导读:本文包含了气固两相流场论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:FLUENT,圆柱型喷嘴,自由射流,板激波
气固两相流场论文文献综述
汪卢,雷泽勇,邓健,李玉文[1]（2019）在《基于FLUENT干冰清洗喷嘴气固两相流场仿真研究》一文中研究指出本文利用FLUENT软件对圆柱型喷嘴的自由射流流场进行了仿真研究,分析了喷嘴轴线上压力及速度的变化原因以及干冰颗粒的运动情况,发现膨胀波和斜激波的交替出现是影响干冰颗粒速度的变化的最主要原因。结合模拟干冰清洗的碰撞过程的仿真结果,分析了板激波出现的原因,为确定干冰清洗最优靶距提供理论依据。(本文来源于《山东化工》期刊2019年06期）
王学涛,魏德洲,高淑玲,崔宝玉[2]（2018）在《搅拌强度对浮选机内液-固两相流场特性影响》一文中研究指出采用标准k-ε湍流模型和流体颗粒模型对容积为20 L的KYF浮选机内液-固两相流场特性进行了数值模拟.研究结果表明:浮选机内流场呈上下两循环分布,混合、上升区流速高于分离区;在混合及上升区,颗粒运动速度与其粒度呈反比关系,在分离区则呈正比关系;定子、转子表面高压区均位于叶片迎风面,其表面绝对压力与搅拌强度呈正比关系;搅拌强度增加,混合、上升区的矿物颗粒体积分数降低,分离区体积分数增加;混合、上升区固相体积分数与其粒径呈正比关系,分离区呈反比关系;转子转速为600 r/min的搅拌强度更有利于提高该浮选机工作性能.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2018年09期）
陈作炳,戴冕,刘宁[3]（2018）在《分解炉气固两相流场数值模拟研究》一文中研究指出针对6000TPD水泥生产线中的分解炉,建立了适合该工况的耦合计算模型。对于多相流模型,采用欧拉模型。湍流模型采用标准k-ε模型,辐射换热模型采用P-1模型。对于天然气燃料的燃烧,采用有限速率/涡耗散模型。生料分解反应的模拟,采用异相组分运输模型。对计算得到的分解炉内速度场、温度场分布情况和生料分解结果,结合实际工况进行了分析。并将模拟计算得到的结果与实际测量结果进行了对比,验证了模拟结果的准确性,同时也说明了所建立的耦合计算模型和所用方法的可靠性。(本文来源于《计算机仿真》期刊2018年09期）
徐青涛,杨国华,沈炜杰,兰明勇[4]（2018）在《双层滤料颗粒床高温除尘器气固两相流场数值模拟》一文中研究指出为了解决工程应用中粗大粉尘颗粒大量进入双层滤料颗粒床从而导致反吹清灰困难以及增加颗粒床的过滤负担的问题,在过滤床入口处安装导流板以促进粉尘的惯性分离.本文运用Fluent软件中的离散相模型对除尘器的气固两相流场进行数值模拟,分析不同导流板布置方式时的粉尘沉降率及床层进入率.仿真结果表明:等速布置方式导流板,能阻止较粗粉尘颗粒进入过滤床,提高沉降室底部粉尘沉降率,为双层滤料颗粒床除尘器的设计提供参考.(本文来源于《宁波大学学报(理工版)》期刊2018年03期）
贾文广,程爱平,孔祥鑫,王凯,李庆领[5]（2018）在《基于计算颗粒流体动力学的流化床气固两相流场特性分析》一文中研究指出基于计算颗粒流体动力学数值模拟方法,研究了喷动速度、背景流速和颗粒粒径等参数对流化床气固两相流场特性的影响。研究表明,喷动速度对流化床流场特性影响最大;在一定范围内,喷动速度越快,背景流速越慢,越有利于流化床的内循环;颗粒粒径对流化床气固流场的影响则无明显规律。(本文来源于《机械制造》期刊2018年04期）
郭宇航,史燕,蔺素宏[6]（2018）在《垂直螺旋输送机气固两相流场输送研究》一文中研究指出针对垂直螺旋输送机内散粒物料输送效率低下问题,提出气体对物料输送的影响。应用气固两相流动原理,建立空气相与颗粒相的湍流模型,并通过Fluent软件进行数值模拟,建立内流场域,分析得出不同粒径物料输送过程受气体影响程度不同,为今后散料输送提供理论基础。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年06期）
张斌,滕新科,李亮,万军[7]（2018）在《扫路机专用风机内部气固两相流场仿真分析》一文中研究指出针对扫路机专用风机的磨损问题,采用RNG k-ε湍流模型结合欧拉-拉格朗日方法的颗粒轨道模型,对某型号扫路机专用风机内部气固两相流场进行了数值仿真研究。首先分析了扫路机专用风机叶片吸力面上的分离流动情况及颗粒在叶轮内的流动规律;然后结合颗粒运动轨迹,探究风机叶片的主要磨损位置、磨损形状及蜗壳的磨损情况,获得了专用风机内部气固两相流磨损机理及磨损规律。结果表明:在分离流动的作用下,固体颗粒偏向叶片压力面运动,导致叶片压力面磨损;压力面的磨损呈条带状分布,叶片磨损最严重区域位于叶片与后盘接触区的1/4处;蜗壳表面存在周期性磨损区。(本文来源于《机电工程》期刊2018年03期）
陈帅甫,郭颖,王建军,金有海,丁健[8]（2018）在《烟气轮机级内气固两相流场特性PIV实验》一文中研究指出烟气轮机是催化裂化装置能量回收系统中的关键设备,但烟气内的催化剂颗粒极易在内壁面沉积结垢,影响机组正常运行,因而必须对烟气轮机内的气固两相流动进行研究以避免催化剂发生沉积。以实际烟气轮机为基准设计了模型烟气轮机,运用粒子图像测速(PIV)技术对模型烟气轮机内叶顶、叶中、叶根叁个特征面的气固两相流动特性进行冷态测量,研究两相流在1000和1400 m3?h-1两种气相流量下的流动特性。结果表明,静叶流道内,两相流逐渐偏转加速,在流道出口处速度值和偏转角度达到最大。相同气相流量下,颗粒的速度偏转程度小于气相。动叶流道内,气相速度沿流动方向逐渐衰减,流出流道时速度方向接近轴向。固相在动叶流道出口处叶顶附近具有与旋转方向相反的切向速度分量。研究结果为进一步探索催化剂颗粒在烟气轮机内部的沉积结垢机理提供了重要依据。(本文来源于《高校化学工程学报》期刊2018年01期）
曹丽英,贺龙,张玉宝,刘云峰,李燕燕[9]（2016）在《锤片式饲料粉碎机内气固两相流场压强的测试方法》一文中研究指出粉碎机在工作过程中,粉碎室内部是一个复杂的叁维流场,针对这种流场的测试,现有的方法很难对多相流场压力分布进行长时间、全方位的准确测量。为此,该文提出一种基于虚拟仪器技术的流场测试方法,根据该方法构建了一套测试系统,涵盖了仪器选型、数据采集与分析的程序设计等环节。以锤片式粉碎机样机为试验对象,对粉碎室内的流场进行多点测量。对采集到的各个测量位置的压强信号做数字信号处理,并做比较分析。结合前期研究成果,通过单相流对比试验以及流场仿真分析,论证了该测试方法及测试系统的可靠性。此外,该方法的提出和测量系统的开发,为课题组今后研究粉碎室内流场的压强分布规律,寻找压强与粉碎机结构参数之间的关系提供了技术支持,可望为新型粉碎机的优化设计提供理论依据。(本文来源于《农业工程学报》期刊2016年11期）
耿凯[10]（2016）在《喷嘴结构对旋风气化炉内气固两相流场分布的影响》一文中研究指出煤气化作为提高煤炭的洁净利用的核心技术,一直是能源领域的研究热点,气化炉作为煤气化技术的核心设备,虽然经过长时间的发展,仍然存在喷嘴过烧和水冷壁烧损等突出问题,他们对于气化炉的正常运行已经产生了严重的影响。针对现有气化炉型存在的问题,本文提出干煤粉旋风气化技术,同时通过实验室单相试验、两相试验、可视化等方法对不同顶部喷嘴结构及侧壁喷嘴布置形式下旋风炉内气固两相流场进行实验研究,得到最优的气固流场分布规律,旨在解决气化炉内喷嘴过烧和水冷壁烧损问题,同时提高气化性能。根据气、固两相冷态实验模化方法,对单炉容量为700t/d旋风气化炉进行模化设计,得到模型结构及运行参数,以此设计搭建了冷态实验台,并为满足实验条件对粒子成像测速仪(PIV)进行了调试和参数设定。使用PIV粒子图像测速仪,对一次风喷嘴采用直流喷嘴和旋流喷嘴结构及不同的二次风喷嘴布置形式下炉内气固两相流场进行测量,研究不同工况下,旋风炉内气固两相流场的流动规律。分析不同一次风喷嘴结构和不同二次风布置位置对炉内气固两相流动特性的影响,为旋风气化炉的进一步设计研究提供参考和依据。本文首先分析对比一次风喷嘴采用直流喷嘴结构,改变二次风喷嘴布置位置时,炉内气固两相流场的分布规律,并重点对比二次风喷嘴位置在L/D?1.0、1.2(L/D为相对高度)的固相工况,得出二次风入口位置在L/D?0.8~1.0之间且更靠近L/D?1.0位置时,炉内不同轴向截面的切向速度分布相对较大且沿轴向速度衰减较小,可形成稳定的旋转流场。然后通过研究一次风喷嘴采用旋流结构,不同的一次风叶片角度和不同的二次风布置位置时,旋风炉内气固两相流场的分布规律,得出当一次风喷嘴采用旋流结构时,二次风布置位置在L/D?1.0处,炉内不同轴向截面的切向速度分布相对较大,气相动力场较好。同时对比在最佳二次风入射处,一次风叶片角度为40°和60°时炉内固相流场,得出一次风叶片角度为60°时,炉内流场中心回流区较大,平均切向速度大的旋转流场。最后经对一次风喷嘴直流型式和旋流型式中两种最佳工况的比较,得出顶部喷嘴采用旋流结构,更有利于在炉内建立中心回流区大,外围速度高的旋转气固流场。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2016-06-01）
气固两相流场论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用标准k-ε湍流模型和流体颗粒模型对容积为20 L的KYF浮选机内液-固两相流场特性进行了数值模拟.研究结果表明:浮选机内流场呈上下两循环分布,混合、上升区流速高于分离区;在混合及上升区,颗粒运动速度与其粒度呈反比关系,在分离区则呈正比关系;定子、转子表面高压区均位于叶片迎风面,其表面绝对压力与搅拌强度呈正比关系;搅拌强度增加,混合、上升区的矿物颗粒体积分数降低,分离区体积分数增加;混合、上升区固相体积分数与其粒径呈正比关系,分离区呈反比关系;转子转速为600 r/min的搅拌强度更有利于提高该浮选机工作性能.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
气固两相流场论文参考文献
[1].汪卢,雷泽勇,邓健,李玉文.基于FLUENT干冰清洗喷嘴气固两相流场仿真研究[J].山东化工.2019
[2].王学涛,魏德洲,高淑玲,崔宝玉.搅拌强度对浮选机内液-固两相流场特性影响[J].东北大学学报(自然科学版).2018
[3].陈作炳,戴冕,刘宁.分解炉气固两相流场数值模拟研究[J].计算机仿真.2018
[4].徐青涛,杨国华,沈炜杰,兰明勇.双层滤料颗粒床高温除尘器气固两相流场数值模拟[J].宁波大学学报(理工版).2018
[5].贾文广,程爱平,孔祥鑫,王凯,李庆领.基于计算颗粒流体动力学的流化床气固两相流场特性分析[J].机械制造.2018
[6].郭宇航,史燕,蔺素宏.垂直螺旋输送机气固两相流场输送研究[J].内燃机与配件.2018
[7].张斌,滕新科,李亮,万军.扫路机专用风机内部气固两相流场仿真分析[J].机电工程.2018
[8].陈帅甫,郭颖,王建军,金有海,丁健.烟气轮机级内气固两相流场特性PIV实验[J].高校化学工程学报.2018
[9].曹丽英,贺龙,张玉宝,刘云峰,李燕燕.锤片式饲料粉碎机内气固两相流场压强的测试方法[J].农业工程学报.2016
[10].耿凯.喷嘴结构对旋风气化炉内气固两相流场分布的影响[D].哈尔滨工业大学.2016