导读:本文包含了调节片论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:除湿机,湿度调节,电缆,开开,东方明珠电视塔,电箱,电力设备,国家重点项目,叁门核电,开关柜
调节片论文文献综述
颜静[1]（2019）在《开开电缆：薄如纸的“湿度调节片”可替代除湿机》一文中研究指出“定位高精尖，打造好产品。”采访中，当问及企业的发展方向时，这是台州电线电缆、电力设备企业的共同回答。创建于1989年的开开电缆科技有限公司便是其中之一。经过近30年的锐意进取，公司现已发展成为一家集研发、生产、销售、服务于一体的电线电缆高新(本文来源于《台州日报》期刊2019-09-27）
邱燕超[2]（2018）在《“双向”湿度调节片保障设备安全除湿》一文中研究指出随着雨水季节的来临,国家电网公司相关部门进一步加强设备防潮工作。全面落实各项防潮措施。近日,国网重庆市电力公司发布《进一步加强设备防潮工作的通知》,将在绝缘、导电回路和机械性能等方面有效保障电气设备的正常运行。本质上更具安全防潮性能据(本文来源于《中国电力报》期刊2018-07-12）
孙强[3]（2018）在《JG4246A合金大型薄壁调节片浇注工艺》一文中研究指出论文针对航空发动机收扩喷口调节片铸件在初期研制生产过程中遇到的铸件浇不足、缩松等问题展开研究,对浇注系统重新设计,采用计算机数值模拟对充型和凝固过程以及缩松缺陷数字化仿真,根据优化浇注工艺铸造成形调节片,分析了调节片内部质量和力学性能。浇注系统分析表明,调节片原浇注系统内浇口设计尺寸小,导致拱桥处内浇口尺寸当量热节圆直径过小,调节片铸件浇不足;采用当量热节法重新设计内浇口尺寸为25mm×35mm,并根据缺陷产生位置重新设计内浇口位置。基于重新设计的浇注系统,对浇注温度、充型速度、型壳预热温度对调节片充型和凝固过程数值模拟表明,所研究的参数范围均可以实现调节片型腔的充满,不会出现浇不足现象;高的浇注温度、型壳预热温度和充型速度条件下,任意参数的降低对凝固过程和凝固初始结晶时间的影响不是很显着;降低充型速度,型壳预热温度降低比浇注温度降低对影响凝固过程影响更显着。数值模拟缩松预测结果表明,高的充型速度和型壳预热温度条件下,降低浇注温度,调节片拱梁内产生缩松的几率变化不明显,调节片薄壁部位产生缩松缺陷可能性的区域增加;降低型壳预热温度,调节片拱梁内产生缩松的几率变化不明显,但调节片薄壁部位产生缩松缺陷可能性区域显着增加。低充型速度和高型壳预热温度条件下,降低浇注温度,调节片拱梁内产生缩松的几率变化不明显,但调节片薄壁上、中、下部位均有可能产生缩松缺陷,降低型壳预热温度,不仅调节片薄壁部位可能产生缩松区域增加,而且调节片拱梁内出现缩松可能性增加。根据数值模拟结果并结合几组实验验证,最终确定优化的调节片浇注工艺为充型速度25mm/s,浇注温度1500℃,型壳预热温度1000℃;采用优化的浇注工艺成形调节片,个别铸件有少许缩松缺陷,消除了浇不足、裂纹、气孔等缺陷,其合格率已提升至50%,与初期研制20%的合格率比较已有较大提高,并且力学性能满足指标要求。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-03-01）
崔晓春,孟凡民,李庆利,张刃,李兴龙[4]（2017）在《跨声速风洞调节片式二喉道中心体构型初步研究》一文中研究指出新一代先进飞行器的发展,对风洞试验数据的稳定性和精细化水平提出了更高的要求。而二喉道,作为马赫数精确控制系统,可降低试验流场马赫数波动量,提高试验数据稳定性。二喉道从结构构型上可分为调节片式、活动堵块式和栅指式。本文针对调节片加中心体式二喉道,研究不同中心体构型对二喉道性能的影响。首先,利用数值模拟手段定性研究不同中心体构型的二喉道的气动性能;其次,通过风洞试验,设计加工了4种构型的二喉道进行验证试验。数值模拟和试验验证表明:加长板中心体在总压损失和流场控制方面综合性能最好,并在新建的大型连续式风洞中采用了加长板中心体方案。(本文来源于《航空学报》期刊2017年11期）
崔超,易凯,赵伟栋,耿东兵,蒋文革[5]（2016）在《聚酰亚胺复合材料发动机调节片的研制》一文中研究指出对发动机调节片用聚酰亚胺树脂及其复合材料性能、调节片力学仿真设计和装机试车考核叁方面进行研究。采用DMA、TGA、流变仪和万能力学试验机等考察了KH308树脂及其复合材料性能,并结合ANSYS力学仿真计算等方法对复合材料调节片进行了结构设计。结果表明KH308树脂熔体最低黏度为14.8 Pa·s,具有良好的成型工艺性;T_g为335℃,T5d为468.8℃,MT300/KH308复合材料具有优良的耐热、抗振动及耐老化性能,可以有效替代钛合金调节片,实现减重52%,各项功能指标均满足设计要求。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2016年03期）
马文财,卢继平,樊红丽,何美琪[6]（2016）在《调节片关键特征尺寸偏差的分析与预测》一文中研究指出为了分析加工过程中误差对调节片质量的影响,基于调节片设计和工艺要求,以关键特征为载体,提出了分析和预测调节片误差的方法和流程。在定义误差源的基础上,确定了静态误差源与尺寸偏差的关系,建立了误差模型。在此基础上,定义了调节片关键特征,并分析了关键特征随工序的变化过程。采用旋转平移等变换方法,在UG中实现了调节片尺寸偏差的定量预测。最后,给出了尺寸偏差分析与预测的流程,对零件加工过程中质量控制具有指导意义。(本文来源于《装备制造技术》期刊2016年01期）
王培伟,张君[7]（2015）在《提高调节片类蜡模成型活块的加工质量及效率》一文中研究指出调节片蜡模是蜡模中比较常见的一种,模具结构上的特点主要表现为:成型零件上窄而深的筋槽比较多,而且活块较多且比较小。在以往的加工中筋槽部位往往加工起来比较麻烦,加工周期长,活块加工后与整体型面存在偏差,机构动作不灵活等问题。本文中作者以改进加工工艺为突破口,通过对模具的细致分析,并结合以前此类模具的加工特点,向读者阐释一些解决上述问题的方法,对于拓宽加工思路具有重要的实际意义。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2015年19期）
薛鑫,吴亚夫,陈兴福,韩凤奎,孔胜国[8]（2015）在《薄壁调节片熔模铸造缺陷的控制》一文中研究指出某航空发动机用调节片采用熔模精密铸造方法生产。调节片轮廓尺寸200 mm×170 mm,铸件平均厚度1.0 mm。调节片在铸造过程中极易产生铸造裂纹和疏松缺陷,冶金质量控制难度极大。针对以上问题并结合计算机模拟结果,对铸件浇注系统、型壳的焙烧温度、铸件的浇注温度进行改进,最终有效控制了铸造缺陷,提高了产品合格率。(本文来源于《铸造》期刊2015年08期）
王倩,谢秋峰,薛鑫,黄俊,王祯[9]（2015）在《高温合金某薄壁调节片铸件的变形工艺控制研究》一文中研究指出某高温合金薄壁调节片是某型号航空发动机上的重要部件,采用无余量整体熔模精密铸造方法生产。该调节片为大尺寸薄壁铸件,长度约500mm,壁厚为0.8~1mm,并有多处加强筋和变截面,在铸造过程中极易变形并产生欠铸、裂纹和疏松等缺陷,铸造成型难度大,试制阶段产品合格率极低。本文通过亨金法计算和铸件结构特点,设计优化内浇口尺寸和位置,调整造型工艺,有效解决了铸件的冶金缺陷,同时增加蜡模和铸件的矫形工艺,保证了铸件尺寸精度,控制了铸件在铸造过程中的变形量,使铸件合格率大幅提高。(本文来源于《第十叁届中国高温合金年会摘要文集》期刊2015-05-20）
薛鑫,吴亚夫,韩凤奎,陈兴福,孔胜国[10]（2015）在《某薄壁调节片铸造裂纹等缺陷控制工艺研究》一文中研究指出某航空发动机用调节片采用熔模精密铸造方法生产。该调节片轮廓尺寸200mm×170mm,铸件平均厚度只有1.0mm,且存在多处变截面,铸造难度大,极易产生裂纹和疏松缺陷,冶金质量控制难度极大。针对以上问题,本文在浇注系统设计和浇注工艺及参数设计方面进行系统的分析和研究,最终保证了该调节片冶金质量,提高了产品合格率。(本文来源于《第十叁届中国高温合金年会摘要文集》期刊2015-05-20）
调节片论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着雨水季节的来临,国家电网公司相关部门进一步加强设备防潮工作。全面落实各项防潮措施。近日,国网重庆市电力公司发布《进一步加强设备防潮工作的通知》,将在绝缘、导电回路和机械性能等方面有效保障电气设备的正常运行。本质上更具安全防潮性能据
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
调节片论文参考文献
[1].颜静.开开电缆：薄如纸的“湿度调节片”可替代除湿机[N].台州日报.2019
[2].邱燕超.“双向”湿度调节片保障设备安全除湿[N].中国电力报.2018
[3].孙强.JG4246A合金大型薄壁调节片浇注工艺[D].哈尔滨工业大学.2018
[4].崔晓春,孟凡民,李庆利,张刃,李兴龙.跨声速风洞调节片式二喉道中心体构型初步研究[J].航空学报.2017
[5].崔超,易凯,赵伟栋,耿东兵,蒋文革.聚酰亚胺复合材料发动机调节片的研制[J].宇航材料工艺.2016
[6].马文财,卢继平,樊红丽,何美琪.调节片关键特征尺寸偏差的分析与预测[J].装备制造技术.2016
[7].王培伟,张君.提高调节片类蜡模成型活块的加工质量及效率[J].中国新技术新产品.2015
[8].薛鑫,吴亚夫,陈兴福,韩凤奎,孔胜国.薄壁调节片熔模铸造缺陷的控制[J].铸造.2015
[9].王倩,谢秋峰,薛鑫,黄俊,王祯.高温合金某薄壁调节片铸件的变形工艺控制研究[C].第十叁届中国高温合金年会摘要文集.2015
[10].薛鑫,吴亚夫,韩凤奎,陈兴福,孔胜国.某薄壁调节片铸造裂纹等缺陷控制工艺研究[C].第十叁届中国高温合金年会摘要文集.2015