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摘要：我国的工业发展最重要的基础就是钢铁，同时这也是工业经济发展的关键性前提。企业在当今经济环境下，外部竞争压力加大，提高企业经济效益是每个企业都要面临的问题。对于企业内部设备不能疏于维护、检修，坏了一换了之。本文对钢坯形状的压力加工的设备中的轴瓦，在设备运行、检查、维修、维护发生的轴瓦过热或轴瓦毁坏、安装不正确等各种可能发生的问题进行分析，并找出其中的原因，防微杜渐。
关键词：轧钢机械设备；轴瓦检修；维护技巧
引言
随着经济的发展，对于钢材的需求量在不断的提高，增加了炼钢、轧钢设备的压力，长时间的使用，致使这些设备在运行过程中会出现一些问题。为了确保这些机械设备可以正常运行，就应该加强对设备的检修与维护。轴瓦作为轧钢设备的重要零件，对于设备的安全运行有着重要的影响。因此，要加强对轧钢机械设备轴瓦的检修与维护工作。
1轧钢机械设备轴瓦性能特点
轧钢机械设备轴瓦本身所具有的耐磨特性较高，与此同时其还有较强的减磨能力，因此其本身在磨合性能上相较于常规部件优势更加明显。而在常温条件下轴瓦可以保障整个轧钢机械工作强度不受影响，且其在抵抗摩擦力上也具备较强的适应性；轴瓦的加工工艺也相对较为优良，整体导热性能极佳，还具备很强的抗腐蚀性能。但轴瓦也容易出现由于各种疲劳损坏等引起失效问题，继而对整个轧钢机械设备工作运行实效性造成不良影响；因此结合轧钢机械设备轴瓦性能特点，对其检修与维护期间所出现问题做好实时的收集、整理、分析，并针对性的进行检修与维护措施设置便显得极为重要。
2存在的问题
在制作轧钢设备轴瓦的时候有一个非常关键的步骤，即浇筑。当前轴瓦存在的基本问题包含在制作之前其准备工作不充分，浇筑准备工作也不够充分，另外烫锡技术不够成熟以及具体操作未按照规范进行，最终导致锡无法挂均匀。而这些影响因素最终都会导致这一构件在工作的时候出现故障。除此之外，滑动轴承与轴颈相接触的地方，以及轴上和轴旋转部件没有清理干净的话，也会导致设备运行失效。例如要是上面粘有油污，就会导致贴合面无法达到一定的紧密与光洁程度，最终就会使得设备在运行的过程中出现故障。
3轧钢机械设备轴瓦检修中的问题与对策
3.1浇筑过程中的问题与解决措施
在浇铸好轴瓦之后，可能会由于巴氏合金的减磨层与轴承衬壳部分粘着性较差而影响浇铸质量，造成这种情况的原因就是在浇铸之前没有进行良好的准备工作，在浇铸之前没有清理干净轴承衬，或者是挂锡不均匀等，因此，在浇铸之间要做好准备工作。另外，要深入清洁轴承内部，为了去除轴承上的油渍，可以使用高温碱水烘煮轴承。在烘干轴承之后，利用氯化锌饱与溶液刷洗轴承，以便轴承的挂锡，并且，在确保挂锡厚度的同时，还应该保证挂锡是均匀的。
3.2轴瓦材料粘着磨损或者是滑移形变的处理
对于轧钢机械设备来讲,其自身的负荷冲击很高,而且运行速度过低。因此,在实际运转的过程中,很容易出现轴和轴瓦处于不完全润滑的状态。另外,轴和轴瓦还存在直接摩擦,且接触面刮痕很粗糙,在这种情况之下,如果处于压强与塑性变形的状态,必然会出现晶粒转移的情况,最终使得基体金属出现粘着现象。在这种状态之下,难免会出现剪切的情况,然而,合金材料磨粒也会向着相反的方向转动,如果长期这样,那么轴瓦表面就会附着合金材料磨粒层,进而对轴瓦自身结构形状产生严重的破坏,而且存在受力不均匀的问题。与此同时,对润滑油油膜也会造成一定的影响,使得轴瓦温度过高而被烧损。所以,一定要确保轴瓦处于润滑的状态,如果发现形变,需要及时采取措施予以弥补。
3.3轴瓦刮研对润滑性的影响及解决措施
轧钢机械设备本身的负荷冲击比较大，运行速度也比较慢。因而，在轧钢机械设备运行的时候，很可能会出现轴与轴瓦不润滑的问题。此外，轴与轴瓦之间有着一定的摩擦，接触面刮痕也比较毛糙，在这种背景下，假如轴瓦处在压强及塑性变形的情况下，将会出现晶粒转移的问题，进而出现轴瓦金属粘连的问题。在这种情况下，很可能会出现剪切的问题，合金材料磨粒将会向着轴瓦相反的方向转动，随着时间的推移，轴瓦表面将会粘附一层磨粒，从而损坏了整个轴瓦结构，同时还会产生受力不均衡的问题。此外，还会影响润滑油油膜，致使轴瓦温度太高被烧坏。因而，我们应该保证轴瓦的润滑情况，假如发现轴瓦有变形问题，应该及时的采用有效措施进行处理。
3.4材料问题
一般这种问题主要包含材料当中经常会出现一些气泡、残渣或者是伸缩孔出现缺陷的情况。在浇筑的时候所使用到的成分以及温度等基本条件因素的问题都会在很大程度上造成这些问题。当出现上述问题之后就会导致设备运行速度减缓，并且性能随之下降，振动变大，然后使用期限缩减等。对于轴瓦而言，因为本身的制作工艺非常简单，所以在制作的时候只要控制好相应的主导因素，也就是温度，就能够有效避免上述问题。因为它的质量完完全全与温度有着最直接关系，所以只要依照基本的要求规范来选择并有效控制就能够防止这类问题出现。
4轧钢机械设备轴瓦的检修与维护要点
在进行轧钢机械设备轴瓦的检修与维护期间，必须注重对其各环节专业节点的实时把控，比如在轴瓦经研后进行缝隙调整时，必须对其缝隙间距适度性做实时把控，明确滑动轴承的转速大小、承载能力等信息，根据具体信息设置较为恰当缝隙间距，确保两侧间距相等同时，轴承间距能够完全通过压铅、塞尺、千分表来完成测量工作。在进行轴瓦刮研过程中，对轴瓦各项缝隙间距要做严格把控，尤其对上下轴瓦接触面如果发现接触不大标或不均匀时，第一时间进行垫片调整，确保两边垫片总厚度完全相等，且垫片必须要与轴保持一定隔离性。
在进行轴瓦与轴承座安札时要严格按照相关标准规范做对应设定，保障轴瓦与轴承座结合面控制接触性能的完善性和高效性，各控制接触点必须完全达标，相应专业工作人员可按照涂色法来对其进行实时检查，保障其整体接触面积达到百分之六十以上，方予以审核通过。为保障轴瓦正常工作运行稳定性和安全性，在对其做相应检修与维护时，相应人员必须周期性的对润滑油供油设备进行专业检查，确保其供油运行合理性和规范性，并对润滑油油质进行定期校验，发现其油质不达标时第一时间进行更换，以此使轴瓦运行质量得到有效保障。
从延长轧钢设备轴瓦使用年限角度出发，对其进行检修与维护工作时，必须明确轴瓦使用年限直接关系到相应设备正常运行和企业成本控制，实际实践期间必须对轴瓦润滑系做周期性的清洗和检查，以保障其润滑系统完全达标；同时必须保障其内圆以及外圆尺寸要完全符合机械设备装配标准要求；在日常检查过程中做好轴瓦预防工作，最大限度降低轴瓦安全事故发生，以此来使整个轴瓦使用年限得到有效延长。
结语
综上所述,通过对上述检修方法与注意事项的阐述,并且针对滑动轴承主要部位予以全面检修,可以发现,大部分轧钢机械设备轴瓦都存在上述问题。而通过检修与维护的方法,能够使其尽快恢复正常的运行状态,而且,能够使机械设备的实际使用寿命得以延长,所以,值得全面推广使用。笔者对目前轧钢机械设备轴瓦的维修问题进行了分析和阐述,并且提出了相应的处理方法,同时对检修和维护工作的注意事项予以研究,希望能够进一步完善轧钢机械设备轴瓦的检修和维护工作,推动工业行业的发展。
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