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摘要：为进一步促进省级计量中心建设，实现计量资产全寿命周期管理、生产运行全过程管控、质量监督全范围覆盖，同时使计量管理进入到全自动化管理模式，计量生产调度平台应运而生，平台的建设与应用实现了省级计量中心的“整体式授权、自动化检定、智能化仓储、物流化配送”的建设目标和“体系完整、技术先进、管理科学、运转高效”的计量管理体系。
关键词：计量生产调度平台；计量管理；平台应用
一，电能计量生产调度平台概述
生产调度平台按照功能领域主要包含两大部分，它们分别是电能计量业务应用管理与电能计量“四线一库”自动化系统运行控制和仿真监控。电能业务应用管理内容以省级计量中心生产调度平台标准设计功能规范为依托，针对不同业务的差异化分析后形成涵盖电能计量各业务流程的系统化管理模式，同时配合营销系统对业务数据，流程内容进行实时化对照统一.在电能计量自动化系统建设方面，生产调度平台实现与自动化检定系统、智能化仓储系统、资产识别系统等智能设备（系统）等系统的无缝对接与集成，以计划为依据，综合采购量、成品库存量、原材料库存量、设备、产能、交货期等各方面的因素，生成科学合理的生产计划，并对生产现场进行调度，能够按计划运作。在安全生产过程中，将生产结果传递给营销业务应用系统，保证全业务流程闭环管理，为营销优质服务提供技术支撑。
二，计量生产调度平台核心应用
2.1计量装置检定业务应用
计量装置检定目前主要分为自动化检定与人工检定两种，从检定方法上都是利用标准检定装置与计量检定标准，依据国家计量检定规程中所要求的检定项目，对计量装置进行检定。
由于计量检定规程中对不同种类、准确度等级的计量装置的检定项目要求各不相同，所以每次开展检定任务时，需要针对每个类别的计量装置调整为相对应的检定项目。同时，检定项目的控制来源于检定台体本身的控制软件，无论是人工台体，还是自动化检定线，都存在着不同台体生产厂商操作界面不统一的问题。过去，在每次执行任务时，检定人员需在不同的检定台体软件中设置检定方案，操作过程比较复杂。
现在，计量生产调度平台提供了检定方案管理的功能，将检定方案的设置提高到生产调度的管理高度。计量检定方案的设置独立于每个检定任务，不同计量装置的检定方案编写后，经过审核形成通用的检定方案。需要开展检定任务时，生产调度人员在制定任务时选择对应的检定方案即可。在实际执行检定任务时，计量生产调度平台通过与检定台体系统数据接口的方式将检定方案下发至检定台体软件，无需检定人员在检定台体软件中进行方案设置，只用按照接收的检定方案中的检定项目直接执行即可，无需检定人员设置不同的检定方案，极大地简化了检定操作流程。
2.2自动化检定仓储调度业务应用
计量装置的自动化检定仓储调度业务应用是计量生产调度平台的核心业务应用。省级计量中心在开展日常生产业务时，多条检定流水线与一套智能仓储系统并行开展自动化检定任务，由生产调度平台进行任务的发起，管控任务进行的状态。
首先，在生产调度平台中制定检定计划，分解为检定任务。确定检定任务后，先发送给智能仓储系统，由智能仓储系统校验立体库房中的待检设备是否满足任务需要，并将结果信息回传至生产调度平台。
然后，生产调度平台将检定任务下发至任务所指定的检定流水线。检定流水线系统依据检定任务，向生产调度平台申请待检设备，由生产调度平台生成检定出库任务，下发给智能仓储系统。智能仓储系统完成设备出入库后，上传出库明细信息至生产调度平台，经生产调度平台转发至检定流水线系统。检定流水线系统需将出库明细信息，与接收到的实物信息核对，判断自动化流转过程是否准确，这是自动化检定仓储过程的重要环节。
在执行自动化检定仓储任务时，计量装置以周转箱形式进行仓储，每一个周转箱可以存放多具设备，而多个周转箱码放为一垛存储在智能仓储系统的一个独立储位中。检定流水线，每次申请的待检设备是以一垛设备为单位，流水线根据自身的工作节拍与缓存能力，自动调节申请设备的频率。
检定流水线系统完成设备的检定，并将检定明细及结果上传至生产调度平台，当检定完成的设备已完成组箱组垛任务，需运送回智能仓储系统时，先由检定流水线系统将组箱组垛信息上传至生产调度平台生成入库任务，再下发给智能仓储系统完成入库任务，并将入库后的仓储信息上报生产调度平台。
在一个自动化检定任务执行过程中，检定流水线系统、生产调度平台、智能仓储系统需要不断协调配合，执行“设备申请-设备检定-上传结果”过程，直至检定任务全部完成，再进行任务结束，完成检定业务的闭环。
2.3智能仓储三维实时监控业务应用
计量装置的库存管理在智能仓储管理与人工库房管理上具有很大差异。人工库房管理，在到货入库、检定出入库、配送出库等环节存在大量的人工劳动量，且占用库房面积大。而智能仓储采用先进的全自动化立体库和自动导引车组成。通过特定的物流配送软件完全实现了计量装置的全自动出入库和仓储管理，提高了工作效率，节省了库房面积，加快了计量资产流转，实现了库存资产智能管理。
计量装置仓储工作方式由人工库房管理模式转为智能仓储管理模式后，生产调度人员只需运用生产调度平台，采用“一令执行”的操作方式，就能实现无人工介入的全自动化生产管理模式。此种工作模式下，大大节省了人工劳动工作量，但还需对自动化任务执行过程和自动化设备的运行状态进行实时监控。基于此需求，生产调度平台采用对自动化检定仓储设备建立三维模型的方式，开展实时监控。
智能仓储三维实时监控业务应用，通过制定统一的数据标准、传输标准，将自动化检定流水线、智能仓储系统的生产数据进行规范化和集中接入，建立成一套实时系统，为生产调度人员提供统一且完整的监控界面。
智能仓储三维实时监控业务应用将所监控的计量装置和自动化检定仓储设备等，以虚拟场景、三维模型、模拟动画、文字与图像信息的形式显示在生产调度大屏上，实现了检定流水线系统、智能仓储系统、计量装置的全三维、全视角、全方位的展示。同时，通过与生产调度平台中的生产调度功能结合，实现虚拟模型与真实数据的融合，确保三维虚拟场景与实际生产的统一，实现了跟踪计量装置的全自动检定仓储工作过程，从而便于集中统一的监控。
在自动化检定仓储工作发生异常时，通过三维实时监控设备进行报警，并结合现场视频监控进行快速定位，由生产调度人员利用智能仓储实时监控对异常问题进行初步分析，并以此为依据判定是否需要到现场处理给出初步的问题处理建议。
三，结束语
计量生产调度平台的这三个核心业务的应用，是省级计量中心实现计量装置的集中检定、集中仓储、统一配送、统一监督，最终达到“整体式授权、自动化检定、智能化仓储、物流化配送”的关键业务应用。计量生产调度平台革命性地转变了省级计量中心在电能计量管理方面的管理模式，对智能电力营销在电能计量生产方面的发展具有里程碑意义。同时，未来计量生产调度平台功能的不断深化应用，也必将成为智能电力营销在计量生产与管理方面的重要发展方向。
参考文献
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