD)过程中空纤维膜的叁维传热和传质模型,并通过实验数据进行了验证.评估了操作条件对VMD性能的影响,讨论了温度、传热系数、热通量、膜通量、温度极化系数和总热效率沿着纤维长度的变化规律.研究发现,VMD中传质主要受料液热边界层内的传热控制,传热阻力主要存在于进料侧.较高的料液进口温度可以增大平均膜通量和总热效率,但温度极化现象更显着.提高料液流速有助于获得更高的跨膜通量,但会使总热效率减小.当料液流速低于0.7 m/s时,温度极化系数先减小随后增大,但若料液流速高于0.7 m/s,则呈现持续减小的趋势.透过侧绝对压力减小会提高传质推动力,进而提高膜通量和热效率,但真空泵的能耗会升高.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磁流体力学模拟论文参考文献
[1].韩骏骋,贾鹤鸣,李瑶,孙康健,康立飞.基于计算流体力学的微型植物工厂温湿度环境模拟及优化方案[J].林业工程学报.2019
[2].张永刚,胡建坡,骆湘兴.真空膜蒸馏过程的流体力学模拟[J].膜科学与技术.2019
[3].林清丽,王永磊,王萌萌.济南市某水厂沉淀气浮池气浮区运行效果评估及计算流体力学模拟[J].给水排水.2019
[4].李仁龙,吴艳阳.细通道内气液段塞流的流体力学数值模拟[J].低温与超导.2019
[5].朱振兴,田志鸿,吕庐峰,侯栓弟.催化剂浸渍干燥设备的计算流体力学模拟[J].石油炼制与化工.2019
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[8].于丹,崔侨,尹建平,李群生.表面波纹对HSX填料传质影响的计算流体力学(CFD)模拟[J].北京化工大学学报(自然科学版).2019
[9].周春景,高一桐.利用计算流体力学模拟提升膨化设备出料均匀性的讨论[J].广东饲料.2019
[10].李勇征.气固流化床反应器颗粒运动规律研究及计算流体力学模拟[D].华东理工大学.2019