导读:本文包含了底吹氩气论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:模铸,底吹氩,透气砖,气孔直径
底吹氩气论文文献综述
季伟烨,钟良才,蒋鹏,刘孟义,郝培锋[1]（2018）在《不同透气砖底吹氩气泡大小的研究》一文中研究指出试验研究了模铸底吹氩不同气孔直径和单位面积气孔数的透气砖在吹气过程中产生的气泡大小及其分布,测量了气泡直径随吹气流量、浇铸速度和液面高度的变化。试验结果表明,气泡大小与透气砖的气孔直径和单位面积的气孔数有关,本研究的环形透气砖的平均气孔直径为0.0058mm,单位面积气孔数为161个/mm2,气泡直径在1.69mm-2.72mm之间,而圆形透气砖的气孔平均直径为0.0085mm,单位面积气孔数为74个/mm2,气泡直径在1.05mm-1.58mm之间。透气砖吹气形成的气泡的直径随着气体流量、浇铸流量和液面高度增加而增大,其中液面高度对气泡直径增大的作用最大,其次为气体流量,浇铸流量的影响最小。吹气流量增加时,大气泡的直径的增加幅度比小气泡直径的增加幅度大。(本文来源于《2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2018-05-17）
史志强,崔小勇,初仁生,王卫华[2]（2017）在《基于底吹氩气模型的LF炉钢包底吹氩孔布置优化》一文中研究指出针对首秦公司LF炉由于氩气底吹位置布置不合理,造成LF炉精炼过程氩气流量无法实现精准控制的问题,利用FLUENT分析软件,建立了钢包底吹氩气模型,优化吹氩孔的位置。研究结果表明,吹氩孔位置距钢包中心由424 mm外移到711 mm,吹氩孔夹角由90°增大到122.4°,混匀时间减少126s,两相区流体动能增大,有利于能量的充分利用,加快粉剂的扩散和夹杂物的上浮。(本文来源于《河北冶金》期刊2017年10期）
刘淑培,周艾琳,张捷宇,王波[3]（2017）在《单流中间包底吹氩气去除夹杂物的数值模拟研究》一文中研究指出以宝钢特钢提供的单流板坯连铸机的梯形中间包为原型,在中间包结构内部加装吹气装置,运用FLUENT软件进行了气-液两相流动、热传输和夹杂物去除的数值模拟研究。结果表明,当吹气量为0.3 m~3/h,吹气位置距离入口1 700 mm时,中间包内钢水流动状态得到明显改善,钢液流动更加合理,增加了钢液在中间包内的停留时间,促进夹杂物的上浮去除,夹杂物的总去除率为66.9%。(本文来源于《上海金属》期刊2017年02期）
潘宏伟,王胜东,王浩,宋佳友,季晨曦[4]（2016）在《中间包底吹氩气在连铸过程的应用与讨论》一文中研究指出本文采用了数值模拟和工业试验相结合的方法,揭示了在非等温条件下,中间包底吹气时流体的流动规律,吹气过程主导了流体流动状态,抵消了由于非等温条件引起的自然对流对流体流动的不利影响,中间包底吹氩气工艺能够有效促进夹杂物上浮,阻止夹杂物流出中间包。工业试验结果表明,中间包底吹气改善了夹杂物去除效果,使用中间包底吹气对应的铸坯,20-50μm、50-100μm、>100μm级别的夹杂物分别降低了14%、20%、67%。(本文来源于《第十九届（2016年）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2016-05-19）
李鹏,王新春[5]（2016）在《钢包底吹氩气变参数PID控制系统的实现》一文中研究指出通过对VD炉钢包底吹氩工艺过程的研究,分析了氩气流量难以控制的原因,针对整个被控制系统的特点并结合PLC硬件条件,采用变参数方式对PID控制器进行了参数优化,实践证明此方法抗干扰能力优于普通PID控制方式,取得较好的控制效果。(本文来源于《内蒙古科技与经济》期刊2016年09期）
朱玲莉,高标,向杰,孙冬婷,陶欢[6]（2014）在《氩气流量对100t底吹钢包内渣眼形成影响的数值模拟》一文中研究指出通过建立的氩气底吹钢包叁维非稳态叁相流动数学模型以及Fluent软件和Simple算法研究了钢包精炼底吹氩过程保护渣的流动特性,并分析了喷嘴直径0.1 m时200~3 500 L/min喷气量对渣眼尺寸、渣层运行的影响。结果表明,随喷气量增大渣眼增大,当氩气流量为400~2000 L/min时渣眼大小和钢包内流场分布较合理,有利于精炼;随渣层厚度增加,渣眼减小,但渣厚超过200 mm时,渣层厚度的增加对渣眼大小影响不显着。(本文来源于《特殊钢》期刊2014年05期）
高江涛[7]（2014）在《钢包底吹氩气数值模拟研究》一文中研究指出目前主要的精炼反应基本发生在钢包里。诸如叁脱（包括脱硫、脱氧、脱磷）、去除气体、去除夹杂物、调整钢水的成分和温度等任务都转移到钢包或其他的容器中来进行操作，而其中效果好，设备简单的吹氩搅拌技术发展最快，变成了炉外精炼中所需要的最重要的手段之一。本论文中，以某炼钢厂新建200t钢包作为原型，应用软件gambit建立合适的数学模型并设置进口、出口以及包壁的边界条件，然后进行合理假设和简化，应用数值模拟软件FLUENT对钢包底吹氩搅拌这一情况进行计算机仿真模拟，通过对各种透气砖布置方案及各种氩气吹气量下的钢包熔池内钢液的流动、动能、速度等一系列指标的对比研究[1]，从而确定一个合理的氩气喷吹范围。确定喷吹流量为600NL/min、700NL/min、800NL/min。而后应用正交试验，本论文应用四因素叁水平正交试验L9(34)。通过直接分析、方差分析、直观分析和流场分析得到：透气砖到中心距离和喷孔夹角的显着性较为明显，透气砖到中心距离对死区出现的影响显着性大于透气砖夹角大于流量；随着透气砖位置中心距离的增加，死区比例呈增加趋势，当双孔位于1/2R处时，死区比例最大，随后又下降。死区比例是随着喷孔间夹角的增大而增大的；在本方案下流量800NL/min，喷孔夹角60°，喷孔距离钢包底部圆心距离为1/3R为最优方案。然后应用欧拉―拉格朗日随机轨道模型来实施计算机仿真[2]，探讨透气砖布置位置和氩气喷吹量如何影响夹杂物去除率。得到：透气砖布置方式对夹杂物去除的影响大于吹气量，提高吹气量能够提高非金属夹杂物的去除率，但是当吹气量比较大时，再提高效果并不显着。(本文来源于《内蒙古科技大学》期刊2014-06-05）
王芳,李宝宽[8]（2011）在《底吹氩气和旋转磁场复合作用对两相流动行为影响》一文中研究指出提出利用旋转磁场作用于底吹氩气钢包冶金反应器的方法,建立了底吹氩气和旋转磁场作用下钢包冶金反应器内两相流动行为的数学模型,分析了改变吹气位置和磁场强度等参数对气泡运动行为的影响.结果表明:无旋流时,不断上升的气泡形成"倒锥形"的气柱.在旋转磁场和底吹气共同作用时,上升的气泡形成了"螺旋状气柱",这和试验结果相吻合.当吹气位置离中心的距离和磁场强度增大时,气泡在反应器内运动的路程分别呈线性和指数形式增加.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2011年09期）
高天军[9]（2009）在《转炉合金溜槽和钢包连续底吹氩气的改造》一文中研究指出为满足氧气顶吹转炉部分钢种的冶炼需求,分析了现有合金溜槽结构上存在的问题,并对合金溜槽进行了改造,自行设计开发了钢包底吹Ar系统。通过这两项改造,使系统结构简单,方便维护检修,满足冶炼工艺要求。(本文来源于《天津冶金》期刊2009年03期）
李显权[10]（2004）在《炼钢钢包底吹氩气工艺的研究》一文中研究指出钢包底吹氩工艺的试验研究,使转炉出钢温度降低了20℃左右,钢水的质量得到明显改善。(本文来源于《一重技术》期刊2004年03期）
底吹氩气论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对首秦公司LF炉由于氩气底吹位置布置不合理,造成LF炉精炼过程氩气流量无法实现精准控制的问题,利用FLUENT分析软件,建立了钢包底吹氩气模型,优化吹氩孔的位置。研究结果表明,吹氩孔位置距钢包中心由424 mm外移到711 mm,吹氩孔夹角由90°增大到122.4°,混匀时间减少126s,两相区流体动能增大,有利于能量的充分利用,加快粉剂的扩散和夹杂物的上浮。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
底吹氩气论文参考文献
[1].季伟烨,钟良才,蒋鹏,刘孟义,郝培锋.不同透气砖底吹氩气泡大小的研究[C].2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2018
[2].史志强,崔小勇,初仁生,王卫华.基于底吹氩气模型的LF炉钢包底吹氩孔布置优化[J].河北冶金.2017
[3].刘淑培,周艾琳,张捷宇,王波.单流中间包底吹氩气去除夹杂物的数值模拟研究[J].上海金属.2017
[4].潘宏伟,王胜东,王浩,宋佳友,季晨曦.中间包底吹氩气在连铸过程的应用与讨论[C].第十九届（2016年）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2016
[5].李鹏,王新春.钢包底吹氩气变参数PID控制系统的实现[J].内蒙古科技与经济.2016
[6].朱玲莉,高标,向杰,孙冬婷,陶欢.氩气流量对100t底吹钢包内渣眼形成影响的数值模拟[J].特殊钢.2014
[7].高江涛.钢包底吹氩气数值模拟研究[D].内蒙古科技大学.2014
[8].王芳,李宝宽.底吹氩气和旋转磁场复合作用对两相流动行为影响[J].东北大学学报(自然科学版).2011
[9].高天军.转炉合金溜槽和钢包连续底吹氩气的改造[J].天津冶金.2009
[10].李显权.炼钢钢包底吹氩气工艺的研究[J].一重技术.2004