（国能生物发电集团有限公司北京100052）
摘要：在锅炉正常运行过程中，如果其给水水质出现不良情况时，则会导致锅炉的受热面出现结垢的现象，结垢的产生，则会影响锅炉的热效率，同时锅炉管道的壁面还极易受到腐蚀，严重时还会导致锅炉发生熔孔或是爆管的可能，导致停炉事故的发生。水质对于锅炉正常、经济的运行具有较大的影响，为了避免水垢的产生，则需要加强电厂锅炉化学水处理技术的提高，确保锅炉运行的安全性和经济性。
关键词：电厂；锅炉；化学水处理
引言：当前电厂化学水处理技术的生产实践中问题较多。从整体上来说，设备布置分散化程度高，操作难度大，水处理技术系统的集中化、自动化程度低。具体而言，锅炉补给水、内水处理技术都存在着不同程度的应用问题。了解电厂化学水处理技术中呈现出的特征，并对水处理技术问题进行把握，提升化学水处理技术的环保性和自动化，是我国电厂化学水处理技术应用的重点问题
1.电厂锅炉化学水处理技术难点
电厂进行化学水处理时，其工艺不仅复杂，而且设备也较为分散，首先需要将从江河湖泊中提取上来的水进行澄清、过滤、加氯进行杀菌和灭藻，使原水变为工业水；其次通过对锅炉补给水处理后，还需要对给水进行除氧工作，还要对给水进行加氨防腐处理，利用向炉内加入磷酸盐等药物进行排污、防腐和防垢处理；其次还要对热力系统中的水汽品质进行分析取样，对于凝结水还要进行精处理，进行加氨防腐蚀处理等。
2.锅炉补给水的处理分析
2.1锅炉给水处理步骤
目前，针对不同类型的锅炉给水处理采用不同的方式，使用用氨和联氨的挥发性处理来处理新建的机组，而当水质渐渐稳定后，则对锅炉水处理采用中性处理或是联合处理的方法。加氧处理技术在我国还处于研试阶段，还存在着许多不成熟的地方，这种处理方式不需要使用传统的除氧器和除氧剂，可以通过创造氧化还原气氛来确保在低温状态下生成保护膜，从而起到有效的预防腐蚀的作用。而且利用加氧处理还可以有效的降低药品的用量，可以使化学清洗间隔的时间处到一定程度的延长，对于运行成本的降低具有积极的作用。但这种处理方式只对高纯度的给水具有适用性，而且还要充分的考虑系统材质与之种氧化性水化学运行方式的是否具有较好的相容性。
2.2除氧防腐处理方法
对于部分蒸汽锅炉和热水锅炉在使用过程中，国家有明确的除氧规定，从而有效的保护好锅炉的给水系统和零部件，降低由于腐蚀而带来的损坏。目前对于锅炉给水进行除氧防腐的方法主要有三种，即物理、化学和电化学保护等方法。可能通过物理的方法将锅炉给水中的氧气排出。也可以就用药剂或是钢屑除氧法来将对锅炉补给水在进入锅炉前就转化为稳定的金属物质或是化合物，从而将氧消除。此外，还可以通过化学腐蚀容易发生氧化作用的金属而消耗水中的氧气。
2.3清除炉内腐蚀问题的办法
采用加氧技术来应对电厂锅炉补给水水质具有较高的纯度这种情况，从而达到防腐的目的。因为在较高纯度的水质环境下，金属具有钝化的作用，这样通过向金属表面进行均匀的供氧，这时金属表面会发生极化，同时金属的电位也会达到钝化电位，从而使金属表面形成一层具有良好稳定性的保护膜。由于加氧处理技术需要在形成保护膜之后，不仅预防了水流加速引起的腐蚀问题，而且避免了压差上升的问题，因为锅炉压差在水冷壁管内的纹状氧化膜的影响下会上升，而保护膜的形成却有效的阻止了此类情况。由于加氧处理技术需要高纯度的水质才能使锅炉投入使用，这就需要机组配置有全流量凝结水处理设备同时还要对给水的各项参数进行有效的控制，这样才能确保出水具有良好的品质同，确保锅炉给水加氧处理技术的能够很好的应用。但在给水加氧处理技术实施前，需要对锅炉进行化学清洗，这样不仅能够去除掉热力系统中的腐蚀产物，而且还能够确保形成一层保护性氧化膜。另外在应用加氧处理技术时，还需要确保水流动，这是另一个十分重要的前提条件，因为在水流动的状态下不仅能够形成有效的保护性氧化膜，而且还不会与除氧防腐技术产生冲突，从而达到非常好的防腐效果。
3.汽、水监督工作
3.1对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污
锅炉最怕的是结垢，因为结垢后，往往因传热不良导致管壁温度大幅度上升，当管壁温度超过了金属所能承受的最高温度时，就会引起鼓包，甚至造成爆管事故；而炉水若水渣太多，不仅会影响锅炉的蒸汽品质，还有可能堵塞炉管，对锅炉安全运行造成威胁。所以，一方面要加药（如磷酸盐等）处理，除去水中的钙、镁离子，防止结垢和避免酸性、碱性腐蚀；另一方面，做好锅炉排污工作，锅炉产生汽、水共腾的现象时，则是没有及时进行排污所导致的，所以要对锅炉进行及时排污，确保更好的实现对汽轮机的保护作用。
3.2对给水进行除氧、加药等处理
在汽轮机启动中，需要对给水进行加氨和联胺的处理，这可以有效的防止酸性物质对金属的腐蚀作用，同时也可以避免残留的氨气可能会带来的氧腐蚀，有效的减缓结垢的速度。在具体操作中除了依照相关的操作规范来进行外，遇到特殊情况时还要灵活进行应对[1]。
3.3对汽包锅炉进行加药处理和排污
对于汽包锅炉在进行除垢处理时，不仅需要保证水质的质量，同时还需要通过药物来确保锅炉水中的钙离子不会形成水垢，以水渣的形式随锅炉排污而排除。对汽包锅炉进行投区时，通常会使用磷酸盐药品，利用磷酸盐进行进行处理时，不仅可以起到防钙垢的产生，而且还有效的防止了碱性腐蚀的作用。汽包锅炉在运行过程中，不可避免的会有部分杂质随着锅炉水而进入到锅炉当中，导致锅炉水中含盐量和含硅量增加，影响蒸汽的品质，一旦锅炉水中的水渣较多时，则极易导致锅炉炉管堵塞，使锅炉的安全运行受到威胁。所以在锅炉运行时，需要对水中的含盐量和含硅量进行有突然行动的控制，同时利用及时更替锅炉内中部分水来对锅炉进行排污处理，从而减少堵塞产生的可能。
结论
简而言之，近年来，随着经济发展过程中对能源的需求量不断增加，我国电力行业取得了较快的发展，特别是电厂的发展速度更为突出。目前我国的电厂仍以火力发电厂为主，在火力发电厂内就离不开锅炉的应用。在锅炉使用过程中锅炉化学水处理技术至关重要，目前我国火力发电厂锅炉化学水处理技术还存在着许多不完善的地方，这些问题的存在在很大程度上制约了火力发电厂的发展速度，需要采取切实可行的措施努力提高火力发电厂锅炉化学处理技术，确保电厂热力设备能够安全、经济的条件下运行。锅炉中的水为自然水，其中含有各种物质成分极易与锅炉内的物质产生化学反应，长期会形成结垢、腐蚀的情况而影响到锅炉的正常运行，为了确保锅炉运行的正常进而使其在发电厂中发挥重要的作用。锅炉内水垢多由硬度较大的硬度盐类受热而形成，这些水垢会使锅炉的加热效率降低从而加大能耗，更为严重的是会导致锅炉内壁局部温度过高而产生爆炸。因此，水垢不仅会对人们的生活造成影响，对于生产的影响也是巨大的。对于低压和高压锅炉要针对性的进行水的软化处理，高压锅还要进行脱盐处理。目前，电厂化学水处理的技术在一步一步向前迈进，机组参数和容量在逐渐增大，先进的水处理技术和材料也开始投入应用，大大地方便了锅炉的水处理过程[2]。
参考文献
[1]马福刚.浅谈电厂化学水处理方法[J].黑龙江科技信息,2017(6):9.
[2]陈进生.大型火电厂化学水处理技术进展和应用探讨[J].机电信息,2008(13):37-40.