中天钢铁集团有限公司江苏常州213000
摘要：提钒、脱硫工序是炼钢过程中的重要工序，良好的炼钢工序,可以保障炼钢过程中钢铁料的过度消耗，从而节约炼钢的企业成本，保障企业的实际效益。但从目前来看，我国炼钢生产企业,在炼钢过程中,运用的技术以及工艺等,尚存在着一些问题，从而致使炼钢过程中，钢铁料出现严重的消耗现象，给企业造成了巨大经济损失的同时，对其可持续发展，也没有给予一定的保障。对此，本文针对，如何有效降低提钒脱硫炼钢钢铁料消耗进行分析，进而得出一些工艺优化措施，希望能对炼钢企业起到一些有效的帮助，从而促进自身可持续发展。
关键词：降低；提钒脱硫炼钢；钢铁料消耗；优化措施
在钢铁生产技术中，钢铁料消耗是衡量其实际技术水平的综合指标。与引起钢铁料消耗，存在之间关系的因素有：原材料质量、炼钢设备、炼钢操作以及炼钢过程中的生产质量管理等。从钢铁厂的整个成本来看，钢铁料的消耗占据、高达七成以上成本，钢铁料消耗的有效降低，可以说，就意味着钢厂炼钢原料的成本投入大大降低，具有的现实意义，就是钢厂企业成本，以及消耗得到降低或者生产量提高，带来的就是，钢厂企业的巨大经济效益收获，可见降低钢铁料消耗的重要性[1]。本文从炼钢的全流程：提钒、脱硫炼钢工序进行分析，从而展开工艺优化措施。
1提钒工序
1.1铁水在低硅质量分数状态下与石英砂混合进行调渣
炉次中在铁水硅质量分数小于0.02%时，可以运用在熔池中添加石英砂的方式，来开展调渣处理措施，从而使钒渣中生成的低熔点铁橄榄石的质量分数，得到大大增加，从而促使炉渣的流动性增强，如此对钒的氧化，以及铁渣分离起到更有利的帮助，以实现钒渣TFe质量分数的降低。
1.2供氧制度优化
对倒渣炉次枪位控制进行有效的优化和改进，此时，对枪位控制采用的方式，是恒压变枪的形式，如“低-高-低”，对全部炉次来说，最终点的低枪位时间应进行一定的延长，如原本时间为45秒，此时就要进行延长到1分钟。对比非倒渣炉次枪位来说，倒渣炉次应比其低0.1m开始进行控制。在倒渣炉次的前期，可以对非倒渣炉次高氧化性铁质初渣状态进行有效利用，从而迅速开始提钒；在提钒后期，低枪位时间开始延长、而枪位反而降低，此时，炉内的碳会加剧燃烧力度，对进行碳氧化反应可以起到有利作用，因而使渣中TFe质量分数，得到有效的降低。
对倒渣炉次采用的供氧原则应为：弱化供氧对非倒渣炉次、强化供氧对倒渣炉次。低强度的非倒渣炉次供氧，过程升温速度比较慢，从而延长了整体吹炼时间，对钒的氧化反应比较有利。同时，钒渣中此时的TFe质量分数，表现为较高的状态，存在一定较高氧化性质的铁渣，而本炉次铁渣，可以作为第二炉中的初渣，而作为高氧化性的初渣，给第二炉钒反应提供了有利的条件[2]。通过对非倒渣炉次，形成的高氧化性渣进行的利用，可以促使倒渣炉次，通过强化供氧，从而使炉内反应得到加剧，对比非倒渣炉次，可以使倒渣炉次的终点温度略高，整个过程，通过促使铁的氧化，得到有效的减少，从而使碳氧化反应进行加剧，还原更多的FeO，使渣中TFe质量分数得到有效的降低（图1）。
图1优化后的供氧制度
2脱硫工序
脱硫工序中，会用到脱硫剂，而脱硫剂中，含有的氧化钙成分，可以使猛的挥发速度得到有效减缓，从而使反应速度也随之减缓，但对于镁粉的溶解来说，过量的石灰粉剂，却极为不利其溶解；此外，石灰中的组成成分，一般还含有碳酸钙以及氢氧化钙，这些组成成分，也会产生系列反应，从而使镁的氧化，产生损失，使得钝化镁粉的利用率降低[3]。
为了使钝化镁粉的利用率，不受到炼钢厂，现有工艺条件下，脱硫剂而产生影响，通过长期对部分脱硫炉次，进行相关的试验，在保障不改变其他工艺参数的基础上，只对脱硫剂进行一定的改变，可以明确所测脱硫镁粉的量，与喷入镁粉量的总量之比为钝化镁粉的利用率。
为了使脱硫剂的使用，得到有效降低以及找到较为合适的脱硫剂，可以对镁粉利用率以及脱硫渣、脱硫渣状态进行检测，综合考虑脱硫成本，以及脱硫剂的实际利用率，将脱硫剂的使用比率，进行适当的调整（如原5:1、调为4.5:1），可以明确的是、没有得到明显降低的是锰粉利用率，但脱硫渣量，却得到了有效的降低，并对脱硫渣状态进行了一定的改善，促使扒渣铁损率得到了有效的降低。
4结束语
综上所述，通过对工艺改进措施的有效实施，可以有效促使钒渣TFe的质量分数得到下降，也在一定的程度上降低了脱硫铁损的质量分数，有效降低了提钒、脱硫炼钢工序过程中钢铁料的消耗，保障了炼钢厂的生产成本[4]。通过这些技术措施的不断推广，以及普及应用，可以使炼钢厂全流程过程中的钢铁料，消耗得到显著的降低，可以帮助企业在市场竞争力巨大的背景下占据了一席之地，给炼钢企业创造最大化的经济效益，从而实现炼钢厂降低成本提高工作效率工作的有效开展，保障炼钢企业的可持续发展。
参考文献
[1]王盛林,高莉伟.成本改善在炼钢生产中的实践[J].中国冶金,2018,28(04):71-74.
[2]吕俊杰,马旭朝,吴庆瑜,张朝发,刘善喜,刘焕章.降低55t转炉钢铁料消耗生产实践[J].河北冶金,2017(12):36-39.
[3]熊立鹏.炼钢全流程降低钢铁料消耗的攻关实践[J].福建冶金,2017,46(06):29-31+36.
[4]张宇航.降低提钒脱硫炼钢钢铁料消耗工艺优化[J].中国冶金,2017,27(05):62-68.