导读:本文包含了流态化干燥论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:旋翼,强制流态化,煤泥干燥,节能降耗
流态化干燥论文文献综述
胡宏明,马谊春,高庆杰[1]（2017）在《旋翼式强制流态化干燥工艺在大强煤矿的应用》一文中研究指出介绍了铁法煤业集团长城窝堡煤矿引入沈阳禹华环保有限公司自主研发设计的旋翼式强制流态化干燥机用于尾矿煤泥的提质降水,突出介绍了旋翼式强制流态化干燥技术在煤泥干燥领域的优势,同时也分析了该技术给企业至社会带来的经济效益和广阔前景。(本文来源于《2017年全国选煤学术交流会论文集》期刊2017-10-13）
吕为乔,韩清华,李树君,周海军,孙丽娟[2]（2015）在《微波流态化干燥姜片的复水能力和物性分析》一文中研究指出研究了在微波功率为0.6、0.9、1.2 W/g的微波流态化干燥(MFD),及在75℃电热鼓风干燥(AD)条件下干燥姜片的复水特性。实验发现,微波干燥姜片的复水能力要弱于热风干燥。随着水浴温度的升高,各组产品的复水能力增加,复水比之间的差距缩小。经动力机械分析仪(DMA)测定复水姜片的蠕变特性,微波流态化干燥所得姜片在复水后的硬度较大,在不同微波功率间的差异不明显。通过扫描电子显微镜(SEM)发现,微波流态化干燥姜片的微观结构变化远远大于热风干燥。结合干制品的复水和蠕变过程,分析认为姜片组织结构的变化会影响水分的渗透与吸收。复水能力是脱水蔬菜品质的重要指标,改进后的微波-电热鼓风干燥能在保证工作效率的基础上,改善微波干燥产品的复水能力。文章为改善干燥工艺,合理利用微波干燥技术提供参考。(本文来源于《2015年国际包装与食品工程、农产品加工学术年会论文集》期刊2015-11-06）
吕为乔[3]（2015）在《微波流态化干燥姜片的过程研究和干燥品质分析》一文中研究指出文章介绍的微波流态化干燥(Microwave fluidized drying, MFD),是利用机械振动使物料处于翻滚、游动和悬浮状态,利用均衡分布的磁控管提供微波能,对水果、蔬菜等农产品物料进行快速干燥的干燥手段,该工艺改善了微波干燥中经常出现的因干燥不均、局部过热导致物料在干燥中发生褐变、品质劣化的技术问题。以本课题组自主研制的微波流态化干燥设备为基础,研究了热风、微波流态化干燥生鲜姜片的工艺和品质；在典型工艺中,研究了连续微波流态化干燥(Consecutive MFD, CMFD)的降水模型,并对干燥过程中自由水、不易流动水和结合水的水分组成变化进行了分析；研究了间歇微波流态化干燥(Intermittent MFD, IMFD)和变功率微波流态化干燥(MFD with variable microwave power, VMFD)的干燥过程和干燥品质；研究了微波流态化干燥姜片的复水能力和相关物理性质。文章得出以下主要研究结果：(1)MFD干燥速度快,与热风干燥(Hot-air drying, AD)相比维生素C保有率高。在干基含水率降低到200%以后,姜片的品质变化较快,容易出现局部褐变,是影响产品品质的关键时期。MFD容易破坏物料的微观结构,影响产品的复水能力。通过与AD工艺相结合,先用热风脱除新鲜姜片2/3的水分,再用微波流态化干燥所得干燥姜片的复水能力得到改善。(2)通过指数模型等5种干燥模型拟合分析水分比(Moisture ratio, MR)在微波流态化干燥姜片中的变化,经拟合优度计算,发现Wang and Singh模型最适合描述该工艺的降水过程。(3)通过低场核磁共振(Nuclear magnetic resonance, NMR)方法研究了姜片在干微波流态化干燥过程中水分的流动特点,发现在干燥开始阶段,自由水很容易转变成不易流动水,整个干燥过程以自由水和不易流动水为主,在最后阶段不易流动水降低到一定程度,结合水含量增加。(4) IMFD显着降低了姜片在干燥过程中的温度,并使物料的温度和水分在干燥过程中分布更均衡,微观结构破坏小。每干燥5min,间隙0min,1.25min,2.5min,3.75min,5min (CMFD, IMFD_5/1.25, IMFD_5/2.5, IMFD_5/3.75, IMFD_5/5)工艺下,间歇时间越长温度越低。在能保证干燥效率的条件下,提高间歇时间比可以改善MFD的干燥效果。(5) VMFD有效缓解了局部过热而灼伤物料的问题。对干燥过程的温度有较好的控制,相对AD和低功率下的MFD有着更高的干燥效率。变功率微波流态化干燥过程中,自由水、不易流动水、结合水之间存在着相互的转化。在恒定微波功率的MFD、VMFD和AD工艺中,干燥姜片的[6]-姜酚、[8]-姜酚、[10]-姜酚成为组分的含量均有所增加,特别是[10]-姜酚的含量增至鲜样的2-4倍。说明干燥过程中有其他同类物质的转化,这对提升干制品的姜辣味有促进作用。(6)微波流态化干燥姜片的复水能力要弱于热风干燥。随着水浴温度的升高,各组产品的复水能力显着增加,复水比之间的差距缩小。经动力机械分析仪(Dynamic Mechanical Analysis, DMA)测定复水姜片的蠕变特性,MFD所得姜片在复水后的硬度大,在不同微波功率间的差异不明显。微波流态化干燥姜片的微观结构变化远远大于热风干燥。姜片组织结构的变化会影响水分的渗透与吸收。改进后的MFD AD组合干燥能在保证工作效率的基础上,改善微波干燥产品的复水能力。(本文来源于《中国农业大学》期刊2015-05-01）
吕为乔,韩清华,李树君,周海军,孙丽娟[4]（2015）在《微波流态化干燥姜片复水能力和物性分析》一文中研究指出针对微波干燥对脱水蔬菜复水能力和应用品质的影响,研究了在单位质量微波功率为0.6、0.9、1.2 W/g的微波流态化干燥(MFD),及在75℃电热鼓风干燥(AD)条件下干燥姜片的复水特性。试验发现,微波干燥姜片的复水能力要弱于热风干燥。随着水浴温度的升高,各组产品的复水能力增加,复水比之间的差距缩小。经动力机械分析仪(DMA)测定复水姜片的蠕变特性,微波流态化干燥所得姜片在复水后的硬度大,在不同微波功率间的差异不明显。通过扫描电子显微镜(SEM)发现,微波流态化干燥姜片的微观结构变化远大于热风干燥。结合干制品的复水和蠕变过程,分析认为姜片组织结构的变化会影响水分的渗透与吸收。复水能力是脱水蔬菜品质的重要指标,改进后的微波-电热鼓风干燥能在保证工作效率的基础上,改善微波干燥产品的复水能力。(本文来源于《农业机械学报》期刊2015年08期）
吕为乔,王也,韩清华,李树君,尹青[5]（2014）在《微波流态化干燥姜片工艺与品质分析》一文中研究指出研究了不同微波功率下,微波流态化干燥姜片的工艺和品质。在工艺参数比较适中的0.7 W/g的微波功率下,姜片流态化干燥时间为1.83 h,与75℃热风干燥相比干燥时间缩短了6.67 h,且维生素C保有率优于热风干燥。然而,微波流态化干燥,姜片的微观结构和复水能力都发生了明显的变化,当干基含水率降到200%以下,姜片的感官品质变化很快。发挥微波流态化干燥的相对优势,需要控制干燥后期的降水速度,这也是改进工艺的研究重点。(本文来源于《农业机械学报》期刊2014年08期）
尹青[6]（2014）在《热风微波流态化干燥设备仿真优化设计与工艺研究》一文中研究指出微波干燥具有干燥速度快、效率高、能耗低的技术优势,但干燥产品均匀性差,成品率低；流化床干燥具有动态均匀干燥的优势；热风干燥在脱水果蔬加工中应用最广泛,技术成熟,但中后期的干燥效率低、速度慢,干燥时间长、能耗高、产品档次和营养成分保存率较低。将微波干燥的快速高效、流态化干燥的动态均匀干燥、热风干燥的高水分低成本等优势特点结合在一起,是一种新式的联合干燥技术——热风微波流态化干燥技术。本文对微波干燥室和馈能装置进行了优化设计与仿真分析,设计研制了对应的热风微波流态化干燥设备,并进行了胡萝卜的热风微波流态化干燥工艺试验。设计微波干燥设备的腔体,确定微波干燥腔体为矩形谐振腔,在腔体尺寸参数为800×690×600mm下,腔内符合要求的总模式数达到106,满足谐振腔模式较多的要求。使用Ansoft HFSS电磁仿真模拟软件,对该干燥腔的不同开口位置、不同组合的馈波口排布进行模拟仿真,模拟结果表明,6管单面均布开口的多管馈入式排布仿真效果最佳,微波场均匀性更好。采用CST电磁仿真模拟软件,研究相同物料不同大小、放置间距以及介电常数不同的物料对微波场的影响,仿真证明物料越小、放置间隔越小的情况下微波场分布更均匀,物料介质特性对微波场的分布主要体现在对电场极值的影响,介电常数越大,微波场强越小。分析了设备主要部件的设计依据。对微波加热装置、热风加热装置、振动装置以及控制装置进行了结构设计。对设备进行微波场均匀性和设备的性能进行验证,发现微波场均匀性可达到89.4%,均匀性良好。设备性能验证试验结果：微波输出功率最大为6kW,在(0.6-6kW)范围内可调节,热风功率在(0-4kW)范围内可调节,振动频率0-50Hz内调节,整机结构设计合理,参数选择正确,安全可靠、性能稳定、操作方便。对胡萝卜进行了干燥品质和质构特性的单因素研究,分析热风微波流态化干燥胡萝卜的工艺特性,研究结果表明：干燥胡萝卜随着热风温度的增加,感官质量先上升后下降,热风为70℃,感官质量最好；随着微波功率的增加,感官质量先上升后下降,微波功率为10W/g时,感官质量最好；随着转换点含水率的增加,感官质量先上升后下降,转换点含水率为50%时,感官质量最好；胡萝卜复水后与新鲜胡萝卜最为接近的参数条件为：热风温度70℃、转换点含水率为50%、微波功率8W/g。通过选取热风温度、转换点含水率和微波功率为自变量,应用正交试验进行胡萝卜热风微波流态化干燥胡萝卜的工艺优化,发现各因素对感官质量影响的显着效果由高到低排列为：热风温度>转换点含水率>微波功率。热风温度60℃、转换点含水率50%、微波功率10W/g时,感官质量取得最优值。(本文来源于《中国农业机械化科学研究院》期刊2014-06-01）
韩清华,谢时军,李树君,马季威,尹青[7]（2014）在《多馈源热风微波流态化干燥试验台》一文中研究指出阐述了多馈源热风微波流态化干燥试验台的总体结构和工作原理,分析了微波干燥室、微波管开口位置和振动流态化装置的设计,确定了具体结构和相关参数。微波干燥室的总模式数为106,品质因素达到1 398,6管单面开口磁控管配置方式的微波场更为均匀,调节振动电动机频率可使物料处于流态化状态,保证物料更均匀地吸收热能和微波能。利用试验台对鲜胡萝卜的分段组合干燥工艺进行了试验,脱水胡萝卜颗粒之间的含水率差异在1.22%之内,保持胡萝卜原有色泽、气味和滋味的干制品合格率达到88.63%。(本文来源于《农业机械学报》期刊2014年02期）
[8]（2013）在《旋翼式强制流态化干燥机(WJG)》一文中研究指出产品简介改变传统物料贴壁式传热方式,采用抛掷式物料干燥方式。采用叁圆结构,通过旋翼的机械运动强制弥散湿泥,使其在不同干燥腔内呈流态化悬浮状,从而与热风充分接触,强化湿泥与热风的传热传质效果。干化过程中旋翼对污泥起破碎作用,取消了传统污泥干燥机干燥后的污泥二次破碎环节。污泥在干燥机内停留时间短,热交换效率高,处理量(本文来源于《煤炭工程》期刊2013年12期）
童明伟,刘彬,陈胜立,周亮[9]（2008）在《发酵柑橘皮渣饲料的流态化干燥实验》一文中研究指出采用流态化干燥方法对发酵柑橘皮渣的干燥进行实验研究,建立一个小型的流化床干燥试验台,分析了各干燥参数如风温、风速、颗粒粒径、床层高度以及初始含湿率对发酵柑橘皮渣干燥特性的影响。实验表明对于经过预处理的发酵柑橘皮渣介质,采用流态化方式可以获得较好的干燥效果;在各干燥参数中,初始含湿率、风温和粒径对发酵柑橘皮渣干燥特性的影响较为显着。根据实验数据建立了干燥特性回归数学模型,可以为实际生产工艺提供依据。(本文来源于《重庆大学学报》期刊2008年02期）
周洪斌,张广胜,沈小军,王胜利[10]（2005）在《谷物流态化干燥过程的节能研究》一文中研究指出为了降低多层流化床干燥器的能耗,对空塔压降随气体分布板开孔率的变化规律、空塔压降随风速的变化规律、进料时的流化操作范围与各床层及总床层的压降随风速的变化规律进行了冷态试验研究。为稻谷的流化床干燥器选择了合适的开孔率、层数并得到了合适的流化操作范围。(本文来源于《节能》期刊2005年09期）
流态化干燥论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了在微波功率为0.6、0.9、1.2 W/g的微波流态化干燥(MFD),及在75℃电热鼓风干燥(AD)条件下干燥姜片的复水特性。实验发现,微波干燥姜片的复水能力要弱于热风干燥。随着水浴温度的升高,各组产品的复水能力增加,复水比之间的差距缩小。经动力机械分析仪(DMA)测定复水姜片的蠕变特性,微波流态化干燥所得姜片在复水后的硬度较大,在不同微波功率间的差异不明显。通过扫描电子显微镜(SEM)发现,微波流态化干燥姜片的微观结构变化远远大于热风干燥。结合干制品的复水和蠕变过程,分析认为姜片组织结构的变化会影响水分的渗透与吸收。复水能力是脱水蔬菜品质的重要指标,改进后的微波-电热鼓风干燥能在保证工作效率的基础上,改善微波干燥产品的复水能力。文章为改善干燥工艺,合理利用微波干燥技术提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
流态化干燥论文参考文献
[1].胡宏明,马谊春,高庆杰.旋翼式强制流态化干燥工艺在大强煤矿的应用[C].2017年全国选煤学术交流会论文集.2017
[2].吕为乔,韩清华,李树君,周海军,孙丽娟.微波流态化干燥姜片的复水能力和物性分析[C].2015年国际包装与食品工程、农产品加工学术年会论文集.2015
[3].吕为乔.微波流态化干燥姜片的过程研究和干燥品质分析[D].中国农业大学.2015
[4].吕为乔,韩清华,李树君,周海军,孙丽娟.微波流态化干燥姜片复水能力和物性分析[J].农业机械学报.2015
[5].吕为乔,王也,韩清华,李树君,尹青.微波流态化干燥姜片工艺与品质分析[J].农业机械学报.2014
[6].尹青.热风微波流态化干燥设备仿真优化设计与工艺研究[D].中国农业机械化科学研究院.2014
[7].韩清华,谢时军,李树君,马季威,尹青.多馈源热风微波流态化干燥试验台[J].农业机械学报.2014
[8]..旋翼式强制流态化干燥机(WJG)[J].煤炭工程.2013
[9].童明伟,刘彬,陈胜立,周亮.发酵柑橘皮渣饲料的流态化干燥实验[J].重庆大学学报.2008
[10].周洪斌,张广胜,沈小军,王胜利.谷物流态化干燥过程的节能研究[J].节能.2005