导读:本文包含了超声波铣削论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超声波铣削,数控旋转,材料去除量,建模
超声波铣削论文文献综述
卢干,牛耀国[1]（2014）在《数控旋转超声波铣削加工材料去除量的数学模型及实验》一文中研究指出超声波加工适合于加工硬脆材料。该文将旋转超声加工与数控技术相结合,在超声振荡、工具旋转以及机床进给3种运动综合作用下,以硬脆材料压痕断裂理论为基础,分析材料的去除机理,建立材料去除量的数学模型,并通过实验得出材料去除量与各工艺参数之间的关系。(本文来源于《实验技术与管理》期刊2014年02期）
刘方湖[2]（2010）在《机器人超声波焊接和气动铣削一体机的研究与开发》一文中研究指出提出了一种机器人超声波焊接和气动铣削一体机的方案,为解决多品种、小批量塑料内饰件的多工位、多工种(超声波焊接和切割)生产问题提供了新的思路,并成功应用于3种轿车仪表板、中控台、门板和门板装饰条总成的生产实践中。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2010年08期）
冯冬菊,赵福令,徐占国,郭东明[3]（2006）在《超声波铣削加工材料去除率的理论模型》一文中研究指出超声波铣削加工适于硬脆材料复杂型腔的加工,加工中影响材料去除率的因素很多,为了优化加工参数以及更好地控制加工过程,研究了各种加工参数对材料去除率的影响规律。分析了工具的高频振动、旋转以及机床进给叁种运动综合作用下超声波铣削加工的材料去除机理,在传统超声波加工机理以及材料去除率模型的基础上,基于压痕断裂理论,建立了超声波铣削加工材料去除率理论模型。该模型可用于仿真实验研究及预测超声波铣削加工中的材料去除率。(本文来源于《中国机械工程》期刊2006年13期）
冯冬菊[4]（2005）在《超声波铣削加工原理及相关技术研究》一文中研究指出超声波加工适合于加工硬脆材料,可以加工复杂的叁维型腔,而传统的超声波加工需要制作与被加工型腔凸凹相反的工具,所以工具制作非常复杂,工具的加工成本高、周期长而且存在加工过程中工具磨损严重等问题,严重影响着加工的精度和效率。 超声波铣削是一种新兴的超声波加工工艺,它利用简单形状工具,基于快速原型中分层制造思想,采用分层去除方法加工硬脆材料,具有工具制作简单,工具与工件间宏观作用力小,工具损耗能够得到补偿,可实现复杂叁维轮廓的加工等特点,是具有开发前景的超声波加工技术。本文在系统总结了国内外大量文献资料的基础上,通过实验研究与理论分析相结合的方法,利用自行改装的超声波铣削加工机床进行了超声波铣削加工实验,对超声波铣削加工机理与工艺进行了深入研究,丰富和完善了超声波加工技术现有的理论成果。 在传统超声波加工工艺规律研究的基础上,探索了在工具作高频振动和旋转运动以及机床进给叁种运动综合作用下超声波铣削加工的材料去除机理。加工过程中材料的去除同时具有冲击、磨蚀和空化叁种作用,由于工具的旋转运动和机床进给运动,为压痕裂纹的产生和扩展提供了有利条件,从而使得脆性材料的裂纹产生与扩展可能性增加,材料去除率增大。基于压痕断裂理论,建立了的超声波铣削加工材料去除率理论模型,从模型可以看出材料去除率与加工静压力、磨料尺寸、浓度、工具尺寸、工件材料性能等参数有关。 变幅杆的频率方程是变幅杆几何尺寸合理化设计的主要依据,针对现有的复合变幅杆理论公式只能表示出相邻两端杆间的关系,无法对各部分进行全面分析的问题,从变截面的杆的波动方程出发,利用四端网络法,推导出带圆锥和指数过渡段的阶梯形复合变幅杆的频率方程和放大倍数通用公式,该公式能够表示出复合变幅杆叁段间的关系,便于复合变幅杆的设计和性能分析。同时,设计并制作了圆锥和指数过渡的阶梯形复合变幅杆,实验表明,其他条件不变,改变复合变幅杆小端圆柱部分的长度L_3,对其频率值影响很大,L_3长度减小,频率值增大,可以此对变幅杆进行适当的修正。 研究了工具尺寸及材料性质对变幅杆固有频率和放大系数的影响,实验表明,随着工具长度、直径的增加,变幅杆频率f呈下降趋势,欲使变幅杆安装工具后频率保持不变,可适当减小变幅杆末端长度再安装工具。推导出安装简单工具后复合变幅杆谐振频率、振幅等性能的通用公式,为变幅杆及其加工工具的设计、制作提供了理论依据。 最后,利用改装的超声波数控加工机床进行了超声数控钻孔的实验研究,对超声波数控钻孔中存在崩边现象、工具损耗严重、加工效率较低等问题提出了改善措施。分析了超声波铣削加工中工具损耗现象以及损耗产生的原因和机理,实验研究了各种加工参数对工具损耗的影响。通过分析比较得出,按运动轨迹长度进行工具纵向损耗补偿的方(本文来源于《大连理工大学》期刊2005-06-01）
肖德贤[5]（2004）在《旋转超声波铣削加工技术的实验研究》一文中研究指出旋转超声波加工技术是加工工程陶瓷的有效方法之一，但是存在工具制作复杂、加工时工具磨损严重等问题，严重限制了其在复杂型腔陶瓷零件加工中的应用。用简单工具像铣刀一样进行旋转超声波成型加工是近年来解决超声波复杂型腔加工的可行方法。根据快速原型制造中的分层制造方法，本课题在超声波叁维型面加工中提出了利用简单工具进行分层去除的数控加工方法。 为了深入了解旋转超声波铣削加工中的材料去除机理，本文采用局部析因设计方法设计了一个五变量、二维的析因实验，一方面对超声波铣削加工过程中加工参数对材料去除模式、材料去除率、加工压力以及表面粗糙度的影响展开研究，另一方面研究加工参数之间的相互作用对输出变量的影响。并据此阐述了超声波铣削加工材料去除的机理模型，从而指导超声波铣削加工的实际应用。 本文得出如下工艺结论：(1)当转速、切削深度和磨料粒度增加时，延性去除在旋转超声波铣削加工材料去除中所占的比例增加，磨料粒度的影响最大。(2)仅当切削深度、进给速度等参数值增加时，材料去除率增加；各参数变化独立对材料去除率产生影响，参数之间没有相互的影响关系。(3)对切削压力影响最大的加工参数是磨料粒度。在双重交互影响实验中经过分析得到，对于两因素交互作用而对输出参数(切削压力)产生的影响，振幅对切削压力的影响最大。(4)转速和磨料粒度对工件表面粗糙度影响最大。工件的表面粗糙度随着转速和磨料粒度的增加而减小。延性去除模式主导的材料去除在工件上可以得到比较小的表面粗糙度。 在论文的最后，通过总结工艺实验中的结论，对旋转超声波铣削加工机理模型进行了探讨，分析了材料去除机理以及旋转超声波铣削加工的工具设计。 本文的研究成果对旋转超声波铣削加工的实际应用具有一定的指导意义，并为建立旋转超声波铣削加工技术专家系统提供了实验依据；同时，对旋转超声波铣削加工的机理模型作了有益的探索。(本文来源于《大连理工大学》期刊2004-03-08）
赵福令,方亚英,冯冬菊,郭东明[6]（2002）在《基于Windows平台的超声波铣削机床数控系统》一文中研究指出传统的超声波加工机床通常根据“形状拷贝”原理对工程陶瓷进行加工 ,其特点是工具沿直线方向一维进给 ,靠配重调整加工压力并实现工具的进给运动。本课题运用传感技术和数控技术 ,在Win dows平台上开发了一种开放式数控系统 ,采用“分层制造”方式 ,并对加工压力进行实时控制 ,可用简单形状工具实现陶瓷材料的叁维复杂型面的加工。(本文来源于《航空制造技术》期刊2002年03期）
方亚英[7]（2002）在《超声波分层铣削机床数控系统的开发》一文中研究指出工程陶瓷在电子、冶金、化工、机械、能源、航空航天等众多领域得到了广泛应用，可是它的加工却十分困难。从原理上讲，超声波加工是解决工程陶瓷加工难题最有潜力的技术之一，然而目前传统超声波成型加工处于十分落后的状态，它采用“形状拷贝原理”，仅靠配重来调节加工压力和进给量等重要工艺参数，加工精度和加工效率都很低，而且只能用于一维加工中。 为了改变这一现状，本文在普通超声波旋转加工中引入分层制造的思想，提出了“超声波分层铣削加工”的技术路线。在此基础上，以DOS为平台开发了一个基于PC机的2.5轴开放式数控系统。 论文首先介绍了数控叁维超声波旋转分层铣削加工的原理，之后采用开放式、模块化结构设计了基于PC机的数控系统的硬件部分。在完成2.5维数控功能的基础上，该系统使用压力传感器实时检测工具和工件之间的加工压力，并以此压力信号对Z轴实施反馈控制，以保持加工中的压力恒定。最后本文采用前后台控制模式和模块化结构，用C语言开发了完成数控系统功能的软件，并通过了调试。 该数控系统的研制完成使加工叁维复杂型面的工程陶瓷零件成为可能，为进一步研究超声波分层铣削加工的工艺规律提供基础实验条件。(本文来源于《大连理工大学》期刊2002-03-08）
赵福令,方亚英,冯冬菊,郭东明[8]（2001）在《基于Windows平台的超声波铣削机床数控系统的研制策略》一文中研究指出传统的超声波加工机床通常是根据“形状拷贝”原理对工程陶瓷进行加工, 其特点是工具沿直线方向上一维进给,靠配重调整加工压力并实现工具的进给运动,所以控制精度、加工效率都很低。本文运用传感技术和数控技术,在Windows平台上开发一种开放式数控系统,采用“分层制造”思想,对简单形状工具进行叁坐标轨迹控制,并对加工压力进行实时控制,从而实现陶瓷材料的叁维复杂型面的简单工具加工。(本文来源于《2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集》期刊2001-11-01）
赵福令,方亚英,冯冬菊,郭东明[9]（2001）在《基于Windows平台的超声波铣削机床数控系统的研制策略》一文中研究指出传统的超声波加工机床通常是根据“形状拷贝”原理对工程陶瓷进行加工,其特点是工具沿直线方向上一维进给,靠配重调整加工压力并实现工具的进给运动,所以控制精度、加工效率都很低。本文运用传感技术和数控技术,在Windows平台上开发一种开放式数控系统,采用“分层制造”思想,对简单形状工具进行叁坐标轨迹控制,并对加工压力进行实时控制,从而实现陶瓷材料的叁维复杂型面的简单工具加工。(本文来源于《特种加工技术——2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集》期刊2001-06-30）
谢荣[10]（2000）在《超声波铣削叁维陶瓷工件的原理及装备研究》一文中研究指出对于工程陶瓷这样的脆硬、不导电材料超声波加工具有特殊的意义。超声波加工不会给工件带来热伤害和明显的残余应力。这一点对干脆性材料的应用是极为重要的。 本论文阐述了超声波加工的基本原理、材料切削机理、加工参数对切削速度、刀具损耗和加工工件精度的影响。在综合国内外超声波加工技术最新发展的基础上，提出了基于分层制造思想，超声波仿铣加工技术。该方法利用简单截面形状的工具和工具轴向等损耗特性，实现工程陶瓷的高精度叁维型面的超声波旋转加工，具有重大的理论价值和良好的应用前景。 为了实现超声波仿铣加工，初步设计了超声波数控仿铣加工机床。该机床利用PCL832控制卡实现工业控制PC机对交流伺服系统的控制。PCL832控制卡为叁轴位置伺服控制卡，可以同时驱动叁个交流伺服电机工作。该机床能够实现Z轴加工压力的闭环控制；X、Y轴坐标的数控联动；Z轴坐标的在线检测以及补偿。(本文来源于《大连理工大学》期刊2000-08-01）
超声波铣削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提出了一种机器人超声波焊接和气动铣削一体机的方案,为解决多品种、小批量塑料内饰件的多工位、多工种(超声波焊接和切割)生产问题提供了新的思路,并成功应用于3种轿车仪表板、中控台、门板和门板装饰条总成的生产实践中。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超声波铣削论文参考文献
[1].卢干,牛耀国.数控旋转超声波铣削加工材料去除量的数学模型及实验[J].实验技术与管理.2014
[2].刘方湖.机器人超声波焊接和气动铣削一体机的研究与开发[J].新技术新工艺.2010
[3].冯冬菊,赵福令,徐占国,郭东明.超声波铣削加工材料去除率的理论模型[J].中国机械工程.2006
[4].冯冬菊.超声波铣削加工原理及相关技术研究[D].大连理工大学.2005
[5].肖德贤.旋转超声波铣削加工技术的实验研究[D].大连理工大学.2004
[6].赵福令,方亚英,冯冬菊,郭东明.基于Windows平台的超声波铣削机床数控系统[J].航空制造技术.2002
[7].方亚英.超声波分层铣削机床数控系统的开发[D].大连理工大学.2002
[8].赵福令,方亚英,冯冬菊,郭东明.基于Windows平台的超声波铣削机床数控系统的研制策略[C].2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集.2001
[9].赵福令,方亚英,冯冬菊,郭东明.基于Windows平台的超声波铣削机床数控系统的研制策略[C].特种加工技术——2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集.2001
[10].谢荣.超声波铣削叁维陶瓷工件的原理及装备研究[D].大连理工大学.2000