导读:本文包含了氟化物熔盐论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:减压蒸馏,氟化物,LiCl-KCl,去污系数
氟化物熔盐论文文献综述
杨甜宏[1]（2019）在《氟化物掺杂LiCl-KCl熔盐的蒸馏行为研究》一文中研究指出随着以熔盐堆为代表的第四代反应堆系统研究的不断发展,乏燃料的干法后处理技术越来越受到各国的研究关注。干法后处理技术是指在高温、无水状态下对乏燃料进行处理的一系列化学工艺过程,是乏燃料后处理中正处于研究、实验阶段的一类方法。干法后处理技术具有耐辐照、设施紧凑、临界风险低、防核扩散和放射性废物少等诸多优点。中国科学院上海应用物理研究所(SINAP)正在开展钍基乏燃料干法后处理技术的研发。拟在氯盐体系中通过熔盐电化学法分离钍,而电解后的电解质盐是包含稀土和其它杂质元素的氟氯混合盐。因此,为使电解质盐重复利用,同时减少废盐量,须将电解质盐LiCl-KCl从氟氯混合熔盐中分离。熔盐蒸馏法利用载体盐与裂变产物之间较大的挥发性差异,通过高温减压蒸馏的方法可有效地实现载体盐的蒸馏回收和裂变产物等杂质的最小化处理,具有工艺简单、无副产物、能耗低、易于连续化处理等优点,因此可以用于LiCl-KCl与氟化稀土、碱土之间的分离。本论文以含有氟化稀土、氟化碱土金属的LiCl-KCl混合盐为研究对象,首先探索了温度、压强等条件对蒸馏行为的影响,最终确定在1050 K,130 Pa的条件下进行减压蒸馏的实验。随后研究了5%CeF_3掺杂的LiCl-KCl混合盐的不同蒸发比例收集盐与去污系数间的关系,以及不同浓度CeF_3、NdF_3所掺杂的LiCl-KCl蒸发去污系数的关系。研究结果表明随着蒸发比例的增大,蒸馏收集盐中稀土含量增加,稀土元素去污系数减小,推测盐的夹带和稀土浓度极化导致稀土元素被蒸发。1050 K,130 Pa的条件下,含有不同稀土氟化物EuF_3、LaF_3、SrF_2、ZrF_4的LiCl-KCl混合盐,在蒸发比例均为95%时,收集盐中Nd,Ce,La,Sr的去污系数达10~3,而EuF_3和ZrF_4的去污系数则明显低于其他氟化物,这与ZrF_4的蒸气压高相一致。在此基础上,为进一步提高收集盐中裂变元素的去污系数,获得更高纯度的收集盐,我们提出了加入氧化物在高温下使稀土转化为氧化物沉淀的方法,并进一步利用减压蒸馏研究了裂变产物的分离效果。以NdF_3为稀土裂变产物的代表,CaO、Li_2CO_3、Li_2O为沉淀剂,LiCl-KCl作为研究对象,利用热力学计算进行沉淀反应的可行性分析,表明各反应的吉布斯自由能在600-1400 K均小于零,表明沉淀反应具有热力学可行性。而加入CaO后既使氟化稀土转化为沉淀氧化物,且具有高的转化率。以CaO为沉淀剂,氟化稀土与CaO的摩尔比为1:2,在900 K氩气气氛下反应2 h,氟化物转化为不溶性氧化稀土沉淀,后升至蒸馏温度1150 K 16 Pa的条件下进行减压蒸馏,实验结果表明通过沉淀-蒸馏得到钕的去污系数为1.6×10~3,铕的去污系数为1.7×10~3,均比未加入CaO的去污系数有了明显的提高。在此基础上,开展了含有5%ThF_4的LiCl-KCl混合盐的蒸馏发行为研究,以及相同条件下加入沉淀剂CaO后的蒸馏去污分析。在1150 K、16 Pa的条件下加入CaO前后的去污系数为分别为2.2×10~3和2.7×10~3。XRD图谱显示蒸馏剩余盐中出现了明显的ThO_2、CaF_2特征峰,即表明ThF_4与CaO发生了反应,也表明氧化钙的加入可使得稀土、钍转化成难溶解的氧化物沉淀,有助于提高稀土、钍的去污系数,提高LiCl、KCl盐的纯度。本工作初步阐明了含有氟化物的LiCl-KCl混合熔盐中,氟化物对LiCl-KCl蒸馏行为的影响,研究表明收集盐中稀土(除Eu)、碱土的去污系数达10~3,而Eu、Zr的去污约10~2。进一步利用沉淀反应-蒸馏相结合的方法,证实了化学沉淀-蒸馏分离耦合可以提高去污系数,研究结果为基于沉淀-蒸馏的熔盐分离和纯化技术的应用提供了重要的科学基础。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院上海应用物理研究所)》期刊2019-06-01）
林觉远[2]（2019）在《氟化物熔盐体系自耗阴极电解制备Dy-Cu合金的研究》一文中研究指出近年来,高新技术产业的高速发展,对于稀土功能材料的需求量越来越大。由于稀土Dy-Cu中间合金具有极其优异的磁性,因而,在高性能永磁材料、磁致伸缩材料、磁制冷、高强合金等材料的应用前景相当可观。因此,Dy-Cu中间合金已成为当前新材料领域的研究热点。目前,自耗阴极电解法是制备稀土中间合金的主要方法,制备合金的成分均匀、添加的稀土无烧损、生产成本和能耗较低,电解工艺简单且周期短、可进行大规模生产。以中间合金的形式在钕铁硼永磁体添加更容易且效果好,使得添加后合金成分更均匀。即本论文研究了以LiF-DyF_3为电解质,以Dy_2O_3为原料,自耗阴极电解法制备Dy-Cu中间合金,并对熔盐体系的反应溶解行为、热力学计算、循环伏安法电化学分析及电解制备合金工艺进行了系统研究,并了分析合金的微观结构表征和成分。本文先对LiF-DyF_3-Dy_2O_3熔盐体系的热力学及电化学研究,发现了熔盐体系LiF与DyF_3会反应生成LiDyF_4化合物,Dy_2O_3在体系中溶解反应生成DyOF化合物,Dy_2O_3与石墨阳极不能自发反应,电解反应生成主要气体为CO,CO_2和少量的CF_4、C_2F_6气体。循环伏安法电化学机理分析可知Dy~(3+)在Cu电极棒上还原Dy原子并在电极棒上合金化形成Dy-Cu中间合金。自耗阴极熔盐电解制备Dy-Cu合金的工艺研究,发现了电解温度为950℃,熔盐质量比DyF_3:LiF为4:1且阴极电流密度为2.7 A/cm~2时,电解的电流效率达到最大值为78.54%;槽电压为4.5 V时,质量比为9:1时,合金中Dy含量达最大值为54.25%。即选择在熔盐质量比为4:1且电流密度为2.7 A/cm~2或质量比为9:1且槽电压为4.5 V条件下电解制备Dy-Cu合金为较佳电解条件。通过SEM、EDS、XRD、金相显微镜等分析Cu阴极棒上的Dy-Cu合金化过程及其合金的微观结构表征和成分分析,可知被还原Dy金属从Cu棒的边沿不断向中心扩散渗透而形成合金的过程,且由边沿到中心是DyCu→DyCu_2→DyCu_5→DyCu_7不断的相转变过程。但随着电解合金化程度提高,Dy含量不断的增多合金又由DyCu_7→DyCu_5→DyCu_2→DyCu的相转变过程。电解制备的合金适宜的温度为950℃,电解效率高,合金成分稳定合金为DyCu_2、DyCu两种合金相。最后采用盐酸-草酸沉淀重量法选择性浸出Dy,而沉淀过滤Cu,进而分析Dy-Cu合金的成分含量,该方法高效精准。(本文来源于《江西理工大学》期刊2019-05-01）
王旭,廖春发,王瑞祥,孙强超[3]（2019）在《氟化物介质熔盐电解制备Ni-Yb合金及其表征》一文中研究指出采用LiF-CaF_2介质和Yb_2O_3原料的氟盐-氧化物体系电解制得了Ni-Yb合金。通过循环伏安法分析了Yb(Ⅲ)离子的电化学行为,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)表征并分析了电解产物的成分及物相组成。结果表明,在LiF-CaF_2(n(LiF)∶n(CaF_2)=77∶23)的体系中,温度为1 523 K,槽电压4.0 V,以金属Ni为自耗阴极,经3 h电解能成功制备出Ni-Yb合金。Yb(Ⅲ)离子的还原分两步进行,首先Yb(Ⅲ)得到一个电子,被还原为Yb(Ⅱ)离子,随后Yb(Ⅱ)离子在Ni阴极表面继续被还原为Yb并被合金化,最终形成基本组成相为Ni、Ni_5Yb、Ni_(17)Yb_2的合金。充分说明在活性较高的Ni电极表面能够通过去极化作用使Yb(Ⅱ)离子还原电位右移,突破了变价稀土元素Yb(Ⅱ)离子无法在氟盐介质中的惰性电极表面被还原为Yb的限制。(本文来源于《材料导报》期刊2019年05期）
杨甜宏,罗艳,付海英,龚昱[4]（2018）在《氟化物对LiCl-KCl熔盐蒸馏行为的影响》一文中研究指出从含有裂变产物氟化物的氯化物熔盐中分离回收载体盐,对锕系元素和裂变产物氟化物电解分离技术的研发有着重要意义。本文以含有稀土、碱土金属和锆氟化物的LiCl-KCl盐为对象,在1 050 K、130 Pa的条件下,研究了氟化物种类和蒸发比例对LiCl-KCl熔盐减压蒸馏行为的影响。结果表明:随着蒸发比例的增大,5%CeF_3-LiCl-KCl混合盐蒸馏后得到的收集盐中Ce的去污系数逐渐减小。对于含有CeF_3、Nd F_3、LaF_3、SrF_2等氟化物的LiCl-KCl盐,蒸发比例为95%时,对应收集盐中金属元素的去污系数基本维持在103数量级。当混合盐含有EuF_3或ZrF4时,金属元素的去污系数相比于其他元素明显偏低,前者主要是由于相对易挥发EuF_2的存在,而后者是由于ZrF_4较高的蒸气压所致。CeF_3-LiCl-KCl蒸发收集盐的分析结果显示,蒸馏后得到的LiCl-KCl盐组成与原料盐一致,氟含量较低,能满足回收再利用的要求。(本文来源于《核技术》期刊2018年12期）
苏兴治[5]（2018）在《金属基材料表面氟化物熔盐热扩散法制备碳化物涂层的研究》一文中研究指出碳化物涂层由于其高硬度、耐磨损、抗氧化、耐高温、耐腐蚀的特性,在材料表面涂层领域有广泛的应用前景。熔盐热扩散法(TD)是一项材料表面涂覆碳化物涂层的重要技术。但通常熔盐TD技术使用的熔盐主要是硼酸盐和氯化物盐。硼酸盐存在着流动性差,粘度大,残盐不易清洗,能制备涂层的种类有限的缺点;氯盐腐存在着蚀性大,容易挥发等缺点,这些制约着TD技术在碳化物涂层制备领域中的应用。为可克服上述缺点,提高碳化物涂层的性能并扩大制备碳化物涂层的种类,本文采用高纯的FLiNaK熔盐,开展在金属基材料表面TD法制备碳化物涂层的研究,主要研究内容如下:研制了专用的氟化物熔盐TD法处理设备。该设备不仅能满足TD处理所需的高温环境(一般处理温度在800°C以上),而且还能控制设备中的气氛,并满足了材料样品放入和取出的需要。利用FLiNaK熔盐,用TD法成功制备出高品质的碳化铬涂层,并系统研究了基体材料、熔盐组分、处理时间、处理温度等因素与碳化铬涂层形成的关系。研究发现,在处理温度一定的情况下,基体材料碳的活度越大形成的涂层越厚;熔盐中原子态铬的浓度越高,也越有利于碳化铬涂层的形成;随着处理时间的延长,样片的增重量和厚度均在增大;发现球磨铸铁QT600-3上涂覆的碳化铬涂层结构依次为:M_(23)C_6,M_7C_3,M_3C和γ-Fe(M=Cr,Fe)。并获取了球墨铸铁QT600-3碳化铬涂层厚度与处理时间和温度的关系式:(?)研究了灰铸铁HT250上的碳化铬涂层的力学性能,发现碳化铬涂层的硬度与基体材料相比,提高了约6倍,达到20.5GPa,涂层的耐磨性也有所提高。另外,在H13钢上制备出碳化锆和碳化钨涂层。其中碳化锆涂层为厚度约2μm的片状棕黑色的ZrC结构;碳化钨涂层为厚度约7μm的颗粒状灰绿的Fe_3W_3C结构。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院上海应用物理研究所)》期刊2018-12-01）
宗国强,肖吉昌[6]（2018）在《氟化物熔盐的制备及其应用进展》一文中研究指出氟化物熔盐具有高温稳定性好、热导率高、比热容大、电化学窗口宽、饱和蒸汽压低和中子吸收截面小等一系列优点,是一种具有广阔应用前景的重要功能材料。本文介绍了氟化物熔盐的典型制备及净化方法(如真空除水法、氟氢化铵法、H_2-HF净化法、电化学净化法、添加还原剂法),分析了不同方法去除熔盐中杂质离子的作用机制和技术特点。总结了氟化物熔盐在核能、冶金、功能材料制备、先进储能介质、表面处理技术、电子化学品、精细化工及熔盐电池材料等领域的应用及最新进展。突出了氟化物熔盐作为核反应堆冷却剂、熔盐电解质、高温储能材料及反应介质等方面的应用优势。指出了氟化物熔盐在制备及应用过程中存在的问题及发展趋势,并就其发展前景进行了展望。文章指出开展氟化物熔盐制备与纯化机制研究、探索氟化物熔盐净化过程中杂质的存在形式与迁移规律、阐明氟化物熔盐制备与净化机理、发展新的熔盐净化方法以减小熔盐的腐蚀性和降低成本对熔盐的工业化生产和应用至关重要。(本文来源于《化工进展》期刊2018年07期）
孔亚鹏,李斌川,陈建设,刘奎仁,韩庆[7]（2018）在《氟化物熔盐中快速电脱氧制备金属钒及其机理》一文中研究指出以偏钒酸铵为原料,采用"煤气还原+原位烧结"工艺制备高活性V_2O_3阴极片,在氟化物体系熔盐中实现了快速电脱氧制备金属钒,并通过测定循环伏安曲线结合恒电位电解实验,研究了电解过程的反应机理。结果表明:V_2O_3在氟化物熔盐中可实现快速电脱氧,电解4 h后所得金属钒的氧含量降至0.218%(质量分数,下同);V_2O_3阴极电脱氧产生的O~(2-)在脱氧反应区可原位生成铝氧氟络合离子并进一步产生金属铝,从而引发阴极的铝热还原反应,导致V_2O_3熔盐电脱氧过程同时存在直接电还原反应和铝热还原反应,其中后者起着关键的加速作用;在熔盐中添加适量Al_2O_3可强化V_2O_3电脱氧过程,在其他条件不变的情况下电脱氧时间可缩短至3 h。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年06期）
彭佳[8]（2018）在《加速剂在钍基熔盐堆氟化物高温水解转化中的应用》一文中研究指出钍基熔盐堆干法尾料由多种难溶性的氟化物组成,其中部分的裂变产物具有高放热及强放射性,这些物质的长期储存会导致F_2和HF等有害物质的形成,不利于最终的废物处置。经典的核燃料水法后处理均是建立在氧化物体系之上,无法直接用于熔盐堆干法尾料的后处理,故需寻求一种新的技术将氟化物转化为氧化物做进一步的处理,于是提出了高温水解的方法。通过高温水解技术使一些难溶的氟化物转变为氧化物,一方面可以考虑通过选择合适体系将产物溶解后进入水法后处理流程;另一方面可以利用现有的后处理技术将经转化生成的氧化物进行玻璃固化后储存。但稀土氟化物、碱金属氟化物、碱土金属氟化物以及混合熔盐中模拟载体盐氟化物的转化并不理想,因此需要进一步改进工艺,故考虑加入加速剂促进上述物质的转化。首先选取较难水解的碱金属氟化物LiF为例进行反应条件和加速剂种类的筛选,文中主要研究了U_3O_8、WO_3、Cr_2O_3和α-Al_2O_3四种加速剂对Li F高温水解反应的影响,讨论了有无加速剂、加速剂种类、加速剂用量和反应时间等对LiF高温水解转化效率的影响。实验结果表明,加速剂的用量及反应时间等对Li F的高温水解反应效率均有一定程度的影响。四种加速剂促进水解反应效率满足如下的规律:WO_3>U_3O_8>Cr_2O_3,α-Al_2O_3。前期的实验结果表明干法尾料中原有的UF_4在相对较低的温度下即可转化为具有加速效应的U_3O_8,由于后续溶解萃取流程的限制,需要高温水解技术中尽量不引入杂质,故后续的研究中优先选择U_3O_8作为加速剂。然后利用TG--高温水解的方法,对以轻稀土氟化物SmF_3为代表,重稀土氟化物Dy F_3为代表的中子毒物在湿润气体中的水解和动力学行为进行了分析。分别研究了水解反应时间和温度对反应效率的影响,模拟计算水解过程的反应级数和活化能,并最终通过XRD、TG和SEM等分析手段对反应固态产物的组成进行分析表征,进而推测出其相应的反应机理。模拟计算结果表明Sm F_3两个阶段的反应级数均为二级反应,水解反应的速率方程可被概括为[1-(1-x)~(1/3)]=kt,说明其决定步骤为表面控制反应,且推测其反应机理符合缩核模型。DyF_3在650--850~oC温度范围内转化为DyOF,模拟计算结果表明其反应级数为二级反应。Dy OF转化为Dy_2O_3阶段的水解率与时间成正比关系。由于稀土氟化物即使在1050~oC下,反应2个小时也无法完全水解,故考虑探究U_3O_8的用量对二者高温水解转化效率的影响,并采用XRD对水解反应生成的中间和终产物进行分析,来推测其中的反应机理。实验结果表明:当U_3O_8与Sm F_3的质量比>3:1时,Sm F_3可以达到完全水解,其水解固态产物主要为Sm_(1.33)U_(2.67)O_(9.12)、Sm_2U_2O_(8.34)、Sm_(2.67)U_(1.33)O_(7.56)和U_3O_8;当DyF_3与U_3O_8的质量比≥1:1时,DyF_3亦可以达到完全水解,水解固态产物主要为Dy_2O_3、Dy_6UO_(12)和U_3O_8。对于模拟载体盐的研究,主要是利用单一氟盐LiF和AlF_3制备了不同摩尔比的Li_3AlF_6熔盐固溶体,采用XRD、Raman和TG-DSC等分析手段对其结构进行了表征,并开展了其在一定温度和时间下的高温水解反应的研究。同时考察了U_3O_8、α-Al_2O_3以及AlF_3机械混合对Li_3AlF_6高温水解反应的影响,采用XRD等手段对水解后的固态产物进行表征并推测其相应的反应机理。结果表明:纯Li_3AlF_6和过量LiF存在下的Li_3AlF_6样品均不能完全发生水解反应,只有当过量的AlF_3存在时Li_3AlF_6才可以达到完全水解。混合盐的实验研究中主要选取由载体盐和燃料盐组成的二元及叁元体系,分别探究了在机械混合状态以及熔盐固溶体状态下的高温水解行为。实验结果表明,Li_3AlF_6-ThF_4二元体系中形成的熔盐组分为LiTh_4F_(17)、LiTh_2F_9、Li_3AlF_6以及AlF_3。其熔盐状态和机械混合状态下最终的水解产物一致,均为ThO_2、Al_2O_3和LiF。Li_3AlF_6-UF_4二元体系中形成的熔盐组分为LiU_4F_(17)以及Li_3Al F_6。其熔盐状态下的水解产物主要为Li_2UO_4、Al_2O_3和LiF;机械混时的水解产物主要为Li_2UO_4、LiU_(0.83)O_3、Al_2O_3和LiF。叁元体系中形成的熔盐组分为Li_3ThF_7、LiTh_2F_9、Li_3UF_7、AlF_3和Li_3AlF_6,其机械混合和熔盐状态下的水解产物组成区别较大,前者的水解产物主要为ThO_2、Li_2UO_4、Li_4UO_5、Al_2O_3和Li F;而后者的产物则主要为Th_(0.75)U_(0.25)O_(2.02)、LiAlO_2、Al_2O_3和Li F。本论文详细开展了多种单一及混合氟化物熔盐高温水解行为的研究,旨在为高温水解技术能够在钍基熔盐堆干法尾料及含氟废物后处理中的应用提供基础参考和理论数据。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院上海应用物理研究所)》期刊2018-06-01）
焦芸芬[9]（2017）在《氟化物体系熔盐电解制备稀土铝铜中间合金及其机理研究》一文中研究指出由于稀土铝铜合金材料具有高强度、耐高温、抗腐蚀、良好延展性等优点,在航天航空、核能工业、电线电缆、新型特殊材料等方面有着广泛的应用。为了得到成分稳定、质量可靠的稀土铝铜应用合金,在工业生产上一般是先获得密度与基体近似的稀土铝铜中间合金。而现有稀土铝铜中间合金制备方法具有成本高、能耗大、周期长等缺点,因此寻求高效、环保、节能、经济、大规模地制备稀土铝铜中间合金的方法具有重要的现实意义。基于此,本文以Na_3AlF_6-Al F_3-LiF-MgF_2氟化物基础熔盐为电解质,用RE_2O_3(La_2O_3或Sm_2O_3)、Al_2O_3、CuO等金属氧化物(MeO)为电解原料,通过熔盐电解法制备RE(RE=La,Sm)-Al-Cu中间合金,在对熔盐体系溶解行为、熔盐结构、基本物化性质、电化学特征、电解制备工艺等研究的基础上,深入解析溶解机理、溶解动力学过程、电极过程热、动力学机理,掌握组分及杂质的调控机制,以期为氟盐-氧化物体系熔盐电解制备RE-Al-Cu中间合金建立理论基础和技术原型。本文先采用等温饱和法对单一或混合MeO在Na_3Al F_6-AlF_3-LiF-MgF_2基础熔盐中溶解行为进行了研究,发现La_2O_3、Sm_2O_3、Al_2O_3或CuO在溶解至一定时间后达到溶解平衡,935°C时饱和溶解度分别为5.389 wt%、5.447 wt%、8.45 wt%、6.488 wt%;MeO溶解度均随着温度的升高而增大,并确定了溶解过程的(35)_(fus)G~0_(MeO)、?_(MeO)的数;NaF-AlF_3摩尔比增大会阻碍RE_2O_3、CuO的溶解度,却促进Al_2O_3的溶解,说明RE_2O_3、CuO与Al_2O_3溶解机理不一样,RE_2O_3、CuO在熔盐中为碱性氧化物,而Al_2O_3为酸性氧化物,由此确定NaF-AlF_3摩尔比为2.3;MeO溶解速率主要受传质扩散影响,推动力是颗粒表面溶解的与熔盐中溶解的MeO浓度之间的差值。其次,通过高分辨拉曼光谱仪对Na_3AlF_6-AlF_3-RE_2O_3(La_2O_3/Sm_2O_3)熔盐微观结构进行高温原位Raman光谱测定,并与常温状态下纯物质与混合物Raman光谱进行比对后发现,原有Na_3AlF_6、AlF_3、RE_2O_3单一物质结构特征基本消失,并出现新的Raman峰,证实RE_2O_3能溶解于Na_3AlF_6而生成新的物质;Na_3AlF_6-AlF_3-La_2O_3熔盐Raman特征峰为270 cm~(-1)、319 cm~(-1)、462 cm~(-1)、500 cm~(-1)、590 cm~(-1)(552为肩峰)、740 cm~(-1)、2328 cm~(-1)处,Na_3AlF_6-AlF_3-Sm_2O_3熔盐Raman特征峰为270 cm~(-1)、288 cm~(-1)、319 cm~(-1)、474 cm~(-1)、500 cm~(-1)、554 cm~(-1)、590 cm~(-1)、750 cm~(-1)、2328 cm~(-1)处,表明熔盐中存在Al-F、Al-O-F、RE-F、RE-O-F络合阴离子结构,可能为AlF_4~-、AlF_6~(3-)、AlOF_2~-、Al_2OF_8~(4-)、AlOF_5~(4-)、AlOF_3~(2-)、REF_4~-、REOF_2~-等。再次,分别运用阿基米德法、旋转法、连续变化电导池常数法、拉筒法测定了Na_3AlF_6-Al F_3(12 wt%)-LiF(5 wt%)-MgF_2(5 wt%)-MeO熔盐体系的密度、粘度、电导率、表面张力,研究了温度与MeO单一或混合加入量对上述物化性质的影响,并建立了熔盐密度、粘度、电导率、表面张力与温度、MeO(La_2O_3、Sm_2O_3、Al_2O_3、CuO)加入量之间的回归数学模型。第四,主要采用循环伏安法,辅用方波伏安、计时电流与计时电位法对Na_3AlF_6-Al F_3(12 wt%)-Li F(5 wt%)-MgF_2(5 wt%)-Me O熔盐体系中La(III)、Sm(III)、Al(III)、Cu(II)的电化学过程进行了研究,确定La(III)还原过程为La(III)→La(I)→La(0),还原电位分别为-1.0~-0.8 V、-1.6~-1.3 V之间,在碳电极上的还原为准可逆过程;Sm(III)还原过程为Sm(III)→Sm(0),还原电位负于Na_3AlF_6-Al F_3-LiF-MgF_2基础熔盐体系稳定电位;Al(III)的还原过程为Al(III)→Al(0),还原电位在-1.2~-1.0 V之间,在碳电极上的还原为非可逆过程;Cu(II)的还原过程为Cu(II)→Cu(0),还原电位在-0.3~-0.1 V之间,在碳电极上的还原为准可逆过程。最后,采用恒电流法在Na_3Al F_6-AlF_3(12 wt%)-LiF(5 wt%)-MgF_2(5 wt%)-RE_2O_3(3wt%)-Al_2O_3(6 wt%)-CuO(3 wt%)熔盐体系中电解制备RE-Al二元或RE-Al-Cu叁元中间合金,考察电解温度、阴极电流密度等因素对槽电压、反电动势、中间合金成分、电流效率的影响,从中找出了制备中间合金的较优工艺条件;通过SEM、EDS、XRD等测试技术对较优条件下制备的中间合金微观结构进行表征,表明RE-Al二元中间合金主要由Al基体与RE_3Al_(11)金属间化合物组成,RE-Al-Cu叁元中间合金主要由Al基体与Al_2Cu、La Al_6Cu_6或SmAl_8Cu_4金属间化合物组成,中间合金中所含杂质仅有Si、O,且含量较低,可见以Na_3AlF_6-AlF_3-LiF-MgF_2-RE_2O_3-Al_2O_3-CuO熔盐体系电解制备RE-Al-Cu中间合金具有较好优势和发展前景。(本文来源于《江西理工大学》期刊2017-12-18）
周金豪,孙波,窦强,林良程,解明强[10]（2018）在《氟化物熔盐冷冻壁形成工艺研究》一文中研究指出采用空气冷却的方式,在FLi Na K熔盐体系中开展了熔盐冷冻壁的形成工艺实验,考察了冷冻壁形成状态、温度分布及传热规律等。结果表明,冷冻壁形成过程中熔盐凝固界面沿逆热流方向逐渐推进,厚度增长速率与冷却热流量正相关,径向温度分布及传热规律均符合理论预期,但不同高度上换热不均导致轴向上冷冻壁厚度有一定差异,需考虑熔盐自然对流的影响并优化容器外壁换热方式。研究结果可为配置冷冻壁功能设备的设计尤其是换热器结构的优化提供数据支撑。(本文来源于《现代化工》期刊2018年01期）
氟化物熔盐论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来,高新技术产业的高速发展,对于稀土功能材料的需求量越来越大。由于稀土Dy-Cu中间合金具有极其优异的磁性,因而,在高性能永磁材料、磁致伸缩材料、磁制冷、高强合金等材料的应用前景相当可观。因此,Dy-Cu中间合金已成为当前新材料领域的研究热点。目前,自耗阴极电解法是制备稀土中间合金的主要方法,制备合金的成分均匀、添加的稀土无烧损、生产成本和能耗较低,电解工艺简单且周期短、可进行大规模生产。以中间合金的形式在钕铁硼永磁体添加更容易且效果好,使得添加后合金成分更均匀。即本论文研究了以LiF-DyF_3为电解质,以Dy_2O_3为原料,自耗阴极电解法制备Dy-Cu中间合金,并对熔盐体系的反应溶解行为、热力学计算、循环伏安法电化学分析及电解制备合金工艺进行了系统研究,并了分析合金的微观结构表征和成分。本文先对LiF-DyF_3-Dy_2O_3熔盐体系的热力学及电化学研究,发现了熔盐体系LiF与DyF_3会反应生成LiDyF_4化合物,Dy_2O_3在体系中溶解反应生成DyOF化合物,Dy_2O_3与石墨阳极不能自发反应,电解反应生成主要气体为CO,CO_2和少量的CF_4、C_2F_6气体。循环伏安法电化学机理分析可知Dy~(3+)在Cu电极棒上还原Dy原子并在电极棒上合金化形成Dy-Cu中间合金。自耗阴极熔盐电解制备Dy-Cu合金的工艺研究,发现了电解温度为950℃,熔盐质量比DyF_3:LiF为4:1且阴极电流密度为2.7 A/cm~2时,电解的电流效率达到最大值为78.54%;槽电压为4.5 V时,质量比为9:1时,合金中Dy含量达最大值为54.25%。即选择在熔盐质量比为4:1且电流密度为2.7 A/cm~2或质量比为9:1且槽电压为4.5 V条件下电解制备Dy-Cu合金为较佳电解条件。通过SEM、EDS、XRD、金相显微镜等分析Cu阴极棒上的Dy-Cu合金化过程及其合金的微观结构表征和成分分析,可知被还原Dy金属从Cu棒的边沿不断向中心扩散渗透而形成合金的过程,且由边沿到中心是DyCu→DyCu_2→DyCu_5→DyCu_7不断的相转变过程。但随着电解合金化程度提高,Dy含量不断的增多合金又由DyCu_7→DyCu_5→DyCu_2→DyCu的相转变过程。电解制备的合金适宜的温度为950℃,电解效率高,合金成分稳定合金为DyCu_2、DyCu两种合金相。最后采用盐酸-草酸沉淀重量法选择性浸出Dy,而沉淀过滤Cu,进而分析Dy-Cu合金的成分含量,该方法高效精准。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
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