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摘要：随着我国新时代经济体系的不断发展，我国机械电子控制装置技术也获得了很大的进步，在机械电子控制装置的实际发展中，PLC技术的应用是十分重要的，在现阶段的机械电子控制装置研究中，相关的机械电子控制装置技术研究者应当对此拥有足够的重视，在机械电子控制装置的实验实践过程中不断对机械电子控制装置中PLC技术的应用进行不断的探索和改进，本文重点对机械电子控制装置中PLC技术的应用进行探讨和研究，以期为广大机械电子控制装置技术研究者提供有效帮助。
关键词：机械；电子控制装置；PLC技术；应用
一、PLC技术概述
所谓的PLC，具体指的就是可编程逻辑控制器，即借助自动编程存储器，对系统内部的程序进行保存，对逻辑运算以及控制等相关指令予以有效执行，同样可以借助模拟式和数字式输入输出的方式，有效地控制设备和生产，对装置内部的控制系统接线问题与可靠性不理想的问题进行科学处理。将PLC技术应用于电气控制装置当中，最常用的类型为FCS系统和DCS系统。
二、机械电气控制发展现状
90年代以后，自动化技术面临着以现场总线技术为基础，并以计算机、通信和控制技术集成为主导的控制系统的第三次技术飞跃。而前两次的技术飞跃分别是以模拟信号主导，微电子技术为基础的自动化仪表盘和电子装置；以及以高速运算计算机为主的，I/O功能模板为主导的大型控制系统。随着这些控制系统的不断发展，可编程控制器（PLC）应运而生。70年代，在它出现之初就成功地在汽车工业中得到了应用；进入90年代，随着PLC的处理速度、运算和控制功能的不断提升，使其向着仪表―电气―计算机控制一体化的方向前进。目前，在产品的连续生产和批量生产的过程中，以PLC为基础的PID回路控制和DCS控制系统也在得到了十分广泛的应用。基于PLC技术的控制系统将是一种集智能传感、计算机、数字通讯、控制等为一体的综合性技术，其不仅仅是一个基层系统，更是一种新型的开放式和全分布式的控制系统。
三、PLC技术的主要类型
（一）DCS集散型控制系统
这一系统也是PLC技术应用在机械电气控制装置的形势体现，主要发挥出了对机械电气控制装置的分散式控制作用，通过这种集中式的管理，直接最大限度的分离出在机械电气控制装置当中最为危险的部分，并据此来做好真正有效的监督与控制。通常来说，DCS系统本身所发挥出来的作用也是为了能够保障其机械电气控制装置的安全稳定性，以此来实现其高效的应用。同时PLC技术组合而成的DCS系统能够通过计算机来促使DCS系统非常准确的接受到来自监测站以及现场控制站等多方面场所带来的信息。通过将这些信息的有效处理及整合，真正实现相应控制装置能够达到最佳的发展状态。而且一旦这种装置产生故障，这一系统也将会第一时间获知信息，并以此来分散相应的故障部分，自动调整相应装置，以此来避免其故障部分直接对整个装置产生影响。不过要想真正促使DCS系统能够在机械电气控制装置中发挥出其本身具有的作用，首先就必须要保障这项系统的显示单元、通信总线以及控制单元等多个方面真正组成非常完好的结构部分，从而保障DCS系统所具有的功能能够正常的发挥和应用。
（二）FCS现场总线控制系统
FCS本身也是PLC技术应用在机械电气装置当中的重要形式之一，其所具有的主要作用还是为了能够真正有效的保证机械电气装置实现其自动化和智能化的发展。并以此来通过PLC技术直接构建出具有良好应用性的通信网络。因为这种网络本身具有双向性的特点，并且其本身也是一种全新的数字通信形式，能够直接为机械电气装置提供非常良好的网络发展环境，最终促使相应装置能够在良好的网络环境下进行应用和传输，并最终实现机械生产的优化效果。不过，从整体而言，FCS系统本身在机械化的专电气装置当中，主要也能够直接为其提供出更加良好的网络性服务，从而以此来促使相应的装置功能能够在网络环境下变得更加趋向于智能化的发展，并以此来自动完成相应的项目，实现装置应用效果的有效提升。
四、PLC技术在电气控制装置中的应用
（一）控制模拟量
主要是指在工业的生产过程当中，相应的温度及速度等方面都很容易直接产生相应的变量，每次产生都将直接对工业的生产造成严重的负面影响效果。应用PLC技术就能够真正有效的解决这一问题，其本身主要也是通过相应的数字化转换模式来进行模拟量的转换，最终实现对其变量的有效控制。
（二）控制开关量逻辑
这本身是PLC技术应用得最为广泛的领域，以PLC来直接代替传统的继电器电路，并在开关量的逻辑控制技术当中直接实现其顺序和逻辑方面的有效控制。不过针对开关量的控制技术不但能够直接用来控制相应的单台设备，同时也可以直接控制组合式机床以及相应的生产线等等。
（三）应用在集中式控制系统当中
集中式控制系统本身就是有着超强功能的PLC中央系统以及其他类型的设备，通过这些设备之间的合理有效运行，并结合相应的组合方式来直接形成某种处理程序。结合集中式控制系统的主要构成能够清晰的知道这项系统本身和单一的控制系统在成本方面显得更加的低廉，因此其运行的效率也就更高。控制步骤主要有以下三个方面，第一，用转换开关实现手动、自动的切换。第二，手动时由按钮分别控制2台电机的启动、停止。第三，自动时，变频器一控二异步切换，先用变频器控制M1启动调速，当变频器达到50HZ时延时1分钟水压力还在下限，把M1切换到工频运行，而变频器控制M2启动调速；压力上升，当压力到达上限，延时30秒钟水压力还在上限，电机M1停机；当压力降至下限时，又使电机M2频率为50HZ，延时1分钟水压力还在下限，把M2切换到工频运行，而变频器控制M1启动调速。如此反复使水压恒定。停止时，M1和M2同时停机。第四，自动时，可用触摸屏来控制启动和停止，并能直接设置管道的压力值
（四）应用在分散控制系统当中
PLC技术在分散控制系统当中必须要将所有控制对象进行分离，并直接促使PLC相互之间可以结合某种信号来直接传输其网络内部的连锁反应，从而以此来完成相应的分散控制任务。由于分散控制系统需要结合多种不同的生产线来进行数据的有效连接，所有就必须要采用多台机械进行生产线的有效控制。
五、总结
我国机械电子控制装置技术得到了一定的提高，但我国机械电子控制装置中PLC技术的应用的普及程度和发展水平依然较为低下，无法满足我国现阶段机械电子控制装置技术实现全面可持续发展的需求。我国应当在推动机械电子控制装置技术发展PLC技术的应用的实践过程中不断发现问题并做出积极改进，使机械电子控制装置技术得到切实发展，为我国新时代经济建设提供有效助力。
参考文献
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