高翔
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摘要：目前，在建筑工程项目中，混凝土在土木工程施工中的地位一直在上升，但同时混凝土裂缝也成为了大家生活与工作中广泛关注的话题。本文通过阐述了土木工程施工中裂缝产生的成因，分析了土木工程施工中的裂缝预防处理措施，希望为土木工程施工中的裂缝提供有用资料。
关键词：土木工程；裂缝；原因；预防处理措施
引言：混凝土结构裂缝的预防是一个综合性的问题，在土木工程施工过程中必须严格按照规范建设，严格控制质量，防患于未然，尽可能减少出现裂缝的现象，对于已经形成的裂缝应当采取合理的处理措施。
1.土木工程施工中裂缝产生的成因
1.1设计因素问题
在土木工程建筑工程中，施工方案是依照设计图纸而进行设计的，因此设计环节是十分重要的，它也会影响地质勘查的建设。所以，当设计环节无意间出现问题时，紧接着后面的环节也会出现一连串问题，这就是所谓的一步错，步步错，连环反应。同时这些问题的出现造成的最直接后果就是混凝土出现裂缝。因此，不把一些容易造成混凝土出现裂缝的因素考虑到设计环节中，在接下来的施工中就会出现解决不完的问题。
1.2温度和湿度的变化问题
引起混凝土出现裂缝的最主要原因就是温度和湿度问题。当混凝土发生硬化时，因为混凝土的脆性与不均匀性，水泥的液化将产生大量的热量,可以使混凝土内部温度上升,导致混凝土表面的拉应力出现。热量不能及时散发，然后又受到外部环境温度的影响，这样就会出现裂缝现象。同时，混凝土的湿度会产生内部水蒸发，蒸发得不到很好的疏散，也会因温度出现裂缝现象。换句话说，混凝土硬化过程中，如果温度和湿度问题解决不好，势必导致混凝土产生裂缝问题。此问题也叫塑性收缩裂缝问题。
1.3混凝土质量方面的问题
砂、水、石、掺合料和添加剂是混凝土的原料。混凝土的质量会受到这些材料的数量、质量以及比例的影响。水泥的生产地和工程的要求不符合要求，交付及验收时不严格，在建筑工地，因为放置不符合要求出现潮湿现象，这样就造成砂石的质量不会满足工程所需要的标准，也会导致它远远超出了标准的含沙量,当采用粗细砂时不够合理科学，石料没有严格的筛选，严格控制砂材料的缺乏,不够科学和合理的结构等等。上面的情况将导致混凝土的质量不符合标准的项目的需要，这些原因就会导致了缝隙的出现。另外，在放置水泥时，出现受潮情况，或者存放的时间过长，就会很大程度上影响水泥的质地，影响混凝土的强度，这样就造成出现缝隙的问题。
1.4混凝土配合比方面的问题
混凝土收缩增大与粗细集料含泥量过大有关。集料颗粒级配不对或运用不合适的间断级配，就容易导致混凝土收缩加大，造成裂缝的出现。骨料粒径越细、针片数量越大，混凝土单方用灰量、用水量就增多，收缩量加大。过大的水灰比，或砂粉过少，都会使混凝土结构出现裂缝现象。当使用相同强度或相同等级的水泥时，水灰比就决定着混凝土的强度。水泥水化以后，混凝土中会出现多余的水分，一部分水会蒸发，一部分水会形成多余水泡，这样就造成气孔产生问题，进而出现裂缝现象。混凝土收缩增大与混凝土外加剂、掺和料选择不当也有关。队员不同品种的水泥，普通硅酸盐水泥收缩比矿渣硅酸盐水泥收缩小、粉煤灰与矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。另外，水泥等级和混凝土强度等级与混凝土裂缝之间的关系是：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土出现裂缝影响就大；混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越容易出现裂缝。
2.土木工程施工中的裂缝预防处理措施?
2.1温、湿度的控制措施?
对于温、湿度的控制，可以采取以下措施：为了达到施工要求,在施工的过程中,我们可以一边施工一边降低温度;用低温水浇碎石,让碎石降温,这样让浇筑混凝土的温度下降；在炎热的天气，既要增加浇水次数也要对其进行散热，温度相对较低时,应该盖上一层湿气;增加混凝土中的塑化剂，水泥用量就可以改善很多;温度控制在一定的范围内,通常是30-36℃。夏天浇筑时，可以减少浇筑的厚度，借用浇筑层面来散热。提高混凝土的温度测量工作，及时了解混凝土内部升温和表面温度的变化值。添加外加剂可以加强混凝土的性能，增加抗裂能力，加强养护，避免表面干缩，防止开裂，加强混凝土的耐久性。
2.2管理好混凝土的运输
当建筑工程项目中对大体量混凝土进行浇筑时，要运用混凝土泵送浇筑的方法，浇筑部分零碎的混凝土一般采运塔吊吊送浇筑方法。当混凝土从搅拌机中弄出后，应以最快的速度把混凝土送往浇筑的位置。运输混凝土的过程中，应最大限度的防止混凝土出现离析、初凝、坍落度变化、水泥浆流失等不符合要求的现象。输送混凝土的容器必须严格安装要求，保证其严密性，尽可能避免吸水与漏浆现象，并要对运送容器进行及时的清理，防止因拌合物混凝土中混入混凝土硬块和残渣，造成出现裂缝问题。
2.3认真做好原材料的控制
在挑选水泥时，要选择社会声誉很高、生产批量很多、产品质量稳定的大型且符合标准的水泥厂，严禁在拌制混凝土时出现一些稳定性差的水泥。在实际的建设过程中，应该选择收缩低、水化热较低的水泥。此外，应当严格对石骨料、砂的含泥量进行控制，禁止在拌合现场出现含泥量过高的石骨料与砂，应该有专门负责洗石骨料,然后才能使用，这样既会降低其泥沙含量，而且还会控制骨料温度。
2.4严格控制混凝土的浇筑过程
为了获得均匀密实的混凝土，在对其浇筑时，必须充分考虑结构的浇筑区域、组件类别、钢筋配置情况以及混凝土拌和物的质量，选择合适的机械设备和浇筑方法，在浇筑前要对模板、钢筋及保护层厚度、预埋件等的部位、大小进行检查，只有保证没有错误后，才可以进行浇筑。同时，还应检查是否有障碍阻止对浇筑的混凝土，必要时可以修正，在制定施工方案时，应考虑工程情况与实际工作能力，让每个环节的施工能力可以和混凝土的一次浇筑量相符合，必要时应该监控混凝土的连续浇筑与现场浇筑的混凝土，到达现场的混凝土坍落不符合施工要求的，可应用实验确认的可靠方法调整坍落度，禁止随意加水，降雨雪时不应该露天浇筑混凝土。浇筑较高构件（墙、柱）时，一次浇筑高度会以混凝土不离析为标准，一般每层不超过500米，振捣平后再浇筑上层。
2.5加强混凝土的养护
浇筑混凝土结束后，应该在混凝土硬化前的12小时内，在覆盖保护混凝土的外露表面，及时做好浇水养护工作。在混凝土养护的过程中，应注意定期浇水，完全保证混凝土一直处在良好的湿润状态。一般来说，混凝土需要维持浇水养护7天。对于有抗渗要求的混凝土与掺有外加剂的混凝土，浇水养护的时间不少于14天，,如果有条件应该蓄水养护。与此同时，也应采用薄膜养护，也就是在浇筑混凝土的2-4h，从散失泌水水分开始，重点养护重要的结构部件，以确保混凝土的强度。
3.结束语
在土木工程的施工过程中,会因为很多原因而造成混凝土出现裂缝问题，这些裂缝会给土木工程带来安全隐患,影响土木工程的耐久性,破坏其结构。因此，施工单位应该采用合适的方法，使用新思路，不断开拓创新，适应社会发展，同时，运用新技术，有效的做好前期处理和后期处理工作，保证设施的安全，为人们的生活提供保证。
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