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摘要：随着经济的发展和城市化进程的加快，建筑行业取得了飞跃式发展的契机，建筑施工规模不断扩大，建筑功能更加趋向于多层次化，和集成化，因此，对建筑的抗震，防火等性能要求也越来越高，建筑结构也开始由传统的砖混结构转向现浇混泥土的结构，这种结构设计的转变，不仅有助于我国建筑结构的稳定性和安全性，在施工中也可以大力的降低工程造价和成本，同时，也有力的推进了模板技术在建筑施工中的广发应用。
关键词：大模板建筑施工；技术改进
引言：
大模板是工具式模板，规格较大而且通常是一面墙使用一块大模板，制作材料一般是钢、胶合板等。大模板施工技术的特性主要是以建筑物开间、层高的标准化作为基本，而所采用的方式则是以大型工具式模板为主，而现浇钢筋混凝土墙作为主导步骤，其工艺具有简便、高速等特点，工程结构的优点是整体性和抗震性优良，可以成型清水混凝土墙面，防止进行湿作业，机械化施工程度和经济效益都非常高。当前，大模板施工已是高层墙体结构工业化施工的重要方式。
1大模板施工中的问题
1.1大模板吊环
关于大模板施工工艺方面，大模板吊环是很重要的部分，并且是主要的承受部分，结构是依据模板的使用来确定的。模板有组拼式和整体式，在运用组拼式模板的时候可以用组装式的吊环，而采用整体式模板，需要有焊接型的吊环。
1.2外挂三脚架
在大模板工艺中会出现这种情况，在对外墙做外挂的时候，需要使用外挂三脚架，虽然并未曾出现因为外挂三脚架问题而导致的事故，但三脚架质量、施工时季候等因素也会导致混凝土强度不达标。
1.3地脚螺栓
在进行大模板施工的时候，使用斜支撑地脚螺栓是为了可以调整模板的倾斜度，保障其自身的稳固性，因为用来斜支撑的递交螺旋的差别，或是因为反复使用的原因，造成了偏差的出现，从而导致安全问题的出现。
2做好施工准备
2.1不断完善施工方案
施工方案对整个建筑工程的质量管理有着十分重要的作用。在进行大模板施工过程中，要结合建筑工程的工期，工程质量标准，施工的安全，施工合同的要求等多个方面进行施工方案的编制。同时，要结合具体的工程实际情况，综合考虑整个工程的施工特点和施工的操作性。从整个施工方案的材料使用标准，安全管理措施，应急方案，施工节点等多个方面不断做出完善。
2.2严格控制施工材料的质量
在大模板建筑工程中，整个施工材料的质量对整个建筑工程的管理而言具有十分重要的意义。比如，模板工程中所使用的钢材强度要符合国家规定的标准，钢管表面一般要具有光滑而且平直的特点，对一些有裂纹或者是锈蚀的钢材，要杜绝使用。在采用新的钢管时候，要严格仔细检查钢管的出厂合格证，并在使用之前，将钢管的样品送到专业的实验室进行检验。
3大模板装、拆困难解决措施
由于大模板体积大、质量重，故而它的装、卸都比较困难。通过多次的研究，我们在模板的底部焊接两三个撬孔，这就方便撬杠使用时用力，避免了直接接触破坏模板和砼。拆模时，因使用的隔离剂并不能很强的使砼面与模板粘接在一起，另外因模板质量重、面积大，使模板脱离墙面也有一定的困难。欲解决这个问题，有一个相对灵巧的办法，就是利用加固每道墙上相对两块模板的大螺栓来达到目的，可将模板大螺栓的位置两侧用小螺栓固定在模板上，拆模时将大螺栓与其连接固定，松开另一侧大螺栓，轻轻敲击震动螺栓就可使模与砼面脱离。相对一侧模反向操作达到同样目的。
3.1防门窗洞口胀模、位移、变形，对于门窗侧模，通常使用50mm厚的木板，板宽要比剪力墙厚3mm，用0.5mm厚的镀锌铁皮包裹侧模，这样能够保证门窗侧模的足够的刚度，避免门窗侧模的变形，同时还能让洞口侧模处混凝土有很好的清水效果。
3.2为防止门窗洞口的轻微的位移，通常在门窗洞口处的大模板上焊接∠40×4作为门窗侧模限位器，它的角钢间距应该不超过600mm，在焊接角钢时，应该先在大模板上标好门窗洞口线，然后向内推移门窗洞口线53mm进行定位，并焊接牢固角钢。通过模板限位器约束，可以防止在浇筑混凝土时门窗洞口出现位移变形现象。
3.3门窗洞口侧模采用自制专用卡具连接，卡具用∠125x10和∠80×6通过Φ14㎜的螺栓连接，如图1所示。门窗洞口侧模拆除时，先松开模板卡具，然后将门窗侧模逐块拆除。采用专用卡具，不但解决了门窗侧模容易被拆坏、材料浪费的难题，而且提高拆模的施工效率。
3.4墙体砼浇灌时，或多或少的有一些砼从模板上口跑出，落到操作平台上，流到模板背面的大楞上和楼面上。增加了模板清理工作量，同时产生不少浪费。一般情况下在操作平台上钉一块铁皮，封死操作平台跳板的缝隙。对于高层建筑而言，模板操作平台和防护拦杆在整个施工安全生产中，占有重要位置，是一个重点，必须引起足够的重视。
3.5因企口式模板属于子母口拼拉，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为3mm。模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。穿墙螺栓采用锥形螺栓，这样若被混凝土堵塞有利于穿墙螺栓取出。所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为Φ32套（有阳台处除外）。用于上一层墙体的钩头螺栓。
4大模板工艺的接缝缺陷与改进措施
大模板工艺的接缝缺陷是由于相邻两块模板需要通过角模来连接而产生的。
4.1由于大模与角模是硬对接的(现一般采用企口搭接)，必然产生对接缝隙，结果产生了漏浆和错台现象。
4.2由于模板本身的制做误差：运输、放置、吊装过程中的碰撞：以及浇注砼时的挤压：以及就位和拆除时的硬作业(撬杠撬)，造成模板的轻微变形，进而加大了对接缝隙，也即加重了砼表面的缺陷。
4.3在进行施工过程中，很容易遇到由于角模发生变形，尤其是一些搭接企口处产生变形，或是是企口处的一些灰浆处理不干净，也有一些在作业过程中在缝隙内部夹入了杂物的情况，同时，也不能够排除遇到因为角模和地面间及角模与大模间的摩擦力所致的因素，着多种情况都可能造成角模与大模间的对拉螺栓也无法将二者对拉的严丝合缝，这样便会使得角模和大模结合的不平从而很大程度上容易形成砼表面的错台和漏浆缺陷：造成角模扭转而形成墙体阴角不方正。此时，即使采取措施对角模进行校正，也只能校正模板的上口部位，因模板已封闭，下部的问题不易被发现，即使发现了也无法校正。为了消除上述弊病，可采取两种途径解决：一是尽量减少模板对接缝隙：二是对模板接缝进行密封处理。
5建筑木模板施工需要改进的几点建议
建议木模板的质量和使用寿命最大的原因是分离工程管理单位和劳务分包单位。在一般情况下，被告单位总承包单位，主要劳务分包仅使用；规划建设工人缺乏在使用模板，模板拆除模板任意切割，猛击乱撬，造成浪费的模板。因此，总包单位可以木模板材料费分包转包给劳动的主体，由分包方的成本和消费者负责的模板，该模板可以在麻烦的存废材料施工。在墙用木模板施工，墙体模板支撑筋，宜用与墙同厚的混凝土柱，尽量少用钢筋支撑筋，以免损坏木模板。
结束语：
大模板应用技术是一门综合性很强的应用技术,同时也是一门创造效益的应用技术,通过技术的优化与创新,能够不断地挖掘潜力,为建筑工程施工提供有力的技术支持,不仅如此,大模板应用技术还注重工程施工成本的节约。正因如此,才能够成为核心竞争力。
参考文献：
[1]杨振广.试分析高层建筑大模板的施工技术改进要点[J].江西建材.2017(24)
[2]原慧江.谈全钢大模板在施工中的应用[J].山西建筑.2016(17)