导读:本文包含了熔融态论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:己内酰胺,加氢,固定床
熔融态论文文献综述
王海军,罗岩,周学军[1]（2019）在《熔融态己内酰胺加氢的中试研究》一文中研究指出以己内酰胺精制工序中水萃取塔萃取得到的30%(质量分数)己内酰胺水溶液为原料,通过精馏、闪蒸制得浓度为99.5%(质量分数)的熔融态己内酰胺,经固定床加氢,在-99.9 kPa的压力下蒸馏得到产品己内酰胺。试验结果表明,熔融态己内酰胺加氢是可行的,产品己内酰胺各项指标除PAN略高(为5左右),其他指标均达到了GB/T 13254—2017优等品水平。(本文来源于《盐城工学院学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
李爱民,何瑞明,刘敬,李诚,赵玉莲[2]（2018）在《低铁拜耳法赤泥熔融态深度还原除铁试验研究》一文中研究指出对低铁拜耳法赤泥进行分析测试的基础上,研究了熔融态深度还原焙烧-磁选去除赤泥中铁的工艺。在最佳条件下,铁的去除率达到93.44%,同时获得品位为80.83%的铁精矿产品。原料中仅5.69%的钪、7.15%的稀土进入铁精矿中,钪和稀土在磁选尾渣中得到了富集,为赤泥提取钪和稀土过程中铁杂质的去除提供了新的途径。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2018年10期）
杨骥,尹啸,张崇民,赵晓辉[3]（2018）在《高炉渣稳定熔融态转炉渣中游离CaO的实验研究》一文中研究指出通过配加高炉渣,改变R(R=w(CaO)/w(SiO_2))来对转炉渣进行稳钙改质处理。结果表明:高炉渣可以有效稳定转炉渣中f-CaO,当R=1.5,1 500℃下恒温30 min时,f-CaO的消解率达到80.22%;经过XRD分析和FESEM显微观察可知,熔混渣主要矿相为钙铝黄长石、镁黄长石和镁铁尖晶石,f-CaO含量降低与钙铝黄长石、镁黄长石的增加呈正相关。(本文来源于《辽宁科技大学学报》期刊2018年02期）
高洋[4]（2017）在《熔融态高炉渣制备微晶玻璃过程中的分相动力学》一文中研究指出高炉渣是高炉炼铁中产生的废弃物,其主要成分是CaO、SiO_2、MgO、Al_2O_3等。与微晶玻璃的化学成分相似,因此为高炉渣制备微晶玻璃提供了理论上的可能。这一措施不仅可以对固态废弃物有效地利用,而且还可以解决钢厂中水淬法中无法回收余热、以及工业产品附加值低的难题。以唐钢高炉渣为主要原料,通过添加CaO、SiO_2、Al_2O_3、MgO、K_2O、Na_2O等化学试剂,采用熔融法制备微晶玻璃。运用高温综合热分析仪、X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜等检测设备研究Cr_2O_3、TiO_2和Fe_2O_3对形核晶化温度、物相组成和显微结构的影响。对同一升温速率下,不同形核剂Cr_2O_3、TiO_2、Fe_2O_3进行测定,试验结果表明:Cr_2O_3含量的适当增加可以提高微晶玻璃的析晶能力,但过高的Cr_2O_3含量却不利于微晶玻璃的析晶,Cr_2O_3含量控制为2%左右比较适宜;在一定范围内,TiO_2、Fe_2O_3含量的增加可以提高微晶玻璃的析晶能力,TiO_2含量为8%时,析晶能力达到最大;Fe_2O_3则是在6%时达到最大。对这叁组析晶最强的试样在不同的升温速率下再进行研究。试验结果表明:2%Cr_2O_3、8%TiO_2、6%Fe_2O_3分别形成以透辉石、普通辉石、透辉石为主晶相的微晶玻璃,析晶活化能分别为E_1=369KJ/mol、E_2=439.31KJ/mol、E_3=227.78KJ/mol;2%Cr_2O_3当升温速率α控制在13.11℃/min以下,晶相指数达到3,属于立体的析晶生长机制(体积析晶),能形成晶粒细小,分布均匀的微晶玻璃;8%TiO_2、6%Fe_2O_3晶相指数分别为2.23、2.12,表明二者晶体的生长均为二维的晶体生长机制(表面析晶),不能形成晶粒细小,分布均匀的微晶玻璃。(本文来源于《华北理工大学》期刊2017-12-04）
王亚文[5]（2016）在《形核剂在熔融态高炉渣中扩散过程的模拟研究》一文中研究指出钢铁企业的生产过程中排出了大量高炉渣,其热值高,且多用来生产低附加值产品,造成了浪费资源、污染环境等严重问题,因此提高高炉渣的利用率是解决环保问题,促进钢铁企业发展循环经济的必要措施之一。由于高炉渣的主要成分与微晶玻璃成分相似,因此是制备微晶玻璃的理想废弃物。微晶玻璃是基础玻璃经过可控的晶化作用而形成的一种晶体相和玻璃相共存的多晶材料,玻璃的形核过程主要依靠非均匀形核,晶化过程需要一定的析晶活化能,形核剂的加入不但可以诱导非均匀形核,还能够降低所需析晶活化能,因此是熔融态高炉渣制备微晶玻璃的过程中必不可少的添加剂。形核剂在熔体中的扩散过程属于颗粒的自由扩散,为保证形核剂在不同粘度的熔体中分散均匀,有必要利用Fluent软件模拟不同密度、等效直径的形核剂颗粒在不同粘度熔体中的扩散过程,确定形核剂的混匀时间。通过数值模拟和物理模拟得出的结论如下:(1)颗粒的沉降时间与溶液的动力粘度成反比,颗粒的等效直径成正比。溶液的动力粘度越小,颗粒的等效直径越大时,沉降所需的时间越短,最终悬浮于溶液中的颗粒浓度越低。(2)形核剂的混匀时间与形核剂的密度、等效直径成正比,与熔体的粘度成反比。对于等效直径为100μm的Ti O2、Ca F2和P2O5颗粒在熔体温度为1385℃时的混匀时间分别为818s、1187s和1518s。(本文来源于《华北理工大学》期刊2016-12-04）
谢春帅,贵永亮,宋春燕,胡宾生[6]（2016）在《CaF_2含量对熔融态高炉渣微晶玻璃析晶及性能的影响》一文中研究指出利用液态高炉渣为主要原料,采用熔融法制备了微晶玻璃。借助DSC、XRD、SEM等分析测试方法研究了CaF_2含量对高炉渣微晶玻璃析晶及性能的影响。试验结果表明,CaF_2能够有效降低微晶玻璃的形核析晶温度,促进微晶玻璃析晶。微晶玻璃中晶体含量随着CaF_2含量的增加而增加。当CaF_2含量小于4%时,微晶玻璃的晶相为透辉石、普通辉石和钙镁黄长石;当CaF_2含量大于4%时,析出了新晶相枪晶石。最终确定CaF_2的最佳添加量为6%,此时微晶玻璃结晶度高,平均晶粒粒度100 nm,体积密度2.81 g/cm3,吸水率0.04%,耐酸腐蚀性98.92%,耐碱腐蚀性99.98%,抗弯强度173.41 MPa。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2016年07期）
谢春帅,贵永亮,胡宾生,王亚文,宋春燕[7]（2016）在《TiO_2对熔融态高炉渣微晶玻璃析晶及性能的影响》一文中研究指出以熔融态高炉渣为主要原料,SiO_2、Al_2O_3、MgO和TiO_2等化学试剂为辅助原料,采用熔融法制备了以透辉石、普通辉石和钙镁黄长石为晶体的高炉渣微晶玻璃。通过DSC、XRD、SEM研究了晶核剂Ti O2对高炉渣微晶玻璃的析晶行为、晶相组成、显微结构和性能的影响。结果显示,随着TiO_2含量的升高,微晶玻璃的形核结晶温度降低,主晶相种类没有变化,但晶体含量增加,晶体形态由球状逐步发育成柱状、枝状、块状,最后成为疏松的块状晶。当TiO_2的加入量为4%时,微晶玻璃的性能达到最佳,此时体积密度为2.82 g/cm~3,吸水率0.03%,耐酸腐蚀性99.71%,耐碱腐蚀性99.98%。但过高的TiO_2含量(大于4%)会降低微晶玻璃性能。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2016年06期）
王远富[8]（2016）在《熔融态银溶氧释放机理研究与银浇铸机设计》一文中研究指出随着我国经济社会发展与工业技术进步,人民生活水平日益提高,白银的消费量逐年上升,尤其是工业用银量越来越大,对白银的生产能力和产品质量提出更高要求。但是,银的溶氧释放特性产生“银雨”现象,造成银锭生产时的喷溅损失,采用小开口立模浇铸可以削弱“银雨”现象。然而,立模狭窄的型腔增加了浇铸时引流的难度,使初级银锭的生产仍然依靠手工完成,与工业现代化大趋势格格不入。因此,为抑制“银雨”现象,研究银的溶氧释放特性具有重要的理论价值和现实意义,探索浇铸新工艺对改进银锭生产过程也十分重要。结合Ag-O相图和扩散理论,对银熔液中溶氧与释放的微观行为进行分析。熔点以后银中氧的饱和溶解度出现阶跃性增加,但这个过程在时间上不是突变的,氧的溶入过程缓慢,其释放过程则相对较快,从而引发“银雨”现象。计算溶氧临界形核半径,其值为5gm左右。通过空冷试验和水冷试验研究溶氧释放行为,探索银锭水冷浇铸新工艺,结果表明：空冷试验银锭表面气孔凹坑尺寸为1～4mm,说明溶氧在熔液中经历原子氧和分子氧——临界小气泡——大气泡的过程。水冷试验加快凝固速度,“银雨”现象被明显减弱；水冷试验得到的银锭表面与空冷试验得到的相比更加光滑,表面质量明显改善；普通水口在浇铸进行一段时间后会出现堵塞现象,它在浇铸中直接应用的可行性还需要进一步研究；模具水冷两侧温度降低效果明显,可以有效减少模具在浇铸时对环境释放的热量,降低环境温度,改善浇铸环境。利用FLUENT模拟水冷条件下熔液的冷却情况,对熔液与模具的各接触面和与空气接触面以及中心点的温度变化情况进行监测,得到了水流速在0.4m/s,0.6m/s,0.8m/s和1.0m/s下各监测面和点的温度变化情况。仿真结果表明,熔液在1.5s左右凝固完成,在10s时银锭温度降到300℃左右,该结果为银浇铸机的设计奠定一定基础。在试验研究和仿真分析的基础上,对水冷浇铸机的设计进行初步探索,提出一种设计方案。借助SolidWorks对浇铸机的主体部分进行叁维建模。对分模和取锭工况进行静力学分析,模拟计算结果显示,模具支架应力属于安全范围,改进后的分模机构最大应力属于安全范围。仿真结果对后续的设计和研究具有一定的参考价值。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2016-04-01）
王昶昊,屈绍广,施云海,彭昌军,刘洪来[9]（2015）在《用状态方程计算熔融态金属及其合金的密度》一文中研究指出针对液体金属的特点,将变阱宽方阱链流体状态方程进行了简化。在将金属视为球状分子的前提下,简化后的状态方程包含3个分子参数:硬球直径、方阱阱深和对比阱宽。方程中硬球直径参数可直接采用金属原子本身的直径替代,方阱阱深和对比阱宽则可通过液态金属密度的实验数据回归得到。建立的两参数状态方程已被应用于包括熔融态碱金属、碱土金属、过渡金属等液态金属及其合金的密度计算中。结果表明,在较大的温度范围内,用简化的状态方程关联16种液态金属的密度,总的平均偏差为0.16%,结果令人满意,该方程还能预测高压下的密度。采用与温度无关的可调参数后,该方程能进一步计算合金在不同温度、压力和组成下的密度。(本文来源于《华东理工大学学报(自然科学版)》期刊2015年06期）
李宏,王艳南,宋文臣[10]（2015）在《熔融态高钙高磷钒渣氧化钠化—水浸提钒》一文中研究指出采用XRD对钠化高钙高磷钒渣(11.48%V2O3、13.71%Ca O、0.78%P2O5)熟料的物相组成进行了分析,并研究了钒渣熟料提钒的最佳实验参数。结果表明:在Na2CO3加入量相对较少时(35%),V存在于Na4V2O7、Na3VO4、Na1.33V2O5和Na Ca VO4中,随着Na2CO3加入量的增加,Na4V2O7和Na Ca VO4会进一步与Na2CO3反应转化为Na3VO4;钒渣熟料中P存在于水溶性Na3PO4中;当实验条件如下:Na2CO3加入量为40%,液固比为5∶1 m L/g,浸出温度为90℃,浸出时间为4min,搅拌速度为150 r/min,高钙高磷钒渣熟料浸出率可超过90%。可见,熔融态高钙高磷钒渣氧化钠化水浸提钒的方法可行。(本文来源于《重庆大学学报》期刊2015年02期）
熔融态论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对低铁拜耳法赤泥进行分析测试的基础上,研究了熔融态深度还原焙烧-磁选去除赤泥中铁的工艺。在最佳条件下,铁的去除率达到93.44%,同时获得品位为80.83%的铁精矿产品。原料中仅5.69%的钪、7.15%的稀土进入铁精矿中,钪和稀土在磁选尾渣中得到了富集,为赤泥提取钪和稀土过程中铁杂质的去除提供了新的途径。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔融态论文参考文献
[1].王海军,罗岩,周学军.熔融态己内酰胺加氢的中试研究[J].盐城工学院学报(自然科学版).2019
[2].李爱民,何瑞明,刘敬,李诚,赵玉莲.低铁拜耳法赤泥熔融态深度还原除铁试验研究[J].矿业研究与开发.2018
[3].杨骥,尹啸,张崇民,赵晓辉.高炉渣稳定熔融态转炉渣中游离CaO的实验研究[J].辽宁科技大学学报.2018
[4].高洋.熔融态高炉渣制备微晶玻璃过程中的分相动力学[D].华北理工大学.2017
[5].王亚文.形核剂在熔融态高炉渣中扩散过程的模拟研究[D].华北理工大学.2016
[6].谢春帅,贵永亮,宋春燕,胡宾生.CaF_2含量对熔融态高炉渣微晶玻璃析晶及性能的影响[J].硅酸盐通报.2016
[7].谢春帅,贵永亮,胡宾生,王亚文,宋春燕.TiO_2对熔融态高炉渣微晶玻璃析晶及性能的影响[J].中国陶瓷.2016
[8].王远富.熔融态银溶氧释放机理研究与银浇铸机设计[D].昆明理工大学.2016
[9].王昶昊,屈绍广,施云海,彭昌军,刘洪来.用状态方程计算熔融态金属及其合金的密度[J].华东理工大学学报(自然科学版).2015
[10].李宏,王艳南,宋文臣.熔融态高钙高磷钒渣氧化钠化—水浸提钒[J].重庆大学学报.2015