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摘要：现代化的机械制造业的发展，推动了我国现代化机械加工业的建设和发展，提高了我国机械制造工业的水平。精密加工技术在我国的机械设计制造加工中起着非常重要的作用，决定了我国机械制造业的发展水平。传统的机械加工技术已经不能够满足我国现代化机械制造业对加工技术的基本需要，现代化机械制造业中对精密加工技术的研究及应用，可以有效的推进我国机械制造业的健康发展。
关键词：现代化机械；精密加工技术；机械制造工艺
1现代化机械制造工艺及精密加工技术概念及特点分析
现代化机械制造工艺和精密加工技术之间具有很密切的关联性，关联性的特点可以有效的提高加工工艺的质量。现代化的机械制造工艺和制造过程中的每个环节都是具有紧密关系的，并且还要对市场情况进行了解，提高机械制造业在市场中的竞争力。在现代化的机械制造业中，要对各个环节的关联性进行了解，才能更好的发挥制造业中各个环节的作用。加快精密加工技术在现代化机械制造业中的应用，更好的促进现代化机械制造业的发展。系统性可以有效的把机械加工和加工技术联系在一起，应用精密加工技术提高机械制造业的生产效率，提高产品的生产质量。系统性可以降低机械设计制造的时间和成本，避免生产资源浪费。机械制造业可以有效的推动全球经济的发展，机械设计制造工艺的发展和应用，受到全球企业的高度关注，因此机械制造工艺具有全球性的特点。
2现代化机械制造工艺和精密加工技术研究
2.1现代化机械设计制造工艺研究
2.1.1埋弧焊接技术
埋弧焊接技术是电弧燃烧的主要焊接方法，埋弧焊接技术可以提高机械制造工艺中焊接的效率，并且保证焊接的质量。在管段制造等钢结构的机械加工中，埋弧焊接技术得到了非常广泛的应用。埋弧焊接技术的应用可以根据焊接的钢材种类来确定焊丝，在机械制造埋弧焊接工艺中焊机材料起着关键性的作用。焊机材料的选择直接影响焊接缺陷发生率和生产率。在机械制造中，焊丝和焊剂的合理搭配是1比1.5，但是本文根据焊接工艺的实际情况，可以在调整焊接规范参数的基础上对其比例进行相应的调整。埋弧焊接技术在现代机械制造中的应用，可以节约钢材的成本，提高生产效率。
2.1.2电阻焊接技术
在现代机械制造业中，电阻焊接技术是通过电流与工件的接触，产生电阻热加工成融化状态并形成金属结合。电阻焊接技术的影响因素很多，比如电阻、电极压力和通电时间等因素都会对其造成影响。在机械制造业中焊接的电流、压力和时间是影响电阻焊接技术的关键性因素。如果焊接压力大，那么电阻焊接技术在应用中的电阻就会变小，进而对金属的融合产生一定的影响。如果焊接压力小，会产生气泡。如果焊接电流大，会造成焊接部位变形，材料表面就会变污。如果焊接电流小，焊接部位没有足够的热量，那么会直接影响焊接强度。如果焊接时间长，热量损耗大，焊接工艺质量也会受到影响。如果焊接时间短，那么焊接的强度会受到影响。电阻焊接技术中按照焊接电流的不同，会产生多种电阻焊接工艺效果。
2.1.3螺柱焊接技术
在机械制造加工工艺中螺柱焊接技术主要是应用电引弧针对焊接材料表面和螺柱一端进行熔化焊接，然后对螺柱施加压力进行接触，完成螺柱焊接过程。螺柱焊接技术可以有效的应用于钢结构的制造工艺中，可以有效的把螺柱进行固定。螺柱焊接技术中的储能方式螺柱焊接通过电容作为焊接工艺的能量，并采用可控硅技术对电容的放电时间进行高精度的控制，通过强电流方式对螺柱进行快速熔化，提高螺柱与金属钢材的快速结合。螺柱焊接技术可以节约机械制造生产的时间，并且可以有效的节约生产成本，发挥结构设计的最大作用。在机械制造业中，通过螺柱焊接技术可以在短时间内完成焊接工作，提高了机械制造业的焊接效率。
2.1.4气体保护焊接技术
气体保护焊接技术通过气体作为介质，在电弧焊接过程中对其进行保护。气体保护焊接技术比较容易操作，可以实现焊接的自动化。气体保护焊接技术在安全性上高，在气体保护焊接技术的实际应用中，要保证弧光强和温度高，这样才可以更好的进行焊接。气体保护焊接技术在机械制造加工中应用的时候，要保证操作过程的通风性。电弧焊接工艺中使用的材料主要是钨等金属材料，这类金属的放射性强，所以在进行焊接的时候，会产生放射性的物质，工作人员要避免与其接触。
2.2精密加工技术研究
2.2.1纳米加工技术
纳米加工技术是采用纳米级的精度进行加工，纳米加工技术主要是对分子和原子进行去除或重组来实现纳米加工。在我国现代机械精密加工技术中，纳米加工技术是研究的主要内容。纳米加工技术可以应用于计算机硬盘和天文望远镜等精密仪器的生产和加工中，纳米级加工精度高，可以保证产品的精密度和准确度。在我国的机械产业、光学领域和测量技术等行业中，纳米级加工技术得到了广泛的应用。在机械制造业中传统加工主要是通过刀具对产品进行切削的一种加工方式，非传统加工主要是通过多种技术进行加工，对材料进行处理。
2.2.2精密切削加工技术
精密切削加工技术是产品的加工精度可以达到高精度的工艺，精密切削加工技术的技术指标在不同时期的要求也不同。现在很多企业都掌握了高精度切削加工技术，高精密切削加工技术与普通的切削加工技术不同，精密切削加工采用微量切削的方式，切削的深度比较小。精密切削加工过程中，刀具切削圆弧承担切削功能，决定加工材料切削效果。
2.2.3微细加工技术
微细加工技术主要的加工对象是微小构件，在电子和医疗领域中，微细加工技术应用比较普遍。微细加工技术分为传统精密加工和非传统精密加工两种类型，微细加工技术要保证单位个体的去除率，保证微量移动可以在各轴之间实现运行。微细加工技术是一种高科技领域的新型技术，微细加工工艺中产品的尺寸减少，但是产品的体积和表面积会增加，表面物理效应起着主要的作用，所以对微热力等问题的解决非常重要。
结束语
综上所述，在新时期下，现代化机械设计制造工艺已经成为机械行业主流趋势，并且自动化加工未来也会逐渐朝向智能化、集约化、绿色化方向发展。总之，充分利用现代化机械设计制造技术可以提高机械生产效能、提高生产企业效益、提供个性化服务，是机械制造领域重点关注的问题。
参考文献：
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[2]徐浩然，袁事东.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017，23（4）：148-149.