导读:本文包含了数控专用磨床论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:四极杆极杆,静压主轴转轴,高精度磨床,应用验证
数控专用磨床论文文献综述
胡秋,刘继东,赵鹏宁,袁南南[1]（2019）在《高精度专用数控外圆磨床研制》一文中研究指出为满足四极杆的极杆和高精度静压主轴的转轴的高精度要求,研制了专用高精度数控外圆磨床。该机床整体采用全对称大理石床身结构,具有良好的减震效果和热稳定性;伺服进给系统采用闭式液体静压导轨承载和高精度光栅检测反馈全闭环控制,具有几何精度好、位置精度高的特点;基于液体静压支承的高速磨削主轴保证了回转精度高。该机床通过1 000 h的应用验证,磨削φ18 mm×200mm四极杆的精度达到了圆度0.3μm、圆柱度0.9μm的要求,同时通过对比某进口磨床磨削结果,表明该机床达到了同等机床的高精度要求。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年12期）
谭宏,段立文[2]（2018）在《加工硬质合金铣刀片专用数控磨床》一文中研究指出从硬质合金铣刀片加工现状入手,分析当前影响铣刀片加工效率与精度的相关因素。作为实用实例,介绍了硬质合金铣刀片专用数控磨床的总体设计及电气机械结构与功能。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2018年24期）
边境,靳怀瑜[3]（2018）在《数控外圆磨床传动轴专用夹具研制》一文中研究指出为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年11期）
刘永杰[4]（2017）在《数控超高速切槽专用磨床的研究与开发》一文中研究指出在当今社会,大都会用汽车工业的水平来评价一个国家的工业水平。因为汽车工业关联着很多的产业,比如机床制造业、原材料、电子计算机产业以及互联网产业等诸多产业。可以说汽车工业是这些诸多产业综合发展的结果。汽车制造的基础在于零部件的制造。在装配过程中,零部件的质量将直接影响了整车的制造质量。整车中有很多重要的零部件如转向机构、变速箱机构、发动机、喷油器机构等。它们当中比较多的是轴类零件,其中轴类零件最多的是汽车变速箱和发动机。在众多的发动机和变速箱轴类零件中,轴类零件上的环形槽的加工成为了近几年各个汽车零部件生产厂家的生产工艺难点。在过去的十几年中,由于整车厂家对轴类零件的环形槽几乎没有要求,因此那个时候轴类零件的环形槽的加工大多采用车削的方式来完成。但是随着汽车行业对零件的要求越来越高,对带有环形槽的轴类零件提出了更高的要求,此时车削加工已不能达到工艺要求。很多汽车零部件厂家开始采用磨削加工。但是由于此类零件的环形槽宽度往往较小,普通刚玉砂轮在磨削时会出现砂轮磨损较快或者破裂等情况。因此普通刚玉砂轮的磨削通常磨削效率不高,并且磨削后槽的宽度不易保证,因此刚玉砂轮磨削环形槽的加工工艺也不适应大批量的工业化生产模式。近年来,国外从事磨削加工的研究人员研究出了超高速磨削。超高速磨削是指磨削时砂轮的线速度可以达到80m/s以上。此项技术的发现,使得超高速磨削成为了磨削加工技术未来的发展方向。超高速磨削采用CBN磨料,因为CBN磨料硬度高、热传导性能好。国外已经有很多先进的磨床制造厂家制造出适合各种汽车零件加工的CBN磨床。比如CBN曲轴磨床、CBN凸轮轴磨床、以及环形槽CBN专用磨床。在汽车制造业的要求越来越高的形式下,很多实力较强的汽车零件制造企业开始采购国外进口的CBN切槽专用磨床,来达到零件的工艺要求。本文针对轴类零件环形槽的加工工艺特点,系统的对切槽磨床进行了相关分析和设计。本文主要研究的内容如下:(1)环形槽零件的加工工艺进行分析和研究。工艺分析和研究是整个机床的设计基础。在研究国内外各种加工工艺基础上,通过对CBN砂轮的磨削和普通刚玉砂轮的磨削工艺研究,确定环形槽的磨削采用CBN砂轮磨削工艺是正确、先进的。(2)分析整个机床的各项参数,设计确定整机的布局设计。本章通过对于对整个机床的每一个部件的参数的研究与设计,制定了整机的设计方案。(3)就磨削过程中的振动进行分析,对人造矿物复合材料作为床身进行研究。利用有限元分析软件对灰铸铁材料的床身和人造矿物复合材料的床身进行了分析和研究,研究结果表明矿物复合材料的床身更适合高速高效磨削。(4)高速滚动轴承砂轮轴系结构进行设计。要实现CBN磨削,更好的发挥CBN磨料的磨削效果,砂轮的线速度必须达到80m/s以上。通过研究动静压结构轴承和滚动轴承结构的优缺点,设计开发了适合高速、高效磨削的高速滚动轴承砂轮架。(5)CBN切槽磨削过程进行研究及实验验证。本章主要对于CBN砂轮在磨削环形槽的过程中的对刀方法的研究。磨床销空程防碰撞、砂轮动平衡系统的研究及使用。最后通过整机的磨削实验,以及在磨削实验中通过对CBN砂轮的磨削参数的研究、调整,验证了本文设计的数控CBN超高速切槽专用磨床是合理的,达到了设计的预期效果。(本文来源于《山东大学》期刊2017-11-28）
张炳涛[5]（2017）在《数控车轴专用磨床加工缺陷分析与修复》一文中研究指出本文论述的是4RHPL-AMF型数控车轴专用磨床故障与常见问题处理。该磨床为美国兰蒂斯公司在日本的分公司——日平产业株式会社在20世纪80年代初生产的,后经国产化改造数控系统。采用宽成型砂轮以切入法进行高速磨削,直线部分和曲线部分一次磨成,即轴颈、防尘座及相关圆弧一次成形,控制系统为FANUC数字控制,砂轮台进给采用液压和伺服电机相结合方式,并设有电子自动测量装置、自动补偿装置。具有生产效率高、质量好,适用于大批量专业化生产。(本文来源于《报刊荟萃》期刊2017年09期）
刘继蕾[6]（2016）在《基于华中8型的凸轮轴磨床专用数控系统研发》一文中研究指出随着工业的快速发展,凸轮轴作为汽车发动机、纺织机械、包装机械等的重要零部件之一,其加工精度与效率的提高成为一个亟待解决的问题。由于是高副接触的传动机构,凸轮轴表面硬度很高,因此凸轮轴的主要加工方式是磨削。国内比较传统的凸轮轴磨床采用的是靠模技术,随着现代制造技术的不断发展,国内一批机床制造商已经在生产全数控凸轮轴磨床,然而这些凸轮轴磨床几乎均采用国外的数控系统。目前,国内并没有比较成熟的适用于凸轮轴磨床的数控系统,因此非常有必要开发一款国产的凸轮轴磨床专用数控系统。本文是基于华中八型数控系统进行的凸轮轴磨床专用数控系统的二次研发。主要工作内容如下:首先,在分析凸轮轴磨床机械结构与工作原理的基础上,研究了凸轮轴磨床数控系统的硬件配置与软件的总体控制方案。深入研究了由凸轮的升程表、从动件尺寸与基圆半径计算凸轮实际轮廓的算法,以及结合砂轮尺寸求凸轮轮廓与砂轮接触点的算法,还研究了恒线速磨削时,计算C轴速度曲线的算法,并使用C++语言编程实现了这些算法。之后,基于HNC-8数控系统底层开放的robot函数,研究并实现C轴转动时X轴的跟随运动。在数控系统的PLC模块开发了振荡磨削功能,结合P7wb量仪开发了凸轮轴磨削及砂轮修整中的消空程/防碰撞功能,研究了恒线速磨削时C轴速度曲线的优化方法。此外,还研究了砂轮直径由于磨损和修整变小后,利用原有的跟随数据表对凸轮进行磨削加工所导致的凸轮轮廓误差。最后对凸轮轴磨床专用数控系统的人机界面进行了设计和实现,并在开发出的全数控凸轮轴磨床上进行了砂轮修整,凸轮轴的磨削实验,对凸轮的磨削精度进行了分析并提出了提高凸轮轴磨削精度的具体方法。(本文来源于《华中科技大学》期刊2016-05-01）
吴建强[7]（2016）在《CGM300专用数控工具磨床自动化系统设计与实现》一文中研究指出CGM300专用数控工具磨床是机械生产领域的重要生产设备,随着科技的快速发展,生产制造业也在不断的发展,数控机床作为产品制造的基础工具,在生产制造领域得到了广泛的应用。随着数控机床数据的不断增多,对于数控机床的自动化控制成为了人们热议的话题,如何利用计算机技术对数控机床进行自动化的控制是各界专家研究的热点,本文将针对CGM300专用数控工具磨床的自动化控制系统进行研究。本文构建的CGM300专用数控工具磨床自动化控制系统包括了以下的子系统,分别为:电气控制子系统、电源设备及控制子系统、设备运行状态监控子系统和磨削控制子系统等。本文首先对磨床自动化控制系统的研究背景、研究现状以及电气传动的控制基础进行了介绍;对系统的需求进行了分析,针对系统的主要功能进行了分析;对系统进行了设计,对系统的组成、系统的架构等进行了论述;对系统的实现与测试进行了阐述,从测试的结果来看,系统的功能运行稳定,达到了用户的要求;最后对本文的研究进行了总结。本系统利用QNX多任务操作系统作为运行环境,对CGM300专用数控工具磨床自动化控制系统进行了设计与实现,通过系统的测试之后,结果表明系统的功能完善,操作简单,界面友好,满足了用户的功能需求,可以交付使用。期望本系统的研究能够为今后数控工具磨床自动化控制系统的研究提供科学的依据。(本文来源于《电子科技大学》期刊2016-03-01）
宁雪燕[8]（2015）在《斜轴磨床专用数控系统研究与开发》一文中研究指出斜轴数控机床是一种高精度、高效率自动化机床。与普通机床相比,两轴互成一定角度,具有可靠性高,刚性好,精度高,寿命长,速度快的特点,能可靠稳定地完成各种难加工材料的粗、细、精加工。斜轴磨床既可以磨外圆,也可以高效磨削端面,在端面磨削方面,具有磨削力强、刚性好、磨削效率高、磨削精度高的特点,在机床布局、切削刚性、大切削力、大余量切削、高精度切削、排屑能力方面具有特别的优势,适用于汽车、摩托车、压缩机等行业,具有广泛的加工性能。然而斜轴数控机床的大脑——斜轴数控系统多采用国外进口的系统或者使用国产直轴数控系统进行斜轴编程,为解决在国产直轴数控系统上进行斜轴编程困难和使用斜轴机床加工工件对操作人员的素质高要求等问题,本文以华中21型、8型数控系统为二次开发平台,开发出一种基于标准国产数控系统的斜轴专用数控系统。此系统采用虚拟直角坐标编程环境和操作环境,通过斜轴坐标系与直角轴坐标系的关系,建立两者之间的相互映射关系,以实现国产数控系统的斜轴化,实现控制系统的自动化控制、磨床砂轮的自动补偿、车床刀具的自动补偿,使得操作更简单,同时达到提高生产效率、加工精度和产品质量的目的。本文分析了国内外数控系统的发展现状,以及国内专用数控系统的需求,并针对斜轴专用数控系统,以及具有台阶的外圆工件的加工工艺要求,以华中21型、华中8型数控系统为二次开发平台,设计实现斜轴专用数控系统。针对斜轴专用数控系统以及华中系列数控系统的特点,本文主要从以下几个方面进行技术研究与开发:1.设计斜轴专用数控系统的总体方案。研究斜轴坐标系中的小线段插补算法,建立斜轴坐标系与直轴坐标系的相互映射模型,确立斜轴坐标系与直轴坐标系的相互映射关系。分析斜轴专用数控系统的需求,针对此需求有方向的对华中HNC-21、HNC-8型二次开发平台进行了解与研究。2.以斜轴坐标系与直角坐标系的相互映射关系为理论依据,并根据该课题的实现平台整体特性,在平台上实现斜轴坐标系下的直线插补、圆弧插补等算法,搭建斜轴专用数控系统的直角编程环境;研究华中21型、华中8型PLC功能模块的特点和设计需求,设计了斜轴跟随式控制功能,分析了数控系统PLC手摇功能、点动功能,通过比较修改PLC增加斜轴跟随功能,搭建直角操作环境。3.研究斜轴下的切削与磨削刀具磨损原理,建立了斜轴下的刀补模型以及砂轮补偿模型,以模型为依据,实现了自动化刀补和砂轮补偿模块;分析斜轴专用数控系统关于斜轴控制功能部分的直角编程和直角操作人机交互界面。介绍了手动对刀、编辑宏程序等操作步骤。(本文来源于《湖北大学》期刊2015-05-10）
王信[9]（2015）在《大型龙门导轨磨床关键控制技术研究及其专用数控系统开发》一文中研究指出随着我国航空航天、风电核电、海洋工程、汽车工业等行业的迅猛发展,制造业对大型精密数控机床的需求越来越旺盛。导轨的精度在很大程度上影响着数控机床的精度,大型精密数控机床的导轨一般需要通过大型数控龙门导轨磨床实现高精度磨削加工。自主研发大型精密数控龙门导轨磨床的能力水平直接影响着我国装备制造业的发展。数控机床目前使用的数控系统一般为通用型数控系统,如数控车床,数控铣床,加工中心等所使用的数控系统都是通用型的数控系统。针对专用数控机床,如大型轧辊磨床、凸轮磨床、曲轴磨床、特殊的加工中心以及本文研究的动梁式龙门导轨磨床等,需要开发专用的数控系统。本文针对大型导轨类零件的磨削加工需求研究了动梁式龙门导轨磨床的机床结构,特殊的加工工艺和关键的控制技术,开发了专用的数控系统,提高了导轨磨削精度和效率,提升了自动化和智能化水平。本文利用华中8型数控系统的跟随控制功能实现了导轨磨床的凹凸磨削功能;采用变频伺服液压系统驱动工作台,减少了能量损耗;利用电子水平仪与数控系统通信实现了横梁的水平监控与自动调平;采用了双通道的控制模式,分别控制动梁式龙门导轨磨床的两个独立磨头,提高了加工效率。本文采用数控系统与磨削工艺专家库通信的方式确定磨削工艺参数,实现了加工工艺的优化和智能化。(本文来源于《华中科技大学》期刊2015-05-01）
韩彦军,张宇,白晓军[10]（2015）在《CRTS Ⅱ型无砟轨道板专用数控磨床定位分析》一文中研究指出通过对CRTSⅡ型无砟轨道板专用数控磨床定位点及支撑力的理论分析,确定了CRTSⅡ型无砟轨道板在专用数控磨床磨削中定位点的合理位置,以及各支撑液压缸支撑力的大小分配比,使CRTSⅡ型无砟轨道板能够在所受弯矩均匀、正应力最小的状态下进行磨削,从而减小了自身内部应力的影响,提高了CRTSⅡ型无砟轨道板的磨削质量。(本文来源于《混凝土与水泥制品》期刊2015年04期）
数控专用磨床论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
从硬质合金铣刀片加工现状入手,分析当前影响铣刀片加工效率与精度的相关因素。作为实用实例,介绍了硬质合金铣刀片专用数控磨床的总体设计及电气机械结构与功能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控专用磨床论文参考文献
[1].胡秋,刘继东,赵鹏宁,袁南南.高精度专用数控外圆磨床研制[J].制造技术与机床.2019
[2].谭宏,段立文.加工硬质合金铣刀片专用数控磨床[J].设备管理与维修.2018
[3].边境,靳怀瑜.数控外圆磨床传动轴专用夹具研制[J].制造技术与机床.2018
[4].刘永杰.数控超高速切槽专用磨床的研究与开发[D].山东大学.2017
[5].张炳涛.数控车轴专用磨床加工缺陷分析与修复[J].报刊荟萃.2017
[6].刘继蕾.基于华中8型的凸轮轴磨床专用数控系统研发[D].华中科技大学.2016
[7].吴建强.CGM300专用数控工具磨床自动化系统设计与实现[D].电子科技大学.2016
[8].宁雪燕.斜轴磨床专用数控系统研究与开发[D].湖北大学.2015
[9].王信.大型龙门导轨磨床关键控制技术研究及其专用数控系统开发[D].华中科技大学.2015
[10].韩彦军,张宇,白晓军.CRTSⅡ型无砟轨道板专用数控磨床定位分析[J].混凝土与水泥制品.2015