中科建工集团有限公司江苏省盐城市224400
摘要：近年来，我国经济发展取得了显著的成就，城市化进程飞速发展使得城市的规模不断的扩大。为满足剧增的城市的居住需求，建筑业取得了显著的进步。其中，工程质量的好坏关乎最广大的居民的切身利益。保证工程质量施工技术是关键，钻孔灌注桩施工是房屋建筑基础施工中的重要组成部分，施工好坏直接影响着建筑物的整体质量。本文结合多年工作经验，浅析房屋建筑钻孔灌注桩施工技术。
关键词：房屋建筑；钻孔灌注桩；施工技术
一、钻孔灌注桩施工前的准备
1.1桩位的确定与测量
施工位置平台搭建好以后，就应该确定桥梁桩基的地面坐标。一般来说，需要采用方木桩对桩位中心以及标高进行标示，进而确定开孔的位置，同时也需要埋设护桩。护桩埋设的技术规范：由桩中心处开始测量，而后在大于桩径50cm处均匀做出三个护桩的中心点并作出标记，而且要求护桩顶与地面保持水平，并用水泥砂浆对其简单浇筑以保证护桩的坚固。
1.2编写施工组织设计
施工组织设计是施工过程中各项工作的指南。施工单位在接受钻孔灌注桩施工任务后，首先应组织有关人员全面了解工程的技术要求，详细进行现场调查，搜集和了解陔工程的技术资料，综合考虑工程地质、水文地质、机具设备、材料供应及劳动力等因素，编写出切合实际并具有较高的预见性和可靠性的施工组织设计。
1.3施工场地准备
施工前应根据施工地点的地质、地形资料，复核测量基线和基点，标定钻孔灌注桩的桩位和高程，制作和埋设护筒，根据工程平面布置排列及工程的密集程度、工作量大小、使用的钻进机械等情况，设计快速移位、定位的场地设施；综合考虑施工作业、材料堆置、废渣排放、运输道路等多方面的要求，合理地规划布置施工场地。在设备进场前做到直通一平(通水、通电、通路和平整场地)，确保施工顺利进行。
二、桩孔灌注桩施工技术
2.1建筑工程施工中的钢护筒技术。
(1)钢护筒制造
在开展建筑工程施工前，首先应该细致分析该建筑工程所处的地质条件，结合建筑施工的实际需要，采用相应的厚度的钢板作为制作钢护筒的材料。一般可以选用A3钢材质的钢板作为原始材料，采用卷板焊接的方法将护筒进行牢固接缝。同时，在制作过程中格外注意焊缝的饱满性。焊接完成后，必须及时处理焊渣。在每根桩首节护筒的外侧，还要另外采用钢板加强外贴焊接，避免护筒在沉放时发生内卷。此外，钢护筒的具体长度必须严格依据实际地质状况来制造。
(2)下沉钢护筒施工
在进行施工打桩之前，先要采用机械清挖或冲击锤冲击破碎等方法对施工地段进行清理。将钢套管移动至施工现场，并用吊机进行吊装就位。在吊装时，可以采用焊接呆钩等施工工艺。随后，用经纬仪等设备准确进行护筒定位，在确保护筒的正确位置后，利用吊机将护筒顶部安置完毕，利用振动锤的冲击力逐步将护筒下沉至预先设定的位置。此外，为防止钢护筒出现卷边等问题，应加大对打桩停锤的贯入度。
2.2建筑工程施工中的灌注桩成孔技术
在建筑工程钻孔灌注桩施工技术中，钻孔技术是整个施工过程中最重要的环节，在实际操作中，应该注意将钻孔的垂直度偏差保持在1%作用，从而更好的保障钻机的稳定性和周正性。将钻机安装完毕后，应该再进行一次校对、整平工作，在正式开钻前，还要对孔位进行校正。在造孔过程中，务必要在确保钻孔对准了侧放的桩中心后，才进行冲击打钻。在钻孔过程中，施工人员要随时检验孔径大小、钻孔形态等问题，用以避免斜孔的出现，造成不必要的损失。同时，为了保证桩径在合理的误差范围内，在开始钻孔之前，相关操作人员必须检查冲垂直径，在打钻中，要及时调整泥浆性能。比如，在实际作业时，要依据工程项目所处的地质状况，将地层造浆和人工泥浆相结合备齐施工所需的泥浆，并要随时检验制造泥浆的性能。其次，在完成钻孔施工后，要将所有的成孔记录在册，并对正常的成孔每隔一小时做一次测量检验。此外，在确定终孔深度时，必须严格按照建筑工程的图纸方案来操作，保证桩端深度满足预先设定的要求。同时在实际操作中，必须注意将理论资料与实际地质勘查情况进行对照，派遣相关技术人员及时处理施工过程中出现的一系列问题。
2.3建筑工程施工中的灌注技术
灌注施工技术的选用必须结合工程项目实际所处的地质情况，一般选用商品混泥土作为灌注原料，运用混凝土搅拌机将混泥土搅拌均匀后送至浇注位置，并将其全部灌入储料容器中，用以灌注。比如，在实际施工中，操作人员可以采用C35的混凝土配合比率，将坍落度维持在20cm左右。同时，根据实际需要还可以采用导管法完成水下砼灌注任务，将导管迅速接头，用黄油、止水胶圈将旋钮接头处密封好，从而确保接连处不发生漏水等问题。
三、施工中常见问题及防治措施
3.1孔壁坍陷
造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。吊入钢筋笼时碰撞孔壁，成孔后待灌时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施:在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
3.2桩底沉渣量过多
造成原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或混凝土注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
防治措施:成孔后，钻头提高孔底10~20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30~40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣达到清除孔底沉渣的目的。
3.3钢筋笼上浮
造成原因:混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，钢筋笼被混凝土拖顶上升。
防治措施:加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~3m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
结语
因为建筑设施的使用时间都很长，所以其自身的质量好坏是很重要的。在房屋建筑中建筑设施整体的质量是由基础工程质量来决定的，所以钻孔灌注桩这一施工技术已经成为了目前工作人员首要应该掌握的一项技术。工作人员在施工的过程中应该严格的执行相关规范，将质量监控的工作做到位，同时把常见问题的应对措施进行研究和总结，从而制定出一套体系全面的应对方案，这样才能确保成桩的质量，有效地解决房屋建筑中存在的质量问题。
参考文献
[1]林海清.建筑施工中钻孔灌注桩技术应用探析[J].门窗，2013，（12）
[2]万艳萍.解析市政工程中钻孔灌注桩施工技术[J].中华民居，2013，（09）
[3]陈凯.浅谈房屋建筑钻孔灌注桩施工技术[J].建材发展导向，2014，12（7）.