导读:本文包含了温压成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:杨木粉末,温压成形,本构方程,材料模型
温压成形论文文献综述
刘坤键,夏余平,刘俊怀,刘克非,吴庆定[1]（2019）在《杨木粉末温压成形本构方程的构建》一文中研究指出为探寻木质粉末在温压成形过程中的"应力-应变"关系,基于杨木废单板制备的杨木粉末的温压成形实验数据,以川北公式为模型,借助模拟退火优化算法反演模型参数,构建杨木粉末温压成形本构方程。结果表明:构建的本构方程精度较高,本构模型的模拟结果与试验结果高度重合,可作为木质粉末温压成形机理分析及失效成因理论判据。(本文来源于《中南林业科技大学学报》期刊2019年02期）
谭知理,张立强,吴庆定,袁建,龙治中[2]（2019）在《温度对杨木粉末温压成形表面颜色的影响》一文中研究指出采用CIE(1976) L~*a~*b~*系统和傅里叶红外光谱技术(FTIR),研究温压成形过程中温度对木材颜色和表面化学成分的影响规律。结果表明,成形温度升高可导致试件表面颜色加深,明度值变化范围为37. 5%～79. 2%,红绿色品指数变化范围为53. 8%～207. 7%,黄蓝色品指数变化范围为22. 4%～110. 3%;成形温度在180～200℃时ΔE~*相差1. 1,在180℃之前温度对杨木粉末的影响较为显着;随着温度的升高,半纤维素和木质素开始软化,导致试件表面颜色加深;这2类物质的降解主要存在侧链上,半纤维素降解程度高于纤维素和木质素。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2019年04期）
王文利,赵沛雄,袁莎莎,王天先[3]（2018）在《温压成形对厚壁12Cr2Mo1R钢性能的影响》一文中研究指出封头分瓣温压成形在一定程度上改变了材料的性能,通过对温压成形后的12Cr2Mo1R钢板进行力学性能和金相组织检测,研究了温压成形对材料性能的影响。试验结果表明,试样经过温压成形后提高了12Cr2Mo1R材料的强度,尤其是受拉伸区域,延伸率和抗拉强度均超出GB 713—2014标准对该材料的要求,但对低温冲击性能影响不大。即使变形率未达到GB 150. 4—2011中要求恢复性能热处理的条件,为了降低后续制造过程中开裂的风险,温成形后应增加中间热处理,消除成形后的残余应力。(本文来源于《压力容器》期刊2018年10期）
杨义,丁涛,倪东惠[4]（2018）在《铜基粉末材料流动温压成形叁通管的实验研究》一文中研究指出近净成形技术制备复杂零件一直是流动温压成形工艺的发展目标。采用铜基粉末材料为研究对象,利用流动温压成形工艺在85℃下压制出叁通管生坯,经过合理的脱脂烧结工艺,成功制备出叁通管样品,并对试样的脱脂工艺、微观结构及密度等进行分析。结果表明:在300℃和450℃处分别保温30 min,缓慢升温至950℃烧结60 min可以得到外观光滑的铜基叁通管烧结件,但烧结后零件各部分密度分布不均匀,横向部分密度明显低于轴向部分。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2018年04期）
夏余平[5]（2017）在《木质功能材料温压成形本构方程与数值模拟》一文中研究指出自二战以来随着新技术革命的兴起,石化资源被过度开采、森林资源与植被遭到严重破坏,木材匮乏国度不计其数,高值清洁利用农林剩余物等廉价资源制备木质功能复合材料是缓解资源、环境问题的有利手段。本文以速生白杨剩余物为基材,在研究木质功能材料原料粉末基本性能及其温压成形工艺的基础上,采用理论与实践相结合的方法构建了木质功能材料温压成形本构方程;采用有限元法对木质功能材料温压成形过程进行了数值模拟。研究成果可作为木质功能材料批量生产工艺制订的理论依据,并可作为木质功能材料温压成形机理分析及失效成因分析的理论判据。完成的主要工作如下:1)研究了木质功能材料原料粉末的密度、压缩性、流动性和孔隙度等基本性能,发现木质功能材料原料粉末越细,其孔隙率越小、松装密度和振实密度越大、流动性越差、压缩性越好,但变化趋势不明显。(2)在小于220℃温度环境下,对基材杨木粉末及其温压压坯与木质功能材料进行了热失重分析,发现杨木粉末与其温压压坯的热失重处于同一水平,分别为7.26%、7.19%;木质功能材料的热失重率为5.01%,说明木质功能材料具有一定的耐候性能。(3)以木质功能材料原料粉末粒度、成形温度、成形压力为影响因子,以木质功能材料表面硬度、静曲强度、内结合强度、弹性模量为考查指标,对木质功能材料温压成形工艺进行了研究,获得了最优工艺参数组合,即:原料粉末粒度-60目、成形温度160℃、成形压力60MPa。基于最优工艺制备的木质功能材料微观组织塑化充分,断口具有明显韧性断裂特征,体现出良好的综合性能(表面硬度77.3 kg/mm2、静曲强度为78.14MPa、内结合强度7.44MPa、弹性模量5.52GPa)。(4)基于川北公式和木质功能材料温压成形应力应变试验数据,采用模拟退火优化算法反演模型参数,构建了木质功能材料温压成形过程本构方程;通过对本构方程的模拟,发现该方程能较好的描述木质功能材料温压成形过程中的应力应变关系;借助BP神经网络法拟合木质功能材料温压成形应力应变试验数据,预测了木质功能材料温压成形本构关系,预测结果与试验数数据基本吻,证明采用BP神经网络法研究木质功能材料温压成形过程本构关系切实可行。(5)借助MSC.Marc软件对木质功能材料温压成形过程进行了数值模拟。针对压坯温度场及成形压力与成形温度对压坯相对密度的影响进行了数值模拟,发现:压坯温度场由外及里呈递减梯度分布;压坯相对密度随着压力的增加明显增大,当成形压力达到60MPa时压坯的相对密度增幅减缓,最终趋于稳定;压坯相对密度从上至下单向递减呈梯度分布;压坯的相对密度随成形温度升高而增加,当达到160℃后,其相对密度增幅明显减小。模拟结果与单向模压成形试验情况吻合。(本文来源于《中南林业科技大学》期刊2017-05-01）
邱智海,曾维平[6]（2016）在《探析钛合金粉末冶金内润滑温压成形》一文中研究指出钛合金具有较高的综合优良性能,已经被广泛应用于航空航天制造、能源化工行业、医疗等领域,使用粉末冶金法进行钛制品生产,其材料的利用率高,且制作的成本较低、产品的质量高。粉末冶金法主要技术包括静压成形、温压成型以及高速压制等。文中主要对钛合金的近净形成工艺发展趋势和钛合金粉末冶金内润滑温压成型的优势与不足进行简单的论述。(本文来源于《中国金属通报》期刊2016年06期）
夏余平,彭博,董俊辉,吴庆定[7]（2015）在《Wood/Cu混合粉末温压成形致密化过程数值模拟》一文中研究指出基于木粉和电解铜粉混合粉末(Wood/Cu粉末)的模压成形试验数据,借助有限元法分析成形压力对Wood/Cu压坯密度的影响,并通过理论计算与试验检测验证相结合的方法对成形压力与压坯密度的关系进行回归分析。结果表明,Shima模型特别适合于Wood/Cu混合粉末常温成形过程的数值模拟,模拟结果与试验结果一致;但在温压成形工艺条件下的模拟结果与试验结果存在明显偏差。通过理论计算、试验检测与分析修正获得的Wood/Cu粉末温压成形"压力-密度"模型由理论方程与修正项组成,对于金属化木质材料及其制品的开发具有实际指导意义。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2015年06期）
夏余平,张红,陈飞,董俊辉,吴庆定[8]（2015）在《杨木粉温压成形过程的数值模拟》一文中研究指出为了探寻木质粉体温压成形致密化规律,基于杨木粉温压成形实验数据,借助有限元法分析成形压力对木质粉体压坯密度的影响,并通过理论计算与实验验证相结合的方法对成形压力与压坯密度的关系进行回归分析。结果表明:Shima模型特别适用于杨木粉常温成形过程的数值模拟,与实验结果十分吻合;在温压成形工艺条件下的模拟结果与实验结果存在明显偏差,但当成形压力不小于50 MPa时,通过理论计算、实验检测与分析修正获得的由理论方程与修正项组成的杨木粉温压成形的压力-密度模型与实验结果高度吻合。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2015年05期）
张伟斌,李敬明,杨雪海,肖丽,冯立羊[9]（2015）在《TATB颗粒温压成形PBX的初始细观损伤》一文中研究指出用X射线微层析成像(X-μCT)技术无损研究了TATB造型颗粒经单、双向钢模温压(UWDC和BWDC)法和软模温等静压(IWSC)法成形的高聚物粘结炸药(PBX)叁维微细结构特征。结果表明,单向、双向压法压成的PBX内部存在初始细小裂纹和一些残余孔隙。初始损伤尺度范围从百微米至毫米。在相同温度(85℃)和压力(90 MPa)下,UWDC和BWDC法可产生初始细观损伤,但IWSC法能避免初始细观损伤。(本文来源于《含能材料》期刊2015年02期）
徐来,张伟斌,杨占锋,穆绍新,李丽[10]（2014）在《TATB造型颗粒单/双向温压成形PBX声学特性》一文中研究指出利用超声脉冲反射法对TATB造型颗粒单/双向温压成形PBX的声学参数进行了研究,结合X射线微层析成像技术,分析了声学参量(声速、衰减系数)与内部结构的关系。结果显示,声学参数可以在一定程度上反应出TATB造型颗粒单/双向温压成型药柱的内部结构和力学性能。(本文来源于《2014’（第六届）含能材料与钝感弹药技术学术研讨会论文集》期刊2014-11-21）
温压成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用CIE(1976) L~*a~*b~*系统和傅里叶红外光谱技术(FTIR),研究温压成形过程中温度对木材颜色和表面化学成分的影响规律。结果表明,成形温度升高可导致试件表面颜色加深,明度值变化范围为37. 5%～79. 2%,红绿色品指数变化范围为53. 8%～207. 7%,黄蓝色品指数变化范围为22. 4%～110. 3%;成形温度在180～200℃时ΔE~*相差1. 1,在180℃之前温度对杨木粉末的影响较为显着;随着温度的升高,半纤维素和木质素开始软化,导致试件表面颜色加深;这2类物质的降解主要存在侧链上,半纤维素降解程度高于纤维素和木质素。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
温压成形论文参考文献
[1].刘坤键,夏余平,刘俊怀,刘克非,吴庆定.杨木粉末温压成形本构方程的构建[J].中南林业科技大学学报.2019
[2].谭知理,张立强,吴庆定,袁建,龙治中.温度对杨木粉末温压成形表面颜色的影响[J].中国粉体技术.2019
[3].王文利,赵沛雄,袁莎莎,王天先.温压成形对厚壁12Cr2Mo1R钢性能的影响[J].压力容器.2018
[4].杨义,丁涛,倪东惠.铜基粉末材料流动温压成形叁通管的实验研究[J].粉末冶金工业.2018
[5].夏余平.木质功能材料温压成形本构方程与数值模拟[D].中南林业科技大学.2017
[6].邱智海,曾维平.探析钛合金粉末冶金内润滑温压成形[J].中国金属通报.2016
[7].夏余平,彭博,董俊辉,吴庆定.Wood/Cu混合粉末温压成形致密化过程数值模拟[J].粉末冶金材料科学与工程.2015
[8].夏余平,张红,陈飞,董俊辉,吴庆定.杨木粉温压成形过程的数值模拟[J].中国粉体技术.2015
[9].张伟斌,李敬明,杨雪海,肖丽,冯立羊.TATB颗粒温压成形PBX的初始细观损伤[J].含能材料.2015
[10].徐来,张伟斌,杨占锋,穆绍新,李丽.TATB造型颗粒单/双向温压成形PBX声学特性[C].2014’（第六届）含能材料与钝感弹药技术学术研讨会论文集.2014