导读:本文包含了数控电解加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电解加工,镗孔,流场,正交试验
数控电解加工论文文献综述
徐波,干为民,何亚峰,李文静,王祥志[1]（2019）在《阶梯孔数控电解镗孔加工的阴极设计及试验研究》一文中研究指出采用数控电解镗孔的方法,解决了进口小、内腔大、深径比较大的阶梯内孔的加工难题。根据阶梯孔的结构特点,设计了不同数量的螺旋形出液口、不同旋转角和不同分流块锥度的阴极,应用FLUENT分析了各流场的优劣,得出24°锥角、360°旋转角、双螺旋出液口阴极满足设计要求的结论。通过正交试验研究了加工参数对去除量和加工间隙的影响规律,根据试验结果确定了阴极主要尺寸,并通过修正阴极锥度解决了阶梯孔壁厚不均的问题。采用此方法加工的阶梯孔内孔误差小、加工面质量好,满足生产要求。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年12期）
刘鼎铭[2]（2019）在《内喷式管状阴极数控电解铣削加工技术基础研究》一文中研究指出槽类结构广泛存在于航空航天发动机、汽车舰船、电子元件、医疗器械等零部件中。电解铣削加工技术基于电化学阳极电溶解原理,通过氧化还原反应实现工件材料的非接触式去除,不受材料的力学性能影响,且刀具无损耗;通过结合数控铣削柔性好的优点,减少了拷贝式电解加工需要设计专用阴极的步骤,缩短了研制周期;同时工具阴极的高速旋转有助于极间电解产物的排出,使加工稳定性得到提高。因此,该工艺方法在复杂槽类结构、薄壁槽类结构、微细槽类结构等加工领域具有广阔的应用前景。以直槽结构电解铣削加工为研究对象,进行电解铣削加工试验平台搭建,并开展电解铣削加工槽类结构件的试验研究,研究内容主要包括以下几个方面:1.电解铣削加工理论分析和阴极结构设计。结合槽类结构和电极铣削加工工艺的特点,分析了影响槽类结构电解铣削加工稳定性和加工精度的因素,基于ANSYS有限元仿真软件对不同结构阴极的流场分布进行仿真分析,对阴极底部端面厚度、进出液口面积比和侧壁出液槽分布情况进行优化。2.电解铣削旋转通液、旋转导电功能的硬件实现。通过对比旋转通液导电功能的实现方案,最终采用中空电主轴、导电滑环和旋转接头实现旋转通液和旋转导电功能,同时根据电解铣削加工技术要求,搭建了电解液循环过滤系统、电源系统等,得到满足工艺试验要求的电解铣削加工试验平台。3.开展直槽结构电解铣削加工工艺试验。根据理论分析和仿真分析的结果,开展不同阴极结构、不同加工参数的单因素对比试验。通过分析不同阴极结构所能达到的最大稳定进给速度,验证阴极结构对加工稳定性的影响规律。通过不同加工参数的单因素对比试验,分析各参数对电解铣削加工稳定性及加工精度的影响。最终,通过正交试验,优选工艺参数组合,并加工出满足试验要求的薄壁回型槽样件。电解铣削加工技术试验研究,实现了低刚度薄壁槽类结构的高效、稳定加工,为该工艺技术的推广应用奠定基础。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2019-01-01）
张传运,陈晓磊,刘桂贤,张永俊[3]（2018）在《数控电解铣削加工机床研制》一文中研究指出针对航空、医疗等领域内一些中小尺寸零件复杂曲面和窄深型腔的加工需求,研制了数控电解铣削加工机床,包括:设计了带X/Y/Z移动和C轴旋转的4轴联动机床结构,可实现2μm的重复定位精度;开发了具有快速短路响应及泄能模块的高频脉冲电解电源,并能够与电解机床控制系统实时通信;订制了过滤精度0.5μm,压力、温度可调可控的电解液循环过滤系统。最后以实例进行验证,采用圆柱电极以电解铣削方式在304不锈钢上加工出宽1.4mm、深8mm、R_a0.8μm,侧壁陡峭的大深宽比窄深盲槽,加工过程稳定,机床达到了预期设计目标。(本文来源于《航空制造技术》期刊2018年11期）
贺阳博[4]（2018）在《复杂整体构件数控电解加工机床设计与分析》一文中研究指出闭式整体叶轮这类复杂整体构件多应用在航空航天发动机中,使用闭式构件可提高发动机的效率和寿命。但是,闭式构件如闭式叶轮只有进气口和排气口敞开,其余部分均是封闭,加工这类零件的流道较为困难。同时这类零件的材料多为高温合金,如果采用传统的机械加工,一方面刀具磨损较快、加工效率低下、经济成本较高;另一方面对于复杂叁维扭曲的流道存在机械加工刀具运动的死点,有些位置刀具的可达性较差。电解加工作为一种特种加工技术,加工过程工具阴极不直接和工件接触,具有工具阴极无损耗、不存在切削力、加工效率高、表面质量好等优点,特别适合加工难切削材料和形状复杂的工件。数控电解加工综合了电解加工和数控技术的优点,尤为适合加工这类闭式整体构件,可以大幅提高提高电解加工机床的柔性。主要完成工作如下:(1)机床总体方案设计。分析整体构件的特点以及电解加工工艺要求,确定机床运动形式,完成了数控电解加工机床的总体方案设计和机床布局结构设计。机床选用的是叁个移动轴和两个转动轴的布置形式,主要包括床身、立柱、移动工作台、转动工作台、工作箱等部件。(2)机床本体结构设计。使用叁维建模软件Pro/E完成机床相关部件的叁维建模,如进给系统、工作箱装配体等;针对两个方向移动的工作台密封存在缝隙泄露电解液的问题设计一种全密封的导轨防护装置。(3)对关键零部件进行仿真和优化。使用ANSYS Workbench软件对数控电解加工过程中机床受力进行分析,得到机床最大变形和应力;对机床进行模态分析,得到机床的前六阶固有频率及振型,对于床身、立柱等部件使用拓扑优化进行优化分析,使机床主要零部件的设计更加合理。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-04-01）
杨坤[5]（2018）在《复杂整体构件数控电解加工机床控制系统研制》一文中研究指出数控电解加工技术既具有数控加工的柔性,同时兼具电解加工的优点,其以简单形状的工具阴极或近成型的工具阴极,进行相应的多轴联动,可加工复杂型面、型腔构件。对解决复杂整体构件的加工难题,数控电解加工技术具有重要意义。本课题基于西门子840D数控系统设计了适用于五轴联动数控电解加工机床的控制系统,具体研究内容如下:(1)通过对复杂整体构件加工工艺分析,确定加工流程,提出控制要求,制定控制方案,依据控制方案规划控制系统设计流程。(2)根据机床控制方案,对控制系统进行硬件配置及控制电路的设计,其中包括电解液压力的自适应控制、电解液恒温控制等模块电路的设计。(3)在完成硬件电路设计基础上对控制系统进行软件编程,包括控制系统中的PLC程序设计、对电解液压力PID自适应控制仿真验证等。根据电解加工工艺要求对数控系统界面进行二次开发。(4)完成控制系统的硬件与软件设计后,对西门子840D数控系统进行参数设置,调试机床控制系统,排除故障。本控制系统可实现机床五轴联动、加工模式的切换、加工参数的监控等功能,具有工作稳定可靠、柔性好等优点,对解决复杂整体构件加工难题具有重要意义。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-04-01）
张靖靖[6]（2017）在《基于UG平台的五自由度数控电解加工仿真系统开发》一文中研究指出数控展成电解加工技术综合了数控技术和电解加工技术的优点,并克服各自的不足,其工具阴极按照计算机数控指令运动,以电解“切削”的方式解决复杂型腔、型面的制造难题。经过不断的研究和发展,该技术逐渐完善,并受到越来越多的关注。随着计算机仿真技术的飞速发展,在生产制造领域,加工仿真技术得到了很好的应用,不仅大大提高了生产效率,并节约生产成本,同时促进了先进制造技术的发展。本文以某航空发动机整体叶轮为研究对象,利用UG二次开发技术,基于Visual C++6.0软件,将数控展成电解加工技术和计算机仿真互相融合,开发出一套通用的五自由度数控电解加工仿真系统,扩展数控展成电解加工技术的应用领域。首先,简要介绍了整体叶轮的结构特点并对其进行参数化建模和叁维实体建模,并介绍其主要的制造方法,通过优缺点分析和对比,为选用数控电解加工技术奠定了理论基础,并肯定了该技术的优势。利用UG软件的NURBS样条等工具对整体叶轮进行参数化建模,并在UG中完成其叁维实体建模。其次,分析了整体叶轮数控电解加工的工艺方案并进行仿真系统的开发。分析加工仿真的主要运动过程,利用UG软件的UG/Open开发工具,根据仿真要求设计应用菜单和用户界面。利用Visual C++软件,根据整体叶轮数控展成电解加工的难点设计仿真程序,实现材料去除的过程模拟,并判断加工过程中是否有碰撞或干涉等情况发生。最后,利用该仿真系统进行整体叶轮的加工路径计算,加工误差分析及其补偿方法。分析试验结果并与利用VERICUT数控仿真软件的仿真结果进行比较,评价该仿真系统的有效性。研究结果表明,利用该仿真系统加工的整体叶轮精度高,叶片精度可达±0.1mm,表面质量和叶片一致性良好。(本文来源于《江苏大学》期刊2017-04-01）
干为民,徐波,褚辉生,金祥曙[7]（2016）在《五轴数控电解铣削开槽加工整体涡轮盘的试验研究》一文中研究指出为解决整体涡轮盘电解粗加工效率低的问题,提出利用简单锥形回转体阴极对某型号整体叶轮进行五轴数控电解铣削开槽加工。首先分析了五轴数控电解加工的基本原理,建立加工模型,通过模拟加工电场分布,预测加工过程可能出现问题。再根据叶片几何形状和电解液流场优化分析结果,设计合理的数控电解铣削加工用阴极,通过试验分析电压、阴极转速、电解液压力、温度等主要因数对加工结果的影响规律。最后基于自动数控编程软件编译合理的数控代码,采用优化的参数组合成功加工出多个整体涡轮盘叶片。(本文来源于《2016年全国电化学加工技术研讨会会议论文集》期刊2016-11-25）
罗刚,付怀清,陈守强,谭越[8]（2016）在《枪管渐速膛线数控电解加工方法的研究》一文中研究指出针对现有膛线电解加工方法存在的只能加工固定缠距膛线、不能加工渐速膛线等问题,根据膛线电解加工方法和工作原理,提出枪管渐速膛线数控电解加工方法。通过对渐速膛线数控电解加工方法相关理论的分析,确定渐速膛线数控电解加工方法原理方案。新的渐速膛线数控电解加工方法不仅解决了在同一台设备上加工不同类型和规格膛线的问题,而且简化了机床结构,为枪管膛线电解加工提供了新的加工方法和设备,对枪管膛线的研究和发展具有重要的作用和实用价值。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年20期）
周辉[9]（2016）在《数控电解机械复合切割加工的间隙问题分析》一文中研究指出数控电解机械复合切割加工技术相较于传统的切割加工技术具有切割质量高、切割效率高等一系列优势,因此引起了国内外企业的广泛关注与高度重视。通过对数控电解机械复合切割进行简单的描述,进一步了解数控电解机械复合切割加工的原理及其特点。针对数控电解机械复合切割加工间隙问题进行了一系列的研究分析。(本文来源于《科技与创新》期刊2016年19期）
杨震[10]（2016）在《基于旋转电极的数控电解加工技术研究》一文中研究指出现阶段科技飞速发展,金属材料的种类也日趋多样化,金属切割是机械加工生产中比较常用的加工工艺,一般用于其它工艺的前期准备或直接应用于生产应用。如今生产应用中存在着各种切割技术,譬如:激光切割技术、电火花切割技术、等离子弧切割技术、水射流切割技术等。所有这些切割技术都有其优劣之分,很多在加工过程中产生大量热量,容易烧伤工件,从而导致加工精度低等一系列问题。伴随着新的难加工材料大批出现,也就对钻头、铣刀、镗刀等的要求越来越高,于是自然而然也就导致加工成本的提高,另外像有些不锈钢等材料容易加工过程中发生受热硬化、应力变化、金相组织变化等现象从而导致工件出现质量和加工精度等一系列问题。有些工件比较精密、小型化特别是对于薄壁孔的夹持固定、加工会有一定的困难。本文在前期课题组研究的基础上,主要完成以下研究工作:1.对电化学切割技术的机理作进一步研究,总结电化学线切割技术的理论体系。2.机床结构的改变,主要包括走丝机构、加工的进给运动。其中,走丝机构摈弃先前循环走丝,改为现在的旋转电极丝,这样可以极大的减小电解液的飞溅现象;由工作台的运动改为主轴头的运动,这样可以减少飞溅电解液对于机床导轨的腐蚀。3.针对旋转电极扩孔工艺中,电解液喷射不均匀导致圆孔圆度不高和加工圆孔内壁垂直度低的问题设计专用电解液喷射和工件夹具系统,通过该系统使电解液均匀的喷射于旋转电极的四周,依靠电极的旋转在加工间隙产生均匀的电解液层。4.针对旋转电极设计制作了专门的电极丝,该电解丝是将陶瓷颗粒镶嵌在不锈钢基体之上,一方面起到绝缘防止短路发生的作用;另一方面当使用钝化型电解液时,起到擦除阳极钝化膜的作用,从而可以有效的提高加工的精度和效率。5.通过实验对比的方法考察旋转电极与不旋转电极这两种加工工艺对加工质量和加工效率的影响。有助于合理控制加工参数改善加工质量,提高加工效率,对以后电化学加工的产业化发展也有极大的优势。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2016-04-15）
数控电解加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
槽类结构广泛存在于航空航天发动机、汽车舰船、电子元件、医疗器械等零部件中。电解铣削加工技术基于电化学阳极电溶解原理,通过氧化还原反应实现工件材料的非接触式去除,不受材料的力学性能影响,且刀具无损耗;通过结合数控铣削柔性好的优点,减少了拷贝式电解加工需要设计专用阴极的步骤,缩短了研制周期;同时工具阴极的高速旋转有助于极间电解产物的排出,使加工稳定性得到提高。因此,该工艺方法在复杂槽类结构、薄壁槽类结构、微细槽类结构等加工领域具有广阔的应用前景。以直槽结构电解铣削加工为研究对象,进行电解铣削加工试验平台搭建,并开展电解铣削加工槽类结构件的试验研究,研究内容主要包括以下几个方面:1.电解铣削加工理论分析和阴极结构设计。结合槽类结构和电极铣削加工工艺的特点,分析了影响槽类结构电解铣削加工稳定性和加工精度的因素,基于ANSYS有限元仿真软件对不同结构阴极的流场分布进行仿真分析,对阴极底部端面厚度、进出液口面积比和侧壁出液槽分布情况进行优化。2.电解铣削旋转通液、旋转导电功能的硬件实现。通过对比旋转通液导电功能的实现方案,最终采用中空电主轴、导电滑环和旋转接头实现旋转通液和旋转导电功能,同时根据电解铣削加工技术要求,搭建了电解液循环过滤系统、电源系统等,得到满足工艺试验要求的电解铣削加工试验平台。3.开展直槽结构电解铣削加工工艺试验。根据理论分析和仿真分析的结果,开展不同阴极结构、不同加工参数的单因素对比试验。通过分析不同阴极结构所能达到的最大稳定进给速度,验证阴极结构对加工稳定性的影响规律。通过不同加工参数的单因素对比试验,分析各参数对电解铣削加工稳定性及加工精度的影响。最终,通过正交试验,优选工艺参数组合,并加工出满足试验要求的薄壁回型槽样件。电解铣削加工技术试验研究,实现了低刚度薄壁槽类结构的高效、稳定加工,为该工艺技术的推广应用奠定基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控电解加工论文参考文献
[1].徐波,干为民,何亚峰,李文静,王祥志.阶梯孔数控电解镗孔加工的阴极设计及试验研究[J].中国机械工程.2019
[2].刘鼎铭.内喷式管状阴极数控电解铣削加工技术基础研究[D].南京航空航天大学.2019
[3].张传运,陈晓磊,刘桂贤,张永俊.数控电解铣削加工机床研制[J].航空制造技术.2018
[4].贺阳博.复杂整体构件数控电解加工机床设计与分析[D].合肥工业大学.2018
[5].杨坤.复杂整体构件数控电解加工机床控制系统研制[D].合肥工业大学.2018
[6].张靖靖.基于UG平台的五自由度数控电解加工仿真系统开发[D].江苏大学.2017
[7].干为民,徐波,褚辉生,金祥曙.五轴数控电解铣削开槽加工整体涡轮盘的试验研究[C].2016年全国电化学加工技术研讨会会议论文集.2016
[8].罗刚,付怀清,陈守强,谭越.枪管渐速膛线数控电解加工方法的研究[J].机床与液压.2016
[9].周辉.数控电解机械复合切割加工的间隙问题分析[J].科技与创新.2016
[10].杨震.基于旋转电极的数控电解加工技术研究[D].浙江理工大学.2016