化学沉积法论文-吴昂键,杨健,袁璐瑶,钱锦远,李晓东

化学沉积法论文-吴昂键,杨健,袁璐瑶,钱锦远,李晓东

导读:本文包含了化学沉积法论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:气相化学沉积,高温管式炉,废弃菜籽油,炭黑

化学沉积法论文文献综述

吴昂键,杨健,袁璐瑶,钱锦远,李晓东[1](2017)在《利用废弃菜籽油制备炭黑-基于气溶胶气相化学沉积法》一文中研究指出利用气溶胶化学气相沉积的方式转化废弃菜籽油制备炭黑。以氮气为载气,将液体废油预先转化成气溶胶颗粒输送至高温管式炉,在800℃的条件下进行热分解,形成基于废油的炭黑。产物的形貌、组分和结构采用光学显微镜,拉曼光谱,SEM和XPS等方式进行表征。结果显示,炭黑表面呈阶梯片状迭加结构,而拉曼谱上出现强烈的D峰、G峰及G'峰(其中ID/IG=1.09)。根据能谱C1S峰显示,炭黑表面化学键主要由sp~2CC,sp~3C—C,C—OH和OC—O—组成,其中sp~2占据88.5%。对比分析原始单晶硅基和负载炭黑表面的润湿性,显示负载炭黑后的硅表面疏水性大幅度提高,与水的接触角从66.4°增长到141°,呈现超级疏水性;而油在硅基和炭黑表面的接触角分别为21.2°和<4°。(本文来源于《环境工程学报》期刊2017年07期)

范利灵,吴建功,林宝伟,王志强[2](2016)在《用化学沉积法在以废碎玻璃瓶为原料制备的玻璃微珠表面镀二氧化钛薄膜》一文中研究指出采用隔离剂法在煅烧温度为900℃、保温时间为30min条件下对60~80目废碎玻璃粉原料进行煅烧制备微珠样品。制备出的微珠样品经过酸碱处理后,利用化学沉积法在其表面镀二氧化钛膜以增加其表面反射率。镀膜时通过改变TiCl_4浓度、尿素浓度、反应温度等因素,经过偏光显微镜观察、反射率测试、EDS测试确定最佳镀膜条件。最佳镀膜条件为:TiCl_4 0.2mol/L,尿素0.5mol/L,反应温度70℃。镀膜后反射率比镀膜前提高了7%。(本文来源于《大连工业大学学报》期刊2016年04期)

阳知乾,刘建忠,刘加平,李长风,周华新[3](2013)在《化学沉积法改善纤维-水泥基体的界面性能》一文中研究指出为了改善合成纤维-水泥基体界面黏结性质,通过化学沉积纳米二氧化硅,制备了一系列的改性纤维.使用X射线能谱仪(EDS)确认二氧化硅的存在,采用扫描电镜(SEM)观察纳米颗粒在纤维表面的分布,从而评价化学沉积时间对沉积效果的影响,并通过单丝纤维拔出行为和塑性抗裂性能试验证实改性纤维的优势.结果表明:对聚丙烯(PP)纤维而言,合适的化学沉积时间为60min,此时纳米二氧化硅粒子的平均粒径为300nm;聚乙烯醇(PVA)纤维表面具有的亲水性质,使纳米二氧化硅在其上的分布形态与在PP纤维上明显不同;改性纤维的界面黏结强度显着提高,表现出优良的抗裂性能,其原因可能是由于二氧化硅的水化活性,水化产物在单丝拔出及塑性抗裂时起到了物理锚固及化学键合的双重作用.(本文来源于《建筑材料学报》期刊2013年04期)

葛玉建,黄志明,侯云,覃剑欢,李天信[4](2008)在《化学沉积法低温生长锰钴镍薄膜结晶性及红外椭偏光谱研究》一文中研究指出使用化学沉积方法,在600℃温度下,成功制备锰钴镍(MnxCoyNi3-x-y)O4(MCN)薄膜.传统的固熔烧结工艺合成MCN材料需要的温度条件约为1050~1200℃,与这一温度相比,本文的方法使合成温度降低了许多.随着退火后处理温度从600℃升高到900℃,MCN薄膜的晶粒尺寸大小从20nm增大到50nm.同时还利用红外椭偏光谱测量获得MCN薄膜的介电常数和吸收系数.(本文来源于《红外与毫米波学报》期刊2008年06期)

李华维,羊亿,黄岳文,刘敏,罗友良[5](2007)在《化学沉积法中立方相和六方相CdS薄膜的制备及其特性》一文中研究指出采用化学沉积法制备了多晶CdS薄膜;利用X射线衍射仪、原子力显微镜、透射光谱以及光电导测试等方法表征了CdS薄膜的晶体结构、光学特性和电学特性。结果表明:通过改变反应液中Cd2+离子浓度(0.002~0.008mol.L-1)和提高沉积温度(80~90℃)来加快沉积速率,CdS薄膜晶相由六方相(H)向立方相(C)转变,且禁带宽度随Cd2+离子浓度增大逐渐变大;当Cd2+离子浓度从0.002mol.L-1增加到0.005mol.L-1时,薄膜呈六方相,浓度为0.006mol.L-1时出现六方与立方两种晶相共存,而浓度为0.008mol.L-1时薄膜转变为立方相。CdS薄膜表面形貌、光学特性、电学特性也随Cd2+离子浓度的增大而有规律的变化。(本文来源于《太阳能学报》期刊2007年05期)

吴涛,朱流,郦剑,姚继蓬[6](2006)在《化学沉积法合成WC/Co粉体及其激光熔覆涂层的制备》一文中研究指出采用化学沉积法合成了WC/Co复合粉体,通过激光熔覆的方法在2Cr13不锈钢基体上制备WC/Co复合涂层,并对复合粉体的成分、激光熔覆涂层的形貌、结构和性能进行研究。结果表明复合粉体中Co的含量为17.23wt%,经过激光熔覆的复合涂层与基体之间达到了冶金结合,激光熔覆涂层可以分为叁个区域熔化区(合金层),结合区及基材热影响区,复合涂层的显微硬度达到1200HV0.1。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2006年06期)

刘瑜[7](2003)在《化学沉积法生产超细银粉的工艺研究》一文中研究指出研究了化学沉积法生产超细银粉的生产工艺,即:通过选择适当的反应体系,以硝酸银为原料实现银粒子的合成、聚集,通过除杂与后期处理生产粒度在40~80nm超细银粉,并进行工业化生产,批产量在50kg左右。对工艺过程机理进行了分析探讨。该工艺流程简单,银回收率高,对设备无特殊要求。(本文来源于《无机盐工业》期刊2003年06期)

雷志斌,柯燕雄,马少红,李健民,张玉根[8](2002)在《化学沉积法合成周期性大孔硫化铜(英文)》一文中研究指出利用单分散的SiO2 球构成的胶态晶体为模板 ,通过简单的化学沉积方法 ,在室温到 1 60℃的比较温和的条件呀合成了叁维周期性的大孔径CuS ,同时研究了构成其骨架的孔壁对热和超声的稳定性 .(本文来源于《中国科学技术大学学报》期刊2002年03期)

陈元鼎,李嘉第,崔志敏,彭滨[9](1995)在《彩色不锈钢显色的光学原理及其化学沉积法生产工艺》一文中研究指出本文依据颜色光学原理,探讨不锈钢和氧化物薄膜的物理参数对相消干涉的影响,并介绍了彩色不锈钢生产工艺条件。(本文来源于《五邑大学学报(自然科学版)》期刊1995年02期)

王初华,李翔,胡黎明[10](1995)在《化学沉积法多晶硫化锌薄膜研究》一文中研究指出本文报道在一定浓度范围的NH3-NH4AC-CdAC2-(NH2)2CS水溶液体系中50~100nm厚的器件质量硫化镉多晶薄膜的生长条件研究.透明高密度的CdS薄膜沉积的最佳条件已经获得.SEM分析表明硫化镉膜晶粒大小为50~100nm二在玻璃上和SnO2:F/玻璃上的CdS膜具有强的定向选择晶面.80um厚的硫化镉膜暗电阻率是103~104Ω·cm数量级,光电导比是100~200范围,光禁带宽度是2.44eV.同时对水溶液中硫化镉成膜条件作了研究.(本文来源于《无机材料学报》期刊1995年02期)

化学沉积法论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

采用隔离剂法在煅烧温度为900℃、保温时间为30min条件下对60~80目废碎玻璃粉原料进行煅烧制备微珠样品。制备出的微珠样品经过酸碱处理后,利用化学沉积法在其表面镀二氧化钛膜以增加其表面反射率。镀膜时通过改变TiCl_4浓度、尿素浓度、反应温度等因素,经过偏光显微镜观察、反射率测试、EDS测试确定最佳镀膜条件。最佳镀膜条件为:TiCl_4 0.2mol/L,尿素0.5mol/L,反应温度70℃。镀膜后反射率比镀膜前提高了7%。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

化学沉积法论文参考文献

[1].吴昂键,杨健,袁璐瑶,钱锦远,李晓东.利用废弃菜籽油制备炭黑-基于气溶胶气相化学沉积法[J].环境工程学报.2017

[2].范利灵,吴建功,林宝伟,王志强.用化学沉积法在以废碎玻璃瓶为原料制备的玻璃微珠表面镀二氧化钛薄膜[J].大连工业大学学报.2016

[3].阳知乾,刘建忠,刘加平,李长风,周华新.化学沉积法改善纤维-水泥基体的界面性能[J].建筑材料学报.2013

[4].葛玉建,黄志明,侯云,覃剑欢,李天信.化学沉积法低温生长锰钴镍薄膜结晶性及红外椭偏光谱研究[J].红外与毫米波学报.2008

[5].李华维,羊亿,黄岳文,刘敏,罗友良.化学沉积法中立方相和六方相CdS薄膜的制备及其特性[J].太阳能学报.2007

[6].吴涛,朱流,郦剑,姚继蓬.化学沉积法合成WC/Co粉体及其激光熔覆涂层的制备[J].材料热处理学报.2006

[7].刘瑜.化学沉积法生产超细银粉的工艺研究[J].无机盐工业.2003

[8].雷志斌,柯燕雄,马少红,李健民,张玉根.化学沉积法合成周期性大孔硫化铜(英文)[J].中国科学技术大学学报.2002

[9].陈元鼎,李嘉第,崔志敏,彭滨.彩色不锈钢显色的光学原理及其化学沉积法生产工艺[J].五邑大学学报(自然科学版).1995

[10].王初华,李翔,胡黎明.化学沉积法多晶硫化锌薄膜研究[J].无机材料学报.1995

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