广西柳州化工控股有限公司
摘要：对于化工企业来说，机械设备的维修与保养是保证设备正常运转的前提条件，也是企业获得经济效益的重要保障。但是在设备的运行过程中，摩擦是难以避免的，而因此造成的设备磨损，其后果无法估量。为了保证设备的正常运转，必须加强日常的管理与维护，这也是设备管理人员的主要工作内容。文章重点就基于化工设备管理的化工机械维修保养技术进行研究分析，旨在为业内人士提供一些建议。
关键词：化工设备；机械维修；保养技术；研究
引言
化工行业广泛涉及到诸如冶金业、医药化工业、矿山业、石油资源业、农药行业等许多行业，其机械设备使用可以在很大程度上保证各项工作的开展和落实。因此，在化工生产过程中，为了提高化工设备运行效率，保证化工工艺的正常运行，需建立科学、高效的设备管理和保养技术制度，延长装置设备的使用寿命，降低企业生产经营成本，进而推进化工企业的长远发展。
1化工设备管理的重要性
当前化工企业在生产过程中都是持续的连锁反应，若某一反应单元出现故障或问题，将会影响下一阶段工艺的正常运行，从而影响化工企业的生产效率。因此，在化工生产连续作业中，对化工机械设备的要求就会非常的高，小小故障的挤压，久而久之就会造成机械的大故障，所以必须保障化工生产机械设备性能的良好，提高生产效率，在同样的时间内生产出更多的商品，提高公司的效益，也可以更早的将产品推向市场。因此，在化工生产过程中，做好设备管理工作，对提高企业生产效率和经济效益有着重要作用。
2化工机械设备管理与维修保养的问题
2.1管理方面的问题
当下的化工产业发展迅速，各个地方都存在一定数量的化工厂，或者是化工产业区，由此增加了设备的需求量。对于化工机械设备的管理而言，倘若严格按照相关标准来开展，则不会表现出严重的问题，可是如果仅仅是从表面上开展管理，丝毫不考虑到化工机械设备的内在问题，在管理记录上也不详细，那么化工机械设备的损坏概率会比较高，造成的各项破坏也将特别的严重。首先，日常管理工作任务执行时，表现为例行检查的特点，有些管理人员观察到化工机械设备长期都没有表现出严重问题，因此在管理层面上出现了放松的态度，没有进行针对性的分析和专业化的检查，给设备造成的隐患较为严重。另外，化工机械设备在服务年限达到时，没有及时的选购新设备。有些化工厂为了将生产成本压缩，针对服务年限到头的设备，通过一些技术性的手段做出改造，促使设备可以继续工作，这种现象的出现，是安全事故发生的主要原因。
2.2维修保养方面的问题
化工机械设备在目前的使用过程中，国家对此做出了明确的规范，维修保养工作更加是要按照相关的条文、体系来执行。可对于化工厂而言，受到经济利益的诱惑，往往在操作化工机械设备时，表现为“加班加点”工作的现象，增大设备摩擦的同时，还促使设备的性能出现下降的现象。化工机械设备维修保养方面的问题，主要是集中在以下几个方面：第一，定期维护工作未按照规定时间来开展。现阶段的部分化工机械设备，号称可以“全天运作”，这样的机械设备往往是采用最简单的原理构成，虽然达到了长久运行的特点，但是在稳定性、安全性方面表现不足，超负荷工作的出现，随时都有可能造成大面积的损坏，产生的安全隐患非常突出；第二，针对化工机械设备开展保养的时候，没有选择最好的润滑油或者是相关的零部件做出更换。从化工产业的角度来分析，其所得到的产品之所以在市场上受到欢迎，在于化工机械设备的工作精度高、工作效果突出。如果对保养工作不重视，那么化工机械设备的生产能力和水平，均会出现快速下降的情况，得到的产品质量也会日趋恶化，最终导致化工厂失去原来的市场和地位。
3基于化工设备管理的化工机械维修保养技术
3.1化工机械设备保养维修的主要内容
化工机械设备保养指的是在化工机械的运转过程中，对其实施的常规性擦洗或清扫，按照轴见光、沟见底、设备见本色的原则要求进行，为机械设备使用的安全性和整洁性提供保证，及时发现问题并排除。主要检查内容包括机械设备是否存在漏油、漏水现象，机械部件是否有松动迹象，设备各个指示灯和限位器能否正常使用等。化工机械设备的维修指的是对已经损坏或是性能受损的设备零部件进行及时的更换或是维修，延长化工机械设备的使用时间，提高设备的使用寿命。
3.2化工机械设备管理的主要内容
润滑管理是化工机械设备管理过程中最为基本的内容，由于化工机械设备再使用过程中会不可避免地发生一定程度的磨损，所以为了进一步提高机械设备的使用效率，降低机械设备的磨损率，各个化工企业应加强化工机械设备管理过程中的润滑管理。化工机械设备的润滑管理过程中，最为重要的环节是润滑油类型的选择，并根据特定的润滑技术规定，以及设备自身的润滑状态，就发生磨损的机械设备实施润滑管理。防腐管理是另一项十分重要的化工机械设备管理内容，化工机械设备运转过程，若存在操作和管理不当现象，则极易发生化学物质腐蚀，进而缩短设备的使用寿命，降低运行的有效率。为了进一步降低化工机械设备腐蚀的发生率，化工企业应强化各个化工机械设备管理环节。在设计过程中，对机械设备制作材料自身的防腐能力进行准确判断，结合化工企业的实际生产条件，通过防止腐蚀溶液等技术措施来降低机械设备磨损的发生率。
4化工设备管理中化工机械保护提升策略
4.1化工机械设备维修保养措施的改进
为了进一步改善化工机械设备的日常维修保养工作，应强化设备流体流量方面和温度变送器方面的故障检测和处理。首先，及时发现和有效处理温度变送器存在的故障和缺陷，从而确保变送器工作电源处于正常的供电状态；其次，对化工机械设备线路和仪表连接的准确性检修仔细检查，同时依据特定的技术规程，对机械设备的运行过程和主要环节的有效性进行全面检查，加强流体流量设备的检测，确保设备电源接线和检查流量计等级设定的准确性；最后，对化工机械设备保险管和变压器的使用状态进行检查，确保显示器插件无任何的松动现象，且转换器安装方法正确、安装位置合理。
4.2化工机械设备管理措施的改进
第一，企业应根据自身情况，制定化工机械设备的润滑管理制度，包括公司、车间、班组、岗位制度。详细记录每台设备润滑油的油箱储油量、油品代用情况、消耗量以及使用周期等资料，并通过卡片或是账目形式进行记录，为日后的管理工作提供信息基础；第二，在润滑管理资料管理的基础上，企业应设立润滑管理专门管理和监察队伍，明确岗位责任，对化工机械设备润滑管理工作质量实施定期检查，了解设备的运行情况，一旦发生异常情况，需及时加以解决，最大限度减少安全隐患；第三，润滑管理部门建立后，应对各个岗位工作人员实施问责制，保证责任落实到人、落实到岗位，加强各个岗位交接班制度。岗位交接班过程中，相关工作人员应做好记录管理工作，并对润滑情况进行全面检查，一旦化工机械设备出现异常情况，应追究相关人员责任，以提高工作人员的责任意识。
结束语
综上所述，加强化工机械设备的管理与维修保养工作，能够提高化工机械管理与维修保养的质量，降低化工机械设备的磨损，提高化工机械设备的工作效率，延长化工机械的寿命，降低企业的机械设备购买成本，从而提高企业的利润，促进企业的长远发展。
参考文献：
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