云南东源镇雄煤业有限公司云南省昭通市657204
摘要：近年来，随着微电子技术、计算机技术、软件技术、传感器技术和自动化技术的飞快发展，信息流成为机电一体化的主要特色。其产品实现自动化，数字化，智能化，性能和功能方面都实现了质的飞跃。因此，机电一体化技术是企业信息化的重要支撑技术，是矿山综合自动化的基础。综合机电一体化技术在煤矿，掘进，运输设备中的应用和推广，大大提高了我国煤矿生产综合实力，为煤炭工业的高效，安全，清洁和生产提供了坚实的基础。结构优化。鉴于此，本文主要分析综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用。
关键词：综合机械化；机电一体化；煤矿开采
一、机电一体化技术概述
在机电一体化技术中会涉及多学科知识，具有综合性的特点，不是在使用的过程中利用机械取代人工，最为重要的是可以在使用数控技术的过程中，完全的融合智能化以及操控技术的使用，实现有效作用的发挥。在煤矿行业的发展中，起主要促进作用的就是对机电一体化进行分析进一步的进行运用，不仅会促进社会的发展，而且因为运用了一体化技术，在激烈竞争的市场上，产品提升竞争地位。
二、综合机械化在煤矿开采中的应用
综合机械化采煤就是在煤矿生产环节中尽量减少人力投入，通过机械化作业来进行煤矿开采。综合机械化生产就具备了提高采煤机的有效开机率和开采面上的出煤率等一系列优势。同时，综合机械化生产加强了矿井开采系统和开采设备的可靠性，减少了其他辅助工序的影响，实现了单一采煤工作面上的高产高效。
2.1掘进
煤矿开采的基础性工作就是巷道和工作面的掘进，施工的效率对煤炭的生产效率有着直接的影响。传统的掘进技术大都依靠人力，不仅掘进的速度慢，而且施工人员的安全也难以保障。综合机械化的采煤技术在保障工作人员人身安全的同时提高了采煤工作面上的出煤效率，体现了自动化技术的特点。
2.2采煤
采煤机与煤炭生产有着直接的关系，目前矿井采煤机主要包括液压牵引式采煤机和电牵引采煤机。电牵引采煤机具有充足的动能以及优良的牵引特性，能够克服采煤过程中的阻力，并且在采煤机下滑时进行很好的制动。一般来说，功率在800kW以上的电牵引采煤机的小时生产能力在1000－1200t以上，装载机、破碎机、运输机的小时生产能力在500－2000t以上。电牵引采煤机的应用大幅度地提高了煤炭开采的机械综合化水平，同时也代表了煤炭的现代化生产方向。
2.3装载
传统的煤炭装载工作需要耗费大量的人力、物力和财力，但综合机械化的应用不仅解放了劳动力，而且提高了煤炭的装运的效率。此外，由于开采出的煤炭
能够及时的被运出去，从而使得煤矿可以很快获得进一步的生产。
三、机电一体化在煤矿开采中的应用
3.1应用于采煤机
在煤矿的生产过程当中，采煤机发挥着重要的作用，因为采煤机的效率的高低直接决定了煤矿的产量大小，这与煤矿企业的经济效益有着直接的影响。为了可以提高采煤机的生产效率，将机电一体化的技术运用其中，通过电力进行采煤机的牵引，与传统的采煤机相比，这种电力牵引下的采煤机牵引力更强，有效的克服了采煤机在启动时的阻力等，通过电力的牵动也可以避免采煤机的下滑。
3.2运用于安全生产中
安全问题在煤矿生产的过程当中不容忽视，通过机电一体化的运用，对煤矿生产过程当中的安全问题可以进行有效的控制，当施工过程当中出现问题时，当设备运转出现问题时，都会及时的发出警报，工作人员根据提醒进行检查，大大的降低了危险系数。目前我国已经开发出了安全生产的控制系统，也就意味着我国的机电一体化的运用中也更进一步的发展，机电一体化和安全生产的完美结合在一起，大大的提高了煤矿生产过程安全系数。
3.3运用于支护设备中
在机电一体化的运用下，机械的控制技术也得到了改善，从单纯的机械控制逐渐转变为电液的控制，这样一来，控制精细度得到了有效的提高。在支护设备当中融入机电一体化的技术，主要是对液压支架进行了一定程度的改造，可以降低设备运用过程中产生的冲击，对于支护设备而言，也得到了一定的保护。
四、综合机械化在煤矿开采中的应用
4.1实际作业时，就会提出更多要求。在进行综采工作面生产中，在每一个小时，对于使用的配套设施一定要增加，才能在储煤中扩大触煤点，矿井生产系统在运行中才能具有可靠性，并且得到体现。进行工作工序中，工作面时间减少，全面实现了效率提高的目的。
4.2目前我国在煤矿开采过程中，主要使用综合机械化，开采过程趋向于超强度，但是目前面临的问题是越来越多的煤层逐渐枯竭，在开采薄煤层过程中，可以进行采储量的目前已经提到议事日程中了，开采的整个过程中使用机械化开采。相关人员非常重视，薄煤层的储量在煤炭可采储量中占比非常大，薄煤层在我国的总储量占比中，占有17.5%。薄煤层的开采在采煤过程中比较困难，所以使用机械化水平比较低。目前开场的产量比较少。主要是在开采过程中，有相关因素进行影响比如人员活动空间小，以及煤层薄的特点，目前如何正确选择采煤方法非常困难。之前的采煤工艺打眼放炮落煤，经常出现安全事故而且产量较低，为了实现工作面效率的提高，就必须在开采的过程中使用综合机械化，矿井才会更加安全，效率才能得到提高。
4.3随着我国目前煤矿技术的不断发展，对于长壁工作面而言，主要使用的支架形式为电液控制液压支架，当进行放顶煤时，可以承受的荷载为600万吨，提高了开采效率。在使用电器自动化过程中，在采煤过程中主要遵循以人为本。将远程监控设置在综采工作面中，整个运行过程中设备更加可靠，而且相关的人员也可以合理，有效的对采煤速度进行合理调整，对于监测系统中液压系统压力进行检验，这样做的目的是对受力点的状态进行分析，就可以全面的对支架进行调节，对于机械化设备使用中出现故障就会得到解决，就可以实现更为合理使用自动化的目的，实现了我国机械化水平的全面发展，而且在机械设备中使用电器自动化，积极全面的进行推进，我国采煤行业中，电器以及机械自动化正在
全面发展。
五、综合机械化和机电一体化的发展趋势
5.1更加网络化
计算机技术的飞速发展促进了网络技术的发展，进一步加剧了企业之间的竞争。煤矿开采过程中的监测和远程控制技术也广泛应用于机电一体化技术。如果煤炭行业要进一步发展，必须引入竞争机制，通过网络信息平台加强企业间的信息交流，提高煤炭生产效率。
5.2更加智能化
煤炭开采的智能化是在开采煤矿之前，将煤矿开采的相关细节纳入计算机模拟系统，使系统具有人性化的思维模式，可以根据矿山的各种条件做出正确的选择。这样，综合机械化和机电一体化取代了体力劳动和脑力劳动，大大降低了员工的劳动强度，保证了施工安全，提高了工作效率。
5.3更加绿色化
在煤炭开采行业，为了保持企业的可持续发展，实现煤炭资源的绿色开采，并尽量减少对环境的危害，这些可以在综合机械化和机电一体化中解决，同时，煤炭生产废料机械也可以回收利用，这也有助于企业的可持续发展。
结束语：
机械综合化和机电一体化可以实现煤炭生产的高效、高产和安全，同时也是提高我国煤炭企业竞争力和维持煤炭行业可持续发展的必要条件。机械综合化和机电一体化要在实践中进一步的完善才能达到其预想的目标。
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