导读:本文包含了糖玻璃化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:挤压法,玻璃化,胶囊,基质
糖玻璃化论文文献综述
常大伟,刘树兴,刘宁[1]（2015）在《基质对糖玻璃化甜橙油胶囊形成的影响》一文中研究指出挤压法制备糖玻璃化胶囊是一种适合热敏性物质包埋的低温胶囊化方法。基质的选择是胶囊化中重要的影响因素。试验设定挤压腔各段温度分别为T1(65℃),T2(85℃),T3(105℃)和T4(95℃),螺杆转速为60r/min,喂料速度为1.2kg/h,以麦芽糊精及添加蔗糖和变性淀粉的麦芽糊精为基质,以甜橙油为芯材,制备糖玻璃化胶囊,考察不同基质对糖玻璃化甜橙油胶囊形成的影响。结果表明:所选配方挤压所得产品均以无定型形式存在。当以单一麦芽糊精为基质时,所得胶囊的玻璃化转变温度为48.52℃。在所选麦芽糊精基质的基础上,添加蔗糖和变性淀粉,所得胶囊的玻璃化转变温度分别降低和增加。热重分析表明,随着温度升高,胶囊的玻璃化结构逐渐被破坏,精油逐渐释放,其中复合基质比单一基质的芯材释放速度更慢,尤其是添加变性淀粉组。扫描电子显微镜结果表明,甜橙油主要以小液滴形式分散于玻璃化基质中。(本文来源于《食品与机械》期刊2015年05期）
常大伟,罗仓学[2]（2015）在《挤压糖玻璃化桔油胶囊的性质分析》一文中研究指出采用挤压方法将桔油包埋于玻璃态的碳水化合物基质中。主要考察了挤压条件下(挤压腔四段温度分别为65℃-85℃-105℃-95℃)螺杆转速为60r/min,不同DE值的麦芽糊精壁材、糊精和蔗糖壁材对糖玻璃化胶囊形成的性质影响,结合差示扫描量热法、傅里叶变换红外光谱、粒径分析仪及扫描电镜等对胶囊的微观结构进行了表征。结果表明,在挤压过程中桔油能很好的包埋,芯材主要以小液滴的形式分散于包埋的基质中,粒径大小绝大部分为2~5μm。形成的糖玻璃化胶囊没有新的化学键形成,是以物理分散的形式存在。(本文来源于《中国食品添加剂》期刊2015年06期）
常大伟[3]（2010）在《挤压法糖玻璃化包埋维生素的研究》一文中研究指出L-抗坏血酸(AA)通常称为维生素C,是一种重要的具有生理生化功能的水溶性化合物,是维持人体正常调节功能所必须的功能活性成分。AA除了在人体内具有营养作用外,也作为一种抗氧化剂成分被广泛应用于各种食品配料中。AA有助于无机铁的吸收并且能抑制体内致癌化合物的生成,也可作为辅酶因子参与肉碱的合成、促进胶原蛋白合成,同时可以调节神经系统及提高免疫力。AA在降低严重疾病如心脏病、癌症等方面的潜在作用也受到关注。随着对这种重要食品成分功能性质认识的提高,人们越来越多的将其加入各种食品体系中。但是AA的高反应活性不但使其易失活还会使得整个食品体系不稳定,因此在应用前需要进行稳定化。本论文研究了利用挤压法制备水溶性维生素(AA为代表)的糖玻璃化胶囊的方法,同时也对油溶性维生素(维生素E为代表)的挤压糖玻璃化技术进行了研究。以便建立既可用于包埋水溶性功能因子又能包埋油溶性功能因子的挤压糖玻璃化共性包埋技术。系统研究了挤压糖玻璃化胶囊的制备工艺和配方的选择并对产品性质进行了深入的分析。主要研究内容如下：1.以低DE值的麦芽糊精作为基质,利用挤压法将AA包埋于玻璃化基质中。主要研究了配方参数如芯壁比和水分添加量(增塑剂)对挤压产品玻璃化转变温度(Tg)的影响。对不同配方产品中AA的产率、含量和水分含量以及挤压参数进行了测定和比较。结果如下：水分含量和芯壁比对产品Tg影响较大,水分含量从7.860%提高到10.430%时,挤压产品的Tg值从43.17℃降低到27.48℃；芯壁比从1：4变化到1：8时,Tg值从35.79-C上升到41.46℃。挤压产品的AA产率高于96%,随着产品中水分含量的增加,AA产率略有下降。提高水分添加量和芯壁比可以减少挤压的特定机械能和模头压力。通过X-射线衍射分析,AA可能以分子分散的形式分散于麦芽糊精基质中。2.以高DE值的麦芽糊精作为基质,采用挤压法制备糖玻璃化AA胶囊。考察了挤压腔温度、螺杆转速和喂料速度对挤压过程中电机扭拒(扭矩百分比)、模头压力的影响。分析了挤压产品的AA含量、产率和挤压产品Tg等理化指标。结果表明：提高挤压腔温度、增加螺杆转速和降低喂料速度可以减小电机扭矩及模头压力。确定的挤压腔温度、螺杆转速和进料速度分别为中温(85℃—105℃—120℃—105℃)、60 rpm和1.1 kg/h。在优化的挤压工艺基础上,以高DE值的麦芽糊精作为主要基质,在配方中添加阿拉伯胶和海藻糖,采用优化后的挤压工艺将AA包埋于低水分含量／固态／玻璃态的混合碳水化合物基质中。对产品的理化指标进行了分析,得到挤压产品中AA载量高于15.67g/100g的挤压产品,AA的产率大于97%,产品的Tg高于40℃。添加海藻糖会使产品的Tg降低,而添加阿拉伯胶可减小产品的膨胀率。扫描电子显微镜、X-射线衍射和傅里叶变换红外光谱分析表明AA分散于碳水化合物基质中形成了玻璃态的固溶体。20-40目挤压产品的溶解实验表明其具有较快的溶解速率,其中的AA可以在10min内完全溶解释放,且溶解速率由碳水化合物基质控制。将挤压产品应用于配方奶粉中,AA的损失明显减小,表明将AA包埋于糖玻璃化基质中可以降低AA与食品体系中其他成分的反应,从而更好的保护AA。3.采用挤压法制备了低聚异麦芽糖为基质的AA无糖玻璃化胶囊。选择了10%和16%两种AA含量的配方,在螺杆转速60 rpm,喂料速度1 kg/h的条件下,研究了叁种挤压腔温度时的挤压工艺。探讨了挤压过程中电机扭拒、模头压力等的变化规律。采用差式扫描量热法、X-射线衍射对产品性质进行了表征。对挤压产品中AA的产率和载量等理化指标进行了分析。结果表明：提高挤压腔温度可以减小电机扭矩和模头压力,AA含量对叁种温度条件下的电机扭矩影响较小。当挤压腔为中温和低温时,AA含量的增加可以使模头压力减小。两种含量下的AA均得到了很好的包埋,挤压产物的Tg随着AA含量增加而降低。X-射线分析表明AA以分子形式分散于基质中,形成了固溶体。将挤压产品应用于配方奶粉中,AA的保留率得到较大提高。4.利用挤压法将维生素E(VE)包埋于碳水化合物基质中。选择了四种典型的配方,其中配方中分别含有5%和8%的VE,配方中添加了20%和30%的变性淀粉于麦芽糊精中作为基质。四种配方中都添加1%的大豆卵磷脂作为乳化剂。挤压中喂料速度设定为1.2 kg/h,挤压腔的温度设定分别为T1(65℃),T2(950C),T3(115℃)和T4(105℃),螺杆转速保持60 rpm。对挤压过程中电机扭矩、特定机械能和模头压力等指标进行了测定和分析,对挤压产品的理化性质进行了研究。结果表明：提高VE含量或者减少变性淀粉含量可以使得电机扭矩、特定机械能和模头压力减小。使用具有乳化作用的变性淀粉对于油溶性物质的包埋具有重要作用。挤压后VE的保留率高于93%。变性淀粉和高HLB值乳化剂的使用使VE以小液滴形态分散于基质中,并且液滴大小和分布比较均匀。在贮藏期间,VE略有损失,但保留率显着高于未包埋的VE,VE得到了很好的包埋。得到的挤压产品的Tg高于30℃,并且Tg可以作为温度提高时产品结块性的良好预测指标。(本文来源于《江南大学》期刊2010-11-01）
常大伟,张晓鸣,夏书芹,贾承胜[4]（2010）在《糖玻璃化抗坏血酸胶囊制备的挤压工艺研究》一文中研究指出采用挤压法制备糖玻璃化抗坏血酸胶囊,考察了挤压腔温度、螺杆转速和喂料速度对挤压过程中电机扭矩(扭矩百分比)、模头压力的影响。分析了挤压产品的还原性抗坏血酸含量、产率和挤压产品玻璃化转变温度等理化指标。结果表明:提高挤压腔温度、增加螺杆转速和降低喂料速度可以减小电机扭矩及模头压力。确定的挤压腔温度、螺杆转速和进料速度分别为中温(85℃-105℃-120℃-105℃)、60r/min和1.1kg/h。该挤压条件下挤压产品中还原性抗坏血酸的载量15.76%～15.86%,产率大于98%。挤压产品的玻璃化转变温度高于40℃。(本文来源于《食品工业科技》期刊2010年10期）
孙国栋[5]（2009）在《糖玻璃化甜橙油胶囊的制备》一文中研究指出甜橙油主要是通过冷榨法从甜橙果皮或全果中获取,具有令人愉快的柑橘香气,但极易挥发,暴露在空气中易氧化变质。本文采用糖玻璃化技术将甜橙精油包埋于一种玻璃态基质当中,以实现稳定化和控制释放的效果。针对于预混料配方优化、挤压操作条件优化、产品评价分析等方面,得出以下主要研究成果：(1)本实验采用“干混”工艺,即先将所有配料进行均匀混合形成预混料,接着预混料在挤压机内熔融、乳化后迅速挤出,挤出物经冷却、干燥和破碎后最终形成糖玻璃化风味胶囊。预混料包括壁材(包括麦芽糊精、变性淀粉、阿拉伯胶和麦芽糖)、芯材(甜橙油)、小分子乳化剂(如Tween20)和少量水(起增塑作用)。对预混料配方中各组分进行单因素试验,研究它们对产品中甜橙油载量、包埋产率以及玻璃化转变温度(Tg)的影响。然后利用正交实验设计,对主要影响因素进行优化。经过优化,最佳预混料配方为：甜橙油10%、麦芽糊精60%、阿拉伯胶10%、变性淀粉30%、水4%(w/w,占壁材总重)。(2)改变制备工艺中各操作条件(温度、喂料速度、螺杆转速和冷却方式等),分析各因素对产品品质的影响。研究发现,在略低操作温度下,预混料熔融体黏度较大,螺杆扭矩和模头压力均较高。过低的操作温度,甚至可能造成挤压机的过载。提高操作温度可降低熔融体流动黏度,但相应可能带来的更多甜橙油蒸发及氧化损失。喂料速度和螺杆转速协同对产品产生影响。过低喂料速度或过高螺杆转速下,可能会破坏熔融体乳状液体系的稳定性,甜橙油因此可能会发生聚集、挥发和逸散。比较自然冷却(25℃左右环境)和-20℃异丙醇冷却两种不同的冷却方式,产品的质构并无显着差别。最后根据预混料配方,优化得最佳操作工艺条件为：机筒各区段温度设置65℃-100℃-105℃-95℃,螺杆转速90r/min,喂料速度33.80g/min(对应控速旋钮刻度1.0),自然冷却(25℃左右环境)。(3)通过顶空／固相微萃取／气质联用技术(HS-SPME-GC-MS)、扫描电镜(SEM)、热重分析(TGA)和差示扫描量热仪(DSC)对制备风味胶囊进行分析评价,结果表明：甜橙油风味胶囊产品的表面和截面均无明显裂痕,结构完整而致密；产品具有较高Tg(39.45℃),常温下放置可保持稳定玻璃态；产品中,甜橙油以微小液滴形式均匀分布,液滴大小相对较为相近；在逐渐升温过程中,风味胶囊近匀速缓慢释放包埋甜橙油；但包埋前后,甜橙油有一定程度氧化变质,制备工艺及配方有待进一步改善。(本文来源于《江南大学》期刊2009-12-01）
糖玻璃化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用挤压方法将桔油包埋于玻璃态的碳水化合物基质中。主要考察了挤压条件下(挤压腔四段温度分别为65℃-85℃-105℃-95℃)螺杆转速为60r/min,不同DE值的麦芽糊精壁材、糊精和蔗糖壁材对糖玻璃化胶囊形成的性质影响,结合差示扫描量热法、傅里叶变换红外光谱、粒径分析仪及扫描电镜等对胶囊的微观结构进行了表征。结果表明,在挤压过程中桔油能很好的包埋,芯材主要以小液滴的形式分散于包埋的基质中,粒径大小绝大部分为2~5μm。形成的糖玻璃化胶囊没有新的化学键形成,是以物理分散的形式存在。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
糖玻璃化论文参考文献
[1].常大伟,刘树兴,刘宁.基质对糖玻璃化甜橙油胶囊形成的影响[J].食品与机械.2015
[2].常大伟,罗仓学.挤压糖玻璃化桔油胶囊的性质分析[J].中国食品添加剂.2015
[3].常大伟.挤压法糖玻璃化包埋维生素的研究[D].江南大学.2010
[4].常大伟,张晓鸣,夏书芹,贾承胜.糖玻璃化抗坏血酸胶囊制备的挤压工艺研究[J].食品工业科技.2010
[5].孙国栋.糖玻璃化甜橙油胶囊的制备[D].江南大学.2009