导读:本文包含了湿法冶金处理论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电催化,响应面法,钴湿法冶金废水,能耗
湿法冶金处理论文文献综述
廖力锐,刘东方,黄文力,王振东,李文姣[1]（2019）在《Ti/RuO_2-IrO_2电极电催化氧化处理钴湿法冶金废水研究》一文中研究指出为解决钴湿法冶金废水中较高的有机物影响Na_2SO_4回收质量问题,开展了电催化氧化处理钴湿法冶金废水研究。以COD去除率为考核指标,通过单因素实验,探讨了COD去除率与反应时间、电流密度、反应初始pH和极板间距的关系;通过响应面优化实验,得到目标范围内的最佳处理条件,在此条件下,COD去除率可达71.72%。结合反应能耗再次进行优化实验,优化条件下,COD去除率为69.75%,反应平均能耗为0.173 5 k W·h/g。(本文来源于《工业水处理》期刊2019年06期）
陈伟,宁平,袁翠玉,欧阳坤,万斯[2]（2016）在《废弃等离子屏湿法冶金提银废水处理工艺研究》一文中研究指出对等离子屏湿法冶金提银废水分别采用"中和+氧化+絮凝"、蒸发法、"中和+絮凝+蒸发法"进行处理。结果表明,"中和+絮凝+蒸发"方案对该废水中的重金属和COD等污染物均有较好的处理效果,还能通过回收硝酸和出售中和渣,实现废水处理和回收成本价值基本平衡,且冷凝水回用到生产工艺中对生产指标无影响。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2016年10期）
李辉[3]（2016）在《关于钴湿法冶金工业废水处理研究》一文中研究指出在现代化建设中,对有色金属的需求越来越多,冶金行业发展迅速。其中钴工业在我国得到了较快的发展。据调查,我国钴产量在世界钴产量的占比中达到了50%以上,仍在继续增长。在我国,钴主要采用湿法冶金工艺生产,在生产过程中不可避免地产生大量废水,废水的处理是个重要的问题。随着人们的环保观念不断提升,资源节约型和环境友好型社会建设的提出,使废水处理越来越受到关注。本文主要探讨钴湿法冶金行业的废水处理。(本文来源于《世界有色金属》期刊2016年15期）
刘媛媛,杨洪英,佟琳琳,金哲男,陈国宝[4]（2016）在《赞比亚低品位难处理铜钴矿湿法冶金新工艺研究》一文中研究指出以赞比亚某典型难处理次生氧化铜钴矿为研究对象,研究了氧化铜钴矿物浓酸熟化-柱浸工艺、浸出液的絮凝沉降,得到氧化铜钴矿适宜的浸出和沉降工艺条件。浓酸熟化-柱浸试验结果表明,采用浓硫酸熟化堆浸技术处理穆利亚希氧化铜钴矿,铜的浸出率可达74%,同比未熟化工艺浸出率提高10%左右。絮凝剂筛选试验表明,絮凝剂912对浸出液具有很好的絮凝效果,矿浆的沉降速度可以达到5~21 m/h。(本文来源于《中国资源综合利用》期刊2016年04期）
刘媛媛[5]（2016）在《赞比亚低品位难处理铜钴矿湿法冶金的新工艺研究》一文中研究指出铜是人类发现最早和使用最广的金属之一,是国计民生、国防工程和高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资。近年来铜冶金技术发展迅速,国内铜矿资源供应紧张,品位逐渐降低。钴及其合金广泛应用于航空航天、国防军工、化工、机电和新能源等工业。自然界单独成矿的钴资源很少,绝大多数为共伴生矿,其中次生氧化铜钴矿为典型的钴伴生矿之一,具有可选性差,品位低等特点,难以采用传统的工艺进行处理。因此,开采利用次生氧化铜钴矿具有非常重要的意义。本论文以赞比亚某典型难处理氧化铜钴矿为研究对象,采用浸出-萃取-电积的湿法冶金工艺,对铜和钴进行回收。重点研究了氧化铜钴矿工艺矿物学、硫酸搅拌浸出、生物浸出、浓酸熟化-柱浸工艺、浸出液的絮凝沉降,获得其适宜浸出和沉降的工艺条件。在此基础上进行工业规模试验,形成低品位难处理氧化铜钴矿湿法冶金新工艺。此外,本文采用比较基因组学技术构建了Acidicaldus organivorus硫代谢模型,对氧化铜钴矿生物浸出机理进行了阐述。该氧化铜钴矿石分为硬岩矿和软岩矿,矿石中铜含量约为1%、钴含量约为0.05%。矿样的主要物相包括:石英、钾长石、铁蛇纹、镁电气石、铁板钛矿、氧化铋等。假孔雀石的比例在20%以上,被褐铁矿包裹和存在于黑云母中的铜含量在60%以上。矿石真密度为2.375 t·m-3,矿石的松散密度为1.45 t·m-3,硬岩矿矿石的硬度系数为4～9,软岩矿矿石的硬度系数为2～6,矿石安息角为36°,软岩矿磨矿功指数7.66 kwh·t-1。硫酸搅拌浸出适宜条件为粒度小于74 μm的矿粒比例70%,浸出温度65℃,浸出时间4 h,矿浆浓度30%,初始硫酸加入量45 kg.t-1,搅拌强度500 r·min-1。该条件下铜、钴浸出率分别达74.34%和43.32%。非离子型絮凝剂912对浸出液絮凝效果优良,当矿浆浓度为6～8%,絮凝剂912浓度为0.1%,絮凝剂加入量为30 g`t-1时,矿浆沉降速度可达5～21 m·h-1。硫酸熟化堆浸技术可以缩短氧化铜钴矿浸出周期,提高铜的浸出率。在直径为30.5 cm,高度为360 cm浸出柱中进行柱浸试验,得到适宜条件为矿石破碎粒度<50 mm,喷淋强度5.3L·m1-2· h-1,浸出周期90 d,酸耗为3.98 t·t-1 Cu,铜的浸出率为73.73%,同比未熟化工艺,浸出率提高10%以上。采用人工调配的高效微生物浸矿菌群对铜钴矿进行微生物浸出,同时分别与摇瓶酸浸、搅拌酸浸和柱浸进行了对比。结果表明:浸出温度为40 ℃时,摇瓶浸出和搅拌浸出条件下,微生物浸出铜浸出率约为90%,与摇瓶酸浸与搅拌酸浸相比,浸出率分别提高21.3%、16.3%。采用生物柱浸,浸出率达到90.6%,与酸性柱浸相比,提高5.8%。菌株Acidicaldus organivorus DX-1的硫氧化系统与常见的嗜酸硫氧化细菌既有相似之处,又有不同的特征。该菌中并不含有许多硫氧化古菌及细菌中被广泛报道的与元素硫氧化关系密切的SOR及SDO相关编码基因。该菌含有能够氧化细胞质元素硫的HdrABC复合酶。此外,A.organivorus还含有S4I通路和通过APS的亚硫酸盐间接氧化途径。扩大试验搅拌浸出段Cu、Co浸出率分别为80%和75%;硬岩矿堆浸Cu浸出率72%;萃取段铜萃取率99%;电积段铜回收率99.50%;钴回收段Co沉淀率98%,沉淀物含Co>30%;软岩矿铜总回收率为78.02%,钴总回收率为72.02%,硬岩矿铜总回收率为70.92%。针对赞比亚某低品位氧化铜钴矿,采用浸出—萃取—电积工艺,建设了年产4万t阴极铜的湿法冶炼厂。浸出过程包括堆浸和搅浸,其产能各占50%。采用搅拌强化浸出技术,铜的浸出率提高到82%。硫酸熟化堆浸240 d,铜浸出率达到73%,高于未熟化堆浸浸出率65%,形成了赞比亚低品位难处理氧化铜钴矿湿法冶金新工艺。(本文来源于《东北大学》期刊2016-04-01）
满中国[6]（2016）在《MVR技术在湿法冶金废水处理中的应用》一文中研究指出介绍湿法冶金废水的金属离子、絮凝物等杂质预处理方法,通过机械蒸汽再压缩技术(MVR)对其高盐二级废水进行蒸发结晶处理,达到废水零排放要求。工程实践表明,MVR技术在湿法冶金废水处理中的应用能耗低、设备运行可靠,为湿法冶金废水处理提供了新的途径。(本文来源于《长沙航空职业技术学院学报》期刊2016年01期）
杜长福,伍一根[7]（2015）在《我国钴湿法冶金行业废水处理概述》一文中研究指出本文介绍了我国钴湿法冶金行业各种废水的来源及分类,详细叙述了各类废水的处理工艺和设备情况。(本文来源于《世界有色金属》期刊2015年12期）
石靖,易宇,郭学益[8]（2015）在《湿法冶金处理含砷固废的研究进展》一文中研究指出介绍了国内外湿法处理含砷固废的方法,并对各方法的优缺点进行了评述.总体来说,湿法处理含砷固废主要分为2个阶段:浸出和砷的最终处置.根据浸出体系的不同,大体上可分为热水浸出、酸性浸出、碱性浸出及无机盐浸出,其中碱性浸出对原料适用性强,且对砷具有高选择性,目前是研究的热点.根据砷的最终处置可分为砷的资源化利用和无害化处理2大类,由于砷及其化合物的高毒害性,大大的限制了其相关产品的使用,因此,国内外企业目前主要是将其无害化处理后进行堆存或填埋.(本文来源于《有色金属科学与工程》期刊2015年02期）
Vladimir,Volk,Andrey,Shadrin,Sergey,Veselov,Konstantin,Dvoeglazov,Alexander,Zherebtsov[9]（2014）在《快中子堆乏燃料后处理(高温电化学+湿法冶金)组合技术》一文中研究指出作为混合后处理流程中主要转化的快堆乏燃料氧化物和氮化物后处理的组合技术,包括高温电化学转化,该转化可以后处理冷却时间短(达半年)的快堆氮化物乏燃料,使大部分(达99%)高放射性和技术上难处理的高含量裂变产物与铀、钚(从乏燃料中回收用于重新制造燃料)分离。实施该转化的关键是为了从乏燃料中去除大部分裂变产物,这些裂变产物会导致沉积(钼、锆、钡、钯、钌、锝),这是快堆乏燃料水法处理的技术难题;同时由于大部分铯、锶、钌的去除,使可回收乏燃料组分的γ放射性比活度减至原来的2/3以下,这可显着降低湿法冶金转化法所需的工程生态安全水平(分别指产生和运行成本)。后续的湿法冶金转化任务是从残余裂变产物中对铀和钚(镎)进行先进处理,达到用于快堆燃料芯块生产的再循环乏燃料元件规定水平。因此,在主要高温化学转化阶段,大部分裂变产物的分离能够使操作步骤(特别是,取消碱性溶液浸取技术上复杂的操作),以及湿法冶金法转化低放射性废液(RAW中间形态)的体积和比活度最小化。这两种方法混合使用有利于特性组合,是一个积极增效的组合方案。(本文来源于《国外核科技文献选编——核科技译丛十周年文集》期刊2014-12-01）
朱志刚,程建国[10]（2010）在《稀土湿法冶金废水的处理方法探讨》一文中研究指出随着目前我国稀土开发规模的不断增大,稀土冶金过程中产生的"叁废"问题,尤其是水污染问题尤其严重。结合多年的废水处理经验,探讨了目前的稀土湿法冶金废水处理的方法。(本文来源于《中国锰业》期刊2010年03期）
湿法冶金处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对等离子屏湿法冶金提银废水分别采用"中和+氧化+絮凝"、蒸发法、"中和+絮凝+蒸发法"进行处理。结果表明,"中和+絮凝+蒸发"方案对该废水中的重金属和COD等污染物均有较好的处理效果,还能通过回收硝酸和出售中和渣,实现废水处理和回收成本价值基本平衡,且冷凝水回用到生产工艺中对生产指标无影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
湿法冶金处理论文参考文献
[1].廖力锐,刘东方,黄文力,王振东,李文姣.Ti/RuO_2-IrO_2电极电催化氧化处理钴湿法冶金废水研究[J].工业水处理.2019
[2].陈伟,宁平,袁翠玉,欧阳坤,万斯.废弃等离子屏湿法冶金提银废水处理工艺研究[J].有色金属(冶炼部分).2016
[3].李辉.关于钴湿法冶金工业废水处理研究[J].世界有色金属.2016
[4].刘媛媛,杨洪英,佟琳琳,金哲男,陈国宝.赞比亚低品位难处理铜钴矿湿法冶金新工艺研究[J].中国资源综合利用.2016
[5].刘媛媛.赞比亚低品位难处理铜钴矿湿法冶金的新工艺研究[D].东北大学.2016
[6].满中国.MVR技术在湿法冶金废水处理中的应用[J].长沙航空职业技术学院学报.2016
[7].杜长福,伍一根.我国钴湿法冶金行业废水处理概述[J].世界有色金属.2015
[8].石靖,易宇,郭学益.湿法冶金处理含砷固废的研究进展[J].有色金属科学与工程.2015
[9].Vladimir,Volk,Andrey,Shadrin,Sergey,Veselov,Konstantin,Dvoeglazov,Alexander,Zherebtsov.快中子堆乏燃料后处理(高温电化学+湿法冶金)组合技术[C].国外核科技文献选编——核科技译丛十周年文集.2014
[10].朱志刚,程建国.稀土湿法冶金废水的处理方法探讨[J].中国锰业.2010