导读:本文包含了变形力论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:重迭分离机构,弹性梁模型,叁弯矩定理,变形力
变形力论文文献综述
柴德望,丁千,张泉[1]（2018）在《一种利用重迭分离机制进行纸张分离的变形力研究》一文中研究指出目的研究纸张在重迭分离送纸机构中所受变形力的特点,为纸张运动摩擦分析提供依据。方法首先推导公式得出纸张正常分离条件,把纸张作为弹性梁模型,利用Clapeyron叁弯矩定理分析纸张表面的变形力。结果纸张在重迭区域变形力正比于交迭量;剥离轮的宽度越大,变形力越大;变形力随着剥离轮与送钞轮的左边距的增加先减小后增大;送钞轮宽度对变形力的影响不大。结论通过对弹性梁模型的分析,获得了纸张在重迭区域变形力随结构参数变化的影响规律,并得到了能使纸张受力均衡的剥离轮和送钞轮的左边距值,为重迭机构的设计提供参考。(本文来源于《包装工程》期刊2018年21期）
李云匣[2]（2016）在《金属快速剪切挤压连接变形过程及变形力研究》一文中研究指出随着钢材市场竞争日趋激烈,产品质量要求逐步提高。为了提高生产率并减少资源消耗,韩国、日本、欧洲等国家和地区的钢铁企业研发了热轧板带无头轧制工艺技术。本文在已有基础上,开发的中间坯快速剪切挤压连接技术,具有工艺简单、连接效率高等优点。本文拟重点针对金属快速剪切挤压连接的变形过程以及变形力进行研究。基于塑性变形理论,金属快速剪切连接变形过程分为塑性变形和剪切连接两个阶段,整个变形过程中剪切变形和镦粗变形同时进行,随压下量增大,两块板料最终连接在一起。通过上限法-基元矩形技术以及多元回归分析方法得到力学模型和回归方程,并理论计算了不同参数下压下量为一倍料厚时的变形力。前期研究发现,金属快速剪切连接变形主要集中在止料刃之间。本文利用DEFORM-3D有限元分析软件,对搭接量、压下量、刃口宽进行单因素多水平模拟实验,得出各参数对变形形态及变形力的影响规律。通过多目标综合工艺参数优化,得到最优参数水平组合:搭接量9 mm,压下量1.25倍料厚,刃口宽30 mm。通过理论计算和工程实验结果比较,发现两者获得的载荷近似,误差低于10%。本文的研究结果对中间坯高温固态连接过程分析提供了科学依据,同时也为金属材料的固态连接技术奠定了理论基础。(本文来源于《河北科技大学》期刊2016-12-20）
齐作玉,黄健,蔡宁[3]（2015）在《大锻件镦粗变形力数值模拟误差的研究》一文中研究指出分析了由塑性加工原理理论推导出的镦粗变形力公式,还研究了用商业模拟软件求解镦粗变形力,将其公式结果以及模拟结果与以前实测结果进行比较,暴露出大锻件数值模拟商业软件存在着较大定量误差的问题。分析了该问题产生的原因,提出了改进意见,为未来能在大锻件生产领域定量准确地应用数值模拟软件奠定了一定的理论和经验基础。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2015年06期）
付传锋,杨明华,王志勇[4]（2015）在《连皮形式和尺寸对齿轮模锻变形力的影响研究》一文中研究指出应用Deform-3D数值模拟平底和斜底2种形式连皮及不同尺寸斜底连皮的齿轮模锻成形过程,研究连皮底部厚度h1、底部直径D1、斜角α、圆角R等参数对齿轮模锻过程中金属流动及变形力的影响,达到变形力较小、金属流动良好的目的,可为齿轮锻模的设计及模锻件的生产提供参考。(本文来源于《模具工业》期刊2015年10期）
邓坎,黄明辉,陆新江,谢金晶,汪志能[5]（2014）在《全锻造过程的锻压变形力实时建模》一文中研究指出制造高性能复杂整体模锻件需要的大型模锻装备必须具备精确稳定运行的能力,但强非线性和时变的锻件变形力严重影响了装备的控制能力与运行精度,其实时精确建模与预测已成为装备精确运行的关键,为此,提出开式全锻造过程的锻件实时建模方法。该方法首先利用主应力法和等效变形区原理建立了各锻造阶段的子模型,在此基础上重点考虑各锻造阶段的相互耦合关系,形成全锻造过程的实时连续动态负载模型,实现全锻造过程的锻压变形力的动态连续描述,克服现有开式模锻建模方法在各锻造阶段不连续的缺点。通过仿真验证了该建模方法的有效性与正确性,为大型模锻装备的精确稳定运行控制提供了依据。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2014年11期）
邓坎[6]（2014）在《复杂模锻全过程锻压变形力建模及其验证》一文中研究指出随着现代航天、航空技术的发展,新一代航空模锻件向着“大型化、整体化、精密化”的趋势发展,这给锻造技术提出了新的挑战。等温模锻工艺是实现大型复杂整体构件精密成形成性的有效手段,它要求大型模锻装备必须具备精确的速度与位置控制。而作为被控对象的大型模锻件成形过程是一个连续的、多变的非线性流变过程,导致强非线性的锻压变形力,该变形力严重影响模锻装备的控制精度。为此,本文围绕复杂模锻全过程锻压变形力建模展开研究,力求获得精准的锻压变形力模型,为高精度的控制提供基础。本论文的主要研究内容如下：1)提出了过程／形状分解的建模方法,建立复杂模锻全过程锻压变形力模型。该方法首先根据变形特征将复杂锻造过程分解为多个子阶段,同时又将各个子阶段的复杂锻件形状分解为多个易于建模的锻件基本单元,采用主应力法分别建立其模型结构。以相邻子阶段之间和相邻锻件基本单元之间的连续性条件为依据,集成模锻全过程变形力模型结构。针对模锻全过程模型结构中的未知参数,借助压机实时运行数据,采用参数在线辨识的方法,实现了模锻全过程锻压变形力建模,为复杂模锻过程的高精度控制提供基础。2)建立了回转体锻件锻压全过程变形力模型并进行了仿真验证。应用提出的过程／形状分解的建模方法,建立了简单回转体锻件与复杂回转体锻件开式模锻全过程的锻压变形力模型,并应用DEFORM软件对该模型进行了仿真验证,结果表明：所建立的模型与仿真数据基本吻合,验证了提出的过程／形状分解的建模方法能有效的建立回转体锻件的锻压全过程变形力模型。3)建立了复杂锻件锻压全过程变形力模型并进行了仿真与实验验证。首先,应用提出的建模方法建立了复杂截面长坯料锻件锻压全过程变形力模型,仿真结果表明：所建模型与仿真数据基本吻合。其次,以课题组航空接头锻件实验为对象,对提出的建模方法进行了实验验证,验证结果表明：航空接头锻件变形力模型与实验数据基本吻合。因此,仿真与实验均验证了提出的过程／形状分解的建模方法的正确性与有效性。图50幅,表4个,参考文献78篇(本文来源于《中南大学》期刊2014-06-06）
袁启龙,李言,杨明顺,李玉玺[7]（2014）在《块体材料冷滚打成形变形力研究》一文中研究指出简述了块体材料冷滚打成形的基本原理,应用ABAQUS建立了块体材料冷滚打成形的有限元模型并进行了模拟仿真,根据模拟结果,分析了块体材料冷滚打成形过程中变形力的变化情况及各工艺参数对变形力的影响规律。进行了初步的冷滚打成形试验,将仿真结果与试验结果进行对比分析,验证了有限元仿真的正确性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2014年02期）
郭侠[8]（2013）在《耳轴变形力的分析计算及设备吨位选择》一文中研究指出在模锻件生产中,选用适当吨位的模锻锤是至关重要的。通过典型耳轴锻件的模锻变形力和模锻锤打击力的分析计算,可以快速确定锻锤吨位的合适程度,为生产类似模锻件的设备选择提供参考。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年23期）
王峥,程万军,高文平,张志强[9]（2013）在《圆柱体闭式镦粗变形力的计算》一文中研究指出针对圆柱体镦粗典型的闭式模锻类型,给出了微元体各个面的位置及相应计算公式,列出了微元体各个表面面积的计算展开图,最后利用工程计算方法,分别导出无纵向飞边和有纵向飞边2种类型的圆柱体闭式镦粗的变形力的计算公式。(本文来源于《模具工业》期刊2013年07期）
贾义亭,祝轩,蔺恩标,雷文娟[10]（2013）在《梯度与曲率变形力相结合的图像配准方法——大形变非刚性图像配准》一文中研究指出Active Demons算法是Demons算法的改进形式,其将形变配准视作扩散问题,利用牛顿作用力与反作用力思想,仅依靠梯度信息确定浮动图像的位移,在处理大形变配准问题时存在配准精度不高的弊病。将等照度线曲率作为一个控制形变的驱动力因素引入Active Demons扩散方程,建立了一个具有梯度与曲率双重驱动力相结合的非线性扩散模型(Active G&C model),并在Active G&C模型应用于大形变图像配准的算法实现过程中加入多分辨率策略,以提高大形变图像的配准精度。实验结果表明,这一模型较经典的Active Demons算法具有更好的配准性能。(本文来源于《计算机工程与应用》期刊2013年11期）
变形力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着钢材市场竞争日趋激烈,产品质量要求逐步提高。为了提高生产率并减少资源消耗,韩国、日本、欧洲等国家和地区的钢铁企业研发了热轧板带无头轧制工艺技术。本文在已有基础上,开发的中间坯快速剪切挤压连接技术,具有工艺简单、连接效率高等优点。本文拟重点针对金属快速剪切挤压连接的变形过程以及变形力进行研究。基于塑性变形理论,金属快速剪切连接变形过程分为塑性变形和剪切连接两个阶段,整个变形过程中剪切变形和镦粗变形同时进行,随压下量增大,两块板料最终连接在一起。通过上限法-基元矩形技术以及多元回归分析方法得到力学模型和回归方程,并理论计算了不同参数下压下量为一倍料厚时的变形力。前期研究发现,金属快速剪切连接变形主要集中在止料刃之间。本文利用DEFORM-3D有限元分析软件,对搭接量、压下量、刃口宽进行单因素多水平模拟实验,得出各参数对变形形态及变形力的影响规律。通过多目标综合工艺参数优化,得到最优参数水平组合:搭接量9 mm,压下量1.25倍料厚,刃口宽30 mm。通过理论计算和工程实验结果比较,发现两者获得的载荷近似,误差低于10%。本文的研究结果对中间坯高温固态连接过程分析提供了科学依据,同时也为金属材料的固态连接技术奠定了理论基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
变形力论文参考文献
[1].柴德望,丁千,张泉.一种利用重迭分离机制进行纸张分离的变形力研究[J].包装工程.2018
[2].李云匣.金属快速剪切挤压连接变形过程及变形力研究[D].河北科技大学.2016
[3].齐作玉,黄健,蔡宁.大锻件镦粗变形力数值模拟误差的研究[J].大型铸锻件.2015
[4].付传锋,杨明华,王志勇.连皮形式和尺寸对齿轮模锻变形力的影响研究[J].模具工业.2015
[5].邓坎,黄明辉,陆新江,谢金晶,汪志能.全锻造过程的锻压变形力实时建模[J].中南大学学报(自然科学版).2014
[6].邓坎.复杂模锻全过程锻压变形力建模及其验证[D].中南大学.2014
[7].袁启龙,李言,杨明顺,李玉玺.块体材料冷滚打成形变形力研究[J].中国机械工程.2014
[8].郭侠.耳轴变形力的分析计算及设备吨位选择[J].热加工工艺.2013
[9].王峥,程万军,高文平,张志强.圆柱体闭式镦粗变形力的计算[J].模具工业.2013
[10].贾义亭,祝轩,蔺恩标,雷文娟.梯度与曲率变形力相结合的图像配准方法——大形变非刚性图像配准[J].计算机工程与应用.2013