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摘要：随着我国经济发展水平的不断提高，各行各业都得了较快发展，尤其是在工业生产方面更是取得了令人欣喜的成绩。水泵是工业生产中常见的液体输送和增压设备。机械密封是水泵密封各类方法中应用最多的方法种类，做好机械密封工作，对于提高水泵维修整体质量水平有着至关重要的影响。本文将就水泵维修中的问题进行具体分析，并提出一些合理的应用建议，以实现对我国水采维修技术水平的不断提高。
关键词：水泵；检修；维护
机械制造水平是衡量一个国家或地区工业发展水平和国家综合实力的一个重要依据。建国以来，我国一直大力发展机械工业。时至今日已取得了举世瞩目的巨大成就。作为常见的液体输送或液体增压设备，水泵在国民经济建设过程中发挥了重要作用。水泵的生产和维修也是我国机械工业的重要组成部分。由于工作需要，水泵部分组件必须予以密封。水泵生产制造技术发展到现在已经实现了多种密封方式。其中，机械密封是各种方法中最常见的一种。机械密封质量的好坏，代表着国内整个水泵行业的密封水平。
1水泵日常检修
1.1每天对水泵的闸阀，真空表，压力表进行检查，确保真空表，压力表指示正确，对水泵的真空度进行试验，检查密封盘根的密封度，发现真空度不高，要及时更换盘根。
1.2检查泵房的环形框架管路以及管子道的两趟排水管路。确保管路的各个闸阀开，关正常。管路无漏水，无锈蚀，无变形情况，并定期对闸阀的螺杆涂防锈油。
1.3对水泵的启动柜进行检查，检查真空断路器的完好，动作情况，并空载试验真空断路器的吸合，分断情况，检查主线路接线必须牢固可靠，无烧坏，过热现象，控制线接线正确，压线牢固，无过热现象，清扫柜内灰尘，检查各转换开关，各指示灯的指示情况，发现问题必须立即处理，检查和处理结果都要有详细的记录。
1.4每年的雨季前应对水仓的淤泥情况进行检查并安排专门的队伍对水仓的淤泥进行清理，并保持所有水泵都处于完好状态，并且要进行水泵的联合试运行，以检查排水管路，供电线路的可靠性，检查防水门的关闭密封情况，配水闸阀的开，关必须确保灵敏可靠。
1.5配电设备：应能同工作，备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。
2水泵的日常维护
2.1定期预防性维护
这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更新。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维修。还会出现由于过多维护导致设备整体运转的不良，比如完好的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。
2.2对设备进行监控的预测性维护
这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为根据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其它异常现象等到决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。由具有丰富经验的技术水平的维修人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备以及对人员进行培训等。当然这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。
2.3积极性维护
该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的原因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备技术过硬的专业人员，且相对条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作规程要求较高。
3水泵的故障原因分析及维修方法
泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生气蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或运行时存在异常振动及声音等。
排除故障应遵循的原则是有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应按照一弄清表现，二分析原因，三加以消除的程序进行。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。
3.水泵常见故障处理分析
3.1水泵机械密封故障
机械密封也是端面密封，靠弹簧及密封介质旋转动环及静环产生表面压力，从而实现两个端面的紧密结合。在端面放置一层油膜，在介质使产生较大阻力防止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动、静环也有润滑作用。在水泵的运行过程中，机械密封容易出现泄漏量超差或温度过高问题。在水泵停止运转的情况下，可采用手触摸密封顶盖，无法停留则说明温度过高，泄漏量不能超出单侧60滴每分钟，如呈现线状流淌，则泄漏量过大，可进行观察运行，假如出现向外喷油，在要立即停车检查。对机械密封故障预防处理措施有以下几点：
（1）保证水泵的充分冷却润滑。对冷却管路调节阀开度进行调整，从而确保水泵机械密封冷却管路的畅通，在进行罐水泵时，要打开排空阀排清密封腔内的气体。
（2）确保机械密封安装精度。水泵厂家在进行水泵密封环的安装时，要保持动、静环的干净，并在摩擦幅面上涂少量的润滑油，同时兼顾到高低压端，严禁碰撞。在静环的安装过程中要用力均匀，防止压偏，保证四周偏差不超过0.05mm。对水泵压盖与轴承配合间隙进行检查，保证四周均匀，允许偏差范围要保持在0.1mm之内。在安装水泵机械密封部位时，水泵的轴径向跳动不得超过0.05mm。安装泵盖及密封端盖之前，要对机械密封安装定位尺寸进行仔细核查，如发现定位尺寸不符合要求，在轴套之间可以采用钢垫进行调整，但是钢垫厚度不能超过0.01mm，具有较高的精度要求。
3.2水泵转速低故障
引起水泵转速低的主要有以下三方面的原因。
1）人为因素。部分水泵因原配电机发生损坏，就随意配上一台电动机进行运行，结果就造成了水泵流量小、扬程低，无法上水现象。
2）水泵自身机械故障。水泵的叶轮与泵轴的紧固螺丝发生松脱或者是泵轴的弯曲变形等，引起的叶轮位移，直接与水泵泵体发生摩擦或者轴承的损坏，都可能降低水泵的转速。
3）动力机维修不灵。在水泵电机绕组烧毁故障而发生失磁，在维修过程中绕组匝数及线径发生改变，或者是在维修中没有完全排除故障等原因都会引起水泵转速降低。
3.3水泵发热故障
引起水泵发热故障的主要原因有：水泵轴承损坏；托架盖或者滚动轴承间隙过小；泵轴发生弯曲或两轴不同心；水泵叶轮平衡孔堵塞，导致叶轮失去平衡增加单边推力。水泵发热故障的主要处理方法有：更换轴承；在托架盖及轴承座之间加装垫片；调整泵轴或者是两轴之间的同心度以及清除掉水泵叶轮平衡孔内的堵塞物等。
结束语：
根据水泵的日常使用的情况来看，积极的维护是水泵保养的最好方法，成本低、效率高。通过在线仪器仪表监测水泵运行状态，以及通过计算机辅助诊断系统来判断水泵的故障部位，也逐步开始进入维修保养领域。一旦发生故障也要及时的通过各种方法处理故障，排除险情，从而延长水泵的使用寿命，保证水泵以及处理设备的稳定安全运行。
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