导读:本文包含了热压罐工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热压罐,预浸料,硬模,树脂压力
热压罐工艺论文文献综述
卢鑫,李前前,王绍凯,李艳霞,张佐光[1]（2019）在《热压罐工艺复合材料双侧硬模成型传压机制及工艺质量影响因素》一文中研究指出本文围绕复合材料层板双侧硬模成型方法,剖析了模具型面公差对复合材料工艺质量的影响,模拟分析了模具型面公差和预浸料变厚度对应力分布状态、树脂渗流的作用,并利用自主建立的树脂压力在线测试系统验证了双侧硬模成型中的应力分布状态。结果表明,双侧硬模成型复合材料时,模具公差对层板质量影响显着,模具负公差区易于产生孔隙、分层等缺陷,正公差区层内与层间厚度均低于负公差区;树脂压力在线测试与模拟分析均表明,模具公差与预浸料变厚度可造成双侧硬模加压中的应力非均匀分布,这是造成层内及层间厚度差异、孔隙等缺陷的主因;预浸料厚度增加、模具型面与预浸料迭层的间隙区填充程度增大有利于减小预浸料压力的非均匀性。研究结果对高型面精度复合材料制备与工艺质量控制具有重要指导意义。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2019年08期）
王富强,郭子民,刘鹏,梁绍伟,郇峰[2]（2018）在《基于热压罐工艺的电磁防护复合材料机箱研制》一文中研究指出针对武器装备减重和电磁屏蔽设计需求,文中采用镀镍碳纤维和碳纤维增强复合材料作为机箱主材料,配合层间电磁增强和缝隙、搭接等部位的电连接设计,利用热压罐成型工艺制备了电磁防护复合材料机箱。按照GJB 151B-2013的相关要求对机箱的电磁兼容性进行了测试,测试频率范围为30MHz～18 GHz,并验证了所用成型工艺的可行性。测试结果表明,与相同结构的铝制机箱相比,该机箱质量降低了31.4%,其电磁兼容性满足RE102辐射极限值要求。采用该工艺制作的碳纤维电磁防护机箱具有质量轻、强度高、成型快、成本低、屏蔽性能好、环境适应性强等优点,具有较高的工程价值和发展前景。(本文来源于《电子机械工程》期刊2018年06期）
刘林鑫,丛晶洁,刘凯,蒙邦克,张博明[3]（2018）在《非热压罐工艺模具对复合材料加筋壁板固化变形影响的有限元分析》一文中研究指出通过真空袋成型工艺,利用CYCOM 5320-1材料体系制备了碳纤维/树脂基复合材料T型加筋壁板,并应用激光跟踪仪测量了其固化变形量。针对考虑模具影响和不考虑模具影响两种情况,利用有限元方法模拟了该加筋壁板固化过程。结果表明:数值模拟固化变形趋势和实验结果趋势相同,在宽度方向上吻合较好。考虑模具因素比未考虑模具因素的模拟结果更接近真实变形值,这是由于复合材料在达到树脂凝胶点之前,模具受热挤压模腔,导致构件产生永久性变形造成的。(本文来源于《复合材料学报》期刊2018年02期）
徐鹏,晏冬秀,杨青,贾丽杰,魏冉[4]（2016）在《数值模拟技术在热压罐工艺中的应用》一文中研究指出随着复合材料和计算机技术的发展,数值模拟技术在复合材料工艺仿真中的应用也日益明显。总结分析了数值模拟技术在复合材料热压罐工艺中的研究进展,包括热压罐内流场仿真、固化放热控制、固化变形预测,以及热隔膜成型过程仿真的应用前景。随着大数据和复合材料自动化、智能化的发展,发展数值模拟技术是大势所趋。(本文来源于《航空制造技术》期刊2016年13期）
李艳霞,顾轶卓,李敏,张佐光[5]（2015）在《先进复合材料热压罐工艺成型过程压力监测技术》一文中研究指出热压罐工艺是航空航天领域生产高性能复合材料构件最重要的方法,如工艺控制不利可能导致制件存在纤维架桥、屈曲、孔隙、分层、变形等缺陷,从而影响复合材料表面质量、力学性能以及可靠性。热压罐工艺过程压力监测技术,可为模具设计、工艺优化、缺陷形成机制分析提供有利的试验手段,提升复合材料成型制造技术水平。文中系统总结了复合材料热压罐成型工艺过程纤维、树脂、预浸料迭层承压测试方法及其适用性。(本文来源于《航空制造技术》期刊2015年09期）
罗登峰[6]（2013）在《热压罐工艺的传热分析和框架式模具温度场分布》一文中研究指出热压罐在研究、制造、创新航空航天、石油化工、食品工业等领域内有广泛应用,热压罐工艺是制作高品质先进树脂基复合材料构件的主要方法之一。为了提高热压罐工艺的实用性、经济性,文章就热压罐的传热分析、传热路径和传热方式做出了研究,研究了热压罐工艺框架式模具气体流态的特征,最后探析了热压罐工艺的框架式模具温度场分布特点。(本文来源于《中国高新技术企业》期刊2013年19期）
辛朝波,徐吉峰,顾轶卓,李敏,张佐光[7]（2013）在《热压罐工艺树脂压力测试系统适用性实验研究》一文中研究指出采用玻璃纤维织物/环氧树脂E51预浸料研究热压罐工艺树脂压力在线测试系统适用性,分析了树脂黏度对测试系统动态反应特性的影响,进而测试了热压罐工艺零吸胶条件下等厚、非等厚及L形预浸料铺层内部的树脂压力,并与理论模型计算树脂压力对比,以分析测试系统的准确性。结果表明:树脂黏度明显影响系统的动态反应特性,当树脂黏度低于25Pa·s时树脂压力测试系统具有较高的动态反应特性,满足复合材料内部树脂压力测试需求;对于所研究的各种形式的预浸料铺层,树脂压力测试值与理论值有很好的一致性,当热压罐压力达到0.5MPa,相对误差约为2%,验证了系统的准确性。(本文来源于《复合材料学报》期刊2013年05期）
侯进森,左扬,黎玉钦[8]（2013）在《热压罐工艺对树脂基复合材料性能影响的实验研究》一文中研究指出热压罐成型工艺是大型客机用树脂基复合材料最主要的成型方式之一。本文分别对热压罐成型工艺过程中的升温速率、固化温度、固化压力、保温时间等四个工艺参数进行了系统的实验研究。研究结果表明,工艺参数的变化对材料压缩强度、模量、孔隙率等性能都会产生影响。研究结果对大型客机用树脂基复合材料热压罐成型工艺制度的设定具有重要的指导意义。(本文来源于《第十五届中国科协年会第17分会场：复合材料与节能减排研讨会论文集》期刊2013-05-25）
刘小龙,顾轶卓,李敏,苏佳智,孙晶[9]（2013）在《采用薄膜传感器的树脂基复合材料热压罐工艺密实压力测试方法》一文中研究指出针对树脂基复合材料层板热压罐成型工艺,采用薄膜压力传感器建立了密实压力在线测试系统,用于监测成型过程中复合材料所受密实压力的大小和分布。研究了密实压力测试系统在热压罐工艺条件下的适用性,在此基础上以该系统为测试手段,研究了热压罐工艺下L形碳纤维/环氧树脂复合材料层板的密实压力变化规律及模具形式的影响。结果表明:所建立的密实压力测试系统具有较高的准确性和动态响应性,能够测试高温条件及曲面位置的密实压力,满足复合材料热压罐成型过程中密实压力的在线测试要求;L形复合材料层板成型过程中拐角区与平板区的密实压力随热压罐压力增大而增加,但增加速度和最终大小不同,阳模成型时拐角区密实压力高于平板区,阴模成型时拐角区密实压力小于平板区和外加压力,表明曲面结构与平板结构的密实行为具有差异性。(本文来源于《复合材料学报》期刊2013年05期）
梁宪珠,孙占红,张铖,刘天舒[10]（2011）在《航空预浸料—热压罐工艺复合材料技术应用概况》一文中研究指出虽然近年来各种各样的低成本制造技术层出不穷,也在航空飞行器复合材料结构制造当中得到较大的应用,但预浸料-热压罐工艺仍以其优异的产品质量占据着重要的地位。且随着自动化、数字化水平的不断提高及相关技术的不断完善,其一直让人诟病的成本高、周期长的缺点也逐渐得到了改善,并被相关领域的人们所接受。(本文来源于《航空制造技术》期刊2011年20期）
热压罐工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对武器装备减重和电磁屏蔽设计需求,文中采用镀镍碳纤维和碳纤维增强复合材料作为机箱主材料,配合层间电磁增强和缝隙、搭接等部位的电连接设计,利用热压罐成型工艺制备了电磁防护复合材料机箱。按照GJB 151B-2013的相关要求对机箱的电磁兼容性进行了测试,测试频率范围为30MHz～18 GHz,并验证了所用成型工艺的可行性。测试结果表明,与相同结构的铝制机箱相比,该机箱质量降低了31.4%,其电磁兼容性满足RE102辐射极限值要求。采用该工艺制作的碳纤维电磁防护机箱具有质量轻、强度高、成型快、成本低、屏蔽性能好、环境适应性强等优点,具有较高的工程价值和发展前景。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热压罐工艺论文参考文献
[1].卢鑫,李前前,王绍凯,李艳霞,张佐光.热压罐工艺复合材料双侧硬模成型传压机制及工艺质量影响因素[J].玻璃钢/复合材料.2019
[2].王富强,郭子民,刘鹏,梁绍伟,郇峰.基于热压罐工艺的电磁防护复合材料机箱研制[J].电子机械工程.2018
[3].刘林鑫,丛晶洁,刘凯,蒙邦克,张博明.非热压罐工艺模具对复合材料加筋壁板固化变形影响的有限元分析[J].复合材料学报.2018
[4].徐鹏,晏冬秀,杨青,贾丽杰,魏冉.数值模拟技术在热压罐工艺中的应用[J].航空制造技术.2016
[5].李艳霞,顾轶卓,李敏,张佐光.先进复合材料热压罐工艺成型过程压力监测技术[J].航空制造技术.2015
[6].罗登峰.热压罐工艺的传热分析和框架式模具温度场分布[J].中国高新技术企业.2013
[7].辛朝波,徐吉峰,顾轶卓,李敏,张佐光.热压罐工艺树脂压力测试系统适用性实验研究[J].复合材料学报.2013
[8].侯进森,左扬,黎玉钦.热压罐工艺对树脂基复合材料性能影响的实验研究[C].第十五届中国科协年会第17分会场：复合材料与节能减排研讨会论文集.2013
[9].刘小龙,顾轶卓,李敏,苏佳智,孙晶.采用薄膜传感器的树脂基复合材料热压罐工艺密实压力测试方法[J].复合材料学报.2013
[10].梁宪珠,孙占红,张铖,刘天舒.航空预浸料—热压罐工艺复合材料技术应用概况[J].航空制造技术.2011