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摘要：随着经济的快速发展,带动了各行各业的快速发展,人们的物质文化生活水平有了较大的提高,在发展的过程中对电能有了更高的需求,不仅消耗量有所增加,对电能的质量也提出了更高的要求。在当今的生活工作当中,电力已成为人们工作和生活不可或缺的一部分,曾经在国际上产生较大影响的几次停电事故给当时的事故发生国造成了极为严重的经济损失和恶劣的影响,因此我们要时刻引以为戒,提高电厂设备的运行水平,增加电网的安全可靠运行,为广大民众提供更为优质的电能供应。本文论述了火力发电厂热工仪表自动化的安装与运行,并详细的分析了现场热工仪表故障和测量参数仪表故障,希望能给业内人士提供理论依据和帮助。
关键词：自动化；仪表；安装；调试
一、火电厂热工仪表自动化的安装
（一）设备与表盘安装
火电厂在安装自动化热工仪表的过程中,首先应对系统的功能进行充分掌握,并加大现场勘查力度,对设备进行合理的校验。只有保证设备质量以及功能完整的情况下才能够展开安装操作,与此同时还应将定值测试应用于远传信号仪表中展开检查工作[1]。表盘台柜需要安装在控制室,而安装的重点为仪表电源盘和DCS控制盘,实际安装中必须严格遵守工艺流程,并对设备的特点进行充分掌握,努力实现一次取源部件安装。
（二）管路敷设与配线安装
吹扫管路、动力管路、信号管路和气源管路等是敷设热工自动化仪表管路的注意内容,远程设备以及相关管路的安装必须与实际施工环境紧密结合。只有这样才能避免重复安装,为后期维护和检修工作提供便利。严禁在拥有磁场源和干扰源的位置展开安装工作,减少外界因素对设备的干扰。
（三）管路吹扫与仪表调试
在仪表安装中一个重要的内容就是管路吹扫与仪表调试,只有合理进行这一操作,才能给保证数据传输的安全性,同时避免设备连动性受设备运行故障的干扰影响。单体调试仪表后,必须展开独立运行调试,此时应对系统工艺进行充分的掌握,在二次联校完成以后,有助于提升设备数据全面性,预警提示、二次联校和检测联锁回路可以在控制室中进行。在运行过程中都呈现出了较强的灵活性,当参数产生细微的变化,就会发出警报对相关工作人员进行提醒,为了寻找具体的故障,可以利用对工艺参数进行调整的方式。
（四）热工仪表故障参数
故障状态下的热工仪表在参数上会产生异常的变化,如果形成了较大的参数曲线变化幅度,那么说明设备本身的质量不符合标准,一旦故障发生,必须及时分析参数的变化趋势。如果规律的曲线波动产生于故障发生前,无序曲线波动产生于故障发生后,而设备在手动的状态下也无法被启动,这说明系统工艺是引起设备故障的主要原因,但是设备本身的曲线不会产生任何波动,始终处于笔直的状态。
通过现场检查可以全面搜集异常状态下DCS仪表的相关数据,如果差值较大,说明仪表本身存在故障。在对热工仪表自动化系统进行应用的过程中,故障是客观存在的,现场仪表系统运行不稳定是形成这一故障的主要原因。因此查找原因时,不仅应对具体的工艺进行全面分析,同时还应对现场仪表系统做出合理的判断。
二、火电厂热工仪表自动化的试运行
火电厂热工仪表自动化在试运行的过程中,需要全面检验系统和仪表功能及稳定性,对安装工艺合理性和仪表二次联校进行判断。在测试系统运行状态的基础上,要想合理测定仪表数值,需要对传动设备进行充分的应用。同时,在对仪表参数进行检查的基础上,还应测试联锁系统,从而高效控制自动化系统。要想掌握仪表运行状态可以展开联动试运行,在72h的运行以后,就能够对设备是否能够满足生产需求做出合理的判断。
三、火电厂热工仪表自动化现场故障分析
（一）热工仪表故障前后数据分析
通过全面的数据搜集和分析,对设备发生故障前的设计系统、系统工艺以及运行目标进行掌握,并明确正常运行状态下设备的参数数据。在设备发生故障以后,必须全面调查设备的生产原料和机组负荷,并将所采集到的数据同正常运行状态下设备的各项参数进行对比,从而对设备发生故障的原因进行判断,必要的情况下需要对热工仪表进行更换。在部分情况下,起伏曲线会替代变化直线在热工仪表中出现,如果出现了直线说明系统处于故障状态,此时能够排除其他系统和机组系统故障。目前我国广泛应用的DCS系统在运行过程中都呈现出了较强的灵活性,当参数产生细微的变化,就会发出警报对相关工作人员进行提醒,为了寻找具体的故障,可以利用对工艺参数进行调整的方式。
（二）电气自动化仪表工程的调试与交收
电气自动化仪表工程安装后需要对所安装的电气自动化仪表系统进行调试,确认安装过程没有任何问题,并且可以毫无错误地交付测试。在调试中,应包括电气自动化仪表电器配件的检查,检查拨号盘,控制柜等设备的外观及内部配件是否有损坏情况,仪表指标是否正常工作等。同时,应参考仪器的相关内容进行安装测试,判断接地是否安全,是否存在问题及时修改,并做出书面说明。
调试后,需要对系统或调试部位进行检查,并检查电气仪表状态和相关数值,确保控制系统在整个系统中正常运行。“三查四定”必须在日期前完成,由三方人员包括设计单位,施工单位和建设单位组成,对各系统进行全面系统检查,着重点要放在施工质量是否符合GBJ93-86标准的质量标准检查。并检查施工内容是否符合图纸要求、是否存在不安全和质量问题、是否存在没有完成的项目等。最后,在所有检查完成后,完成交接。仪器测试合格后,电气仪表的安装交接才算完成。
（三）火电厂热工仪表控制系统故障分析
分析温度控制仪表系统故障时应充分把握以下注意事项:1仪表的测量和控制功能具有数字化和智能化的特点;2滞后性强是测量的注意特点。当仪表系统发生故障,会引发温度仪表系统指示值骤然发生变化。受滞后性特点的影响,明显的变化通常不会在测量系统中产生。热电偶、热电阻等因素会导致一定的故障产生于放大器中[3]。不准确的PID参数会导致快速振荡的现象产生于仪表系统中。在检查温度控制系统的故障时,首先必须对阀输出信号的调节进行观察和判断;其次仔细检查定位器输入信号,如果一定的变化产生于输入和输出信号中,说明调节器发生了故障。
四、结束语
综上所述,现阶段热工自动化仪表被广泛应用于我国的火电厂中,我国电力能源的生产效率得到了提升,更重要的是这一设备的应用,能够对设备运行中产生的数据进行全面记录,为查明故障原因提升维护工作针对性具有促进作用。文章通过对火电厂热工仪表自动化的安装与运行展开研究,希望为火电厂热工仪表自动化技术的全面发展奠定良好基础。
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