导读:本文包含了锌基合金论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:冷喷涂,锌基涂层,腐蚀,耐磨
锌基合金论文文献综述
杨水梅,张留艳,詹浩芝,罗军平,吕晓[1]（2019）在《掺杂镍对镁合金表面冷喷涂锌基涂层性能的影响》一文中研究指出目的研究镍添加对冷喷涂锌基涂层耐蚀性的影响,为镁合金提供有效的防护涂层。方法采用低压冷喷涂技术在镁合金基体表面分别制备锌基和锌/镍基复合涂层,通过微观观察、摩擦磨损实验、电化学极化法和电化学阻抗谱测试及全浸泡腐蚀试验,研究镁合金表面冷喷涂涂层的结构、摩擦磨损行为和耐蚀性。结果镁合金表面冷喷涂锌基涂层后,其硬度和耐磨性得到显着提高,掺镍后的锌/镍基涂层具有更高的硬度和耐磨性。锌基和锌/镍基涂层均能为镁合金提供腐蚀防护,锌/镍基涂层比锌基涂层具有更好的耐蚀性。相对镁合金来说,锌基涂层和锌/镍基涂层的自腐蚀电位分别正移了260 mV和560 mV;长期腐蚀后锌/镍基涂层形成了更致密的腐蚀产物膜,腐蚀电阻显着高于锌基涂层。结论冷喷涂锌基和锌/镍复合涂层均能对镁合金提供防护作用,掺杂镍后的锌/镍基复合涂层具有更高的硬度、耐磨性和耐蚀性。(本文来源于《表面技术》期刊2019年05期）
梁森[2]（2019）在《用于小批量生产的锌基合金冲压模具的磨损特性与应用研究》一文中研究指出2号锌合金是工业生产制造中最常采用的一种锌基合金,尤其在金属模具和注塑工具等方面。锌基合金通过添加不同比例Al、Cu等金属,改善锌金属材料本身的硬而脆,塑形加工能力较差的性能特点。目前,对于锌基合金模具的磨损分析还较少。本文在学习和参考了大量国内外关于锌基合金模具磨损、冲压工艺参数以及模具结构优化等方面的文献内容,结合多种磨损理论研究,利用Deform-3D仿真软件,对以2号锌合金为基体材料的冲压模具进行成形仿真以及模具磨损的仿真分析,并且对比试验分析不同加工工艺参数和模具磨损之间的影响规律,主要内容如下:(1)在现有的磨损理论基础上,本文提出了一种有效而快捷的预测模具磨损量的方法。该方法基于Archard磨损理论,采用拉格朗日增量法模拟板料冲压过程,建立磨损的动态过程模型来预测冲压模具磨损。计算得到成型结束后的板料应力、模具磨损量、相对滑移速度、接触压力等数据,代入动态计算模型对模具模型进行节点计算。研究表明,凸模的磨损区域主要集中在圆角带和棱边等部位,模具侧面受到的冲压磨损较小。(2)用Deform-3D有限元分析软件,建立了锌合金冲压模具磨损的CAE分析方法。以汽车翼子板为分析对象,以2号锌合金为基体材料,针对不同工艺参数对模具磨损影响的程度和趋势进行对比研究,采用了正交试验方法,在保证其他工艺参数设置不变的前提下,分别改变压边力、冲压速度、板料参数、摩擦系数以及模具间隙等参数值。结果表明:板料参数对模具的磨损影响最大;一定范围内,模具磨损量随压边力、模具间隙的增大而减小;随冲压速度、摩擦系数的增大而增加。(3)提出了一种用阶段性节点控制方式预测模具寿命的模拟仿真方法。以磨损量1.0mm为磨损界限,通过仿真结果和实验对比发现,采用阶段性节点控制方式的磨损预测采用Zamak#2材料的模具使用寿命约在16万次冲压量左右。模具在使用15.5万次冲压后的磨损结果比模拟仿真所得磨损量偏大,误差在1.18%。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2019-04-01）
代晓军,杨西荣,王昌,徐鹏,赵曦[3]（2018）在《生物医用可降解锌基合金的研究进展》一文中研究指出锌基合金是近几年新兴的一种医用可降解材料,有望应用于心血管支架及骨植入等医疗器械。锌是人体必需的营养元素,具有良好的生物相容性及适宜的体内降解速率,作为可降解合金的基体有很广的应用前景。然而,生物可降解锌基合金的设计、加工、强化及降解机理等研究尚处于起步阶段,还需要做大量的基础研究工作。本文以最终医疗器械产品的理想标准要求为切入点,从生物相容性、力学性能及抗腐蚀性能等方面对近几年医用锌基合金的研究成果进行了综述分析,并展望了其未来的发展方向。(本文来源于《材料导报》期刊2018年21期）
王祥,刘彦普[4]（2018）在《新型可降解锌基合金用于犬下颌骨骨折内固定的有效性研究》一文中研究指出研究目的:探讨新型可降解锌基合金用于犬下颌骨骨折内固定的有效性。研究方法:26只比格犬随机分为锌合金实验组、钛合金对照组、空白对照组。除空白组外,在比格犬双侧下颌骨分别制作骨折内固定模型,使用小型四孔直连内固定系统进行固定。术后定期拍X片,检测血清微量元素锌,术后1、3、6、9、12月分别处死动物,对下颌骨块进行Micro-CT扫描、硬组织切片观察和叁点弯曲力学检测,取比格犬重要脏器和植入物局部软组织行病理切片检查。研究结果:实验组及对照组骨折均愈合,锌合金内固定效果与钛合金相当。锌合金表面有明显降解产物,Micro-CT测量体积显着下降(P<0.05),12月时体积下降为原体积的7.96%。实验组心、肝、肾、性腺及植入物板周软组织均与对照组相比未见异常。血清锌离子浓度在正常范围内略有波动(P>0.05)。研究结论:可降解锌合金内固定系统可对犬下颌骨骨折提供稳固的固定,并具有一定降解性能,安全性高、对重要脏器无毒性作用,为颌面部骨折内固定材料的选择提供了新思路。(本文来源于《第十四次中国口腔颌面外科学术会议论文汇编》期刊2018-10-19）
文兵[5]（2018）在《EDTA容量法测定锌基合金中的铝》一文中研究指出本方法采用硝酸溶样,控制在微酸性条件下,以EDTA为络合剂,氟化铵为释放剂,二甲酚橙为指示剂,醋酸锌为滴定剂,运用释放滴定原理,对锌基合金中的铝进行了准确测定。方法快速简便,滴定终点变化敏锐。试验结果表明,该分析方法的准确度和精密度均可满足分析质量上的要求。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年04期）
郑王刚,樊亚谱[6]（2018）在《钢球加工系列设备中锌基合金的应用研究》一文中研究指出为降低钢球系列加工设备传动系统中蜗轮材料的成本,文中提出利用锌基合金ZA27替代铜合金ZQSn6-6-3的材料,从材料基本性能和使用性能两个方面展开替代可行性研究,并进行了实际材料替代。(本文来源于《机械工程师》期刊2018年04期）
曹瑞桦[7]（2018）在《医用锌基合金制备、组织与性能研究》一文中研究指出随着现代生物医学的发展,生物医用植入材料已成为当前医学界和材料学界前沿最活跃的分支之一。近年来继可降解镁合金和铁基合金之后,可降解的锌基合金也开始进入生物医用植入材料的研发领域。Zn是人体必需的微量元素之一,标准电极电位适中,有望发展成为新一代生物可降解植入材料。然而,铸态纯Zn的力学性能很差,降解速率慢,不能直接作为植入材料在临床应用,必须通过合金化技术和优化的加工工艺改善它的综合性能,以满足临床应用的要求。本文以纯Zn和五种成分的Zn-Mg二元合金(其中,Mg的含量为0.02、0.05、0.2、0.5和2 wt.%)为研究对象,通过挤压和多道次冷拉拔等塑性变形工艺,制备了直径为0.3 mm的Zn-Mg合金丝材,并系统研究了合金丝的显微组织、力学性能和在Hank's溶液(模拟体液)中的降解行为,目的是为锌合金在生物医学领域中的应用提供有用的基础数据。研究表明,在纯Zn中加入少量的Mg可以显着细化铸态合金的组织。添加微量Mg后,Zn-Mg二元合金的显微组织是单相α-Zn固溶体。随着Mg加入量的增加,显微组织中出现了分布在基体相α-Zn晶粒周围的α+Mg2Z 1 共晶。随着合金中的Mg含量的增加,显微组织中α+ Mg2Zn11共晶的体积分数增大,形成枝晶,合金的强度和硬度也随之升高,但塑性呈下降的趋势。本文中Mg含量最高的Zn-2Mg合金的抗拉强度和硬度分别达到了 125 MPa和135 HV。通过降解实验,发现Mg的添加有效改善了合金的降解性能,并建立了锌合金的腐蚀模型。四种不同成分的Zn-Mg合金经热挤压变形后,都发生了动态再结晶。与铸态合金相比,挤压后合金的显微组织显着细化,强度显着提高。经多道次拉拔变形后,四种合金的强度得到了进一步提升。纯Zn、Zn-0.02Mg、Zn-0.05Mg和Zn-0.2Mg合金的抗拉强度分别达到了 132、245、255和265 MPa。纯Zn在拉拔变形的过程中发生了动态回复,显微组织中出现了细小的亚晶,因此拉拔后的纯Zn丝呈现良好的强度和塑性。其他叁种Zn-Mg合金丝在拉拔过程中均发生了显着的加工硬化,即强度显着提高,塑性却大幅下降。拉拔态Zn-Mg合金丝经过一定温度下的退火处理后,显微组织中发生了再结晶。合金丝的再结晶温度随Mg含量的增加而升高。其中Zn-0.02Mg合金丝的再结晶温度为200℃,Zn-0.05Mg和Zn-0.2Mg合金丝的再结晶温度为250℃。Zn-Mg合金丝的强度和硬度随退火温度的升高及退火时间的延长而下降。与强度变化的规律不同,合金丝的塑性随退火温度升高呈现先升高后降低的趋势。Zn-0.02Mg合金丝在200 ℃,Zn-0.05Mg和Zn-0.2Mg合金丝在250 ℃退火10 min后,达到了最好的综合力学性能。本文制备的纯Zn和Zn-Mg合金经大形变量塑性变形后,在模拟体液中的腐蚀速率均小于相应的铸态试样的腐蚀速率。这是因为塑性变形可以使显微组织显着细化,并在细丝表面生成了相对致密的钝化膜,因而在一定程度上提高了试样的耐腐蚀性能。在四种成分的丝材试样中,纯Zn丝的腐蚀速率最小,浸泡至第28天时,失重法测得的腐蚀速率为0.011 mm/year。合金Zn-0.02Mg、Zn-0.05Mg和Zn-0.2Mg丝在浸泡至第28天时测得的腐蚀速率分别为0.021、0.029和0.095 mm/year。(本文来源于《东南大学》期刊2018-03-20）
苏枫[8]（2018）在《高铝锌基合金涂层的耐蚀机理研究》一文中研究指出Zn-15Al合金由于结合了锌的牺牲阳极作用和铝良好的耐蚀性,具有良好的电化学保护作用和优异的耐盐雾腐蚀性能,因而在钢铁材料的腐蚀保护中应用广泛。但是Zn-15Al合金涂层长期在高温、高湿、高盐雾等恶劣条件下服役会导致其耐蚀性能减弱,服役寿命明显降低。因此,开发新型的Zn-Al合金材料,深入研究涂层的耐蚀机理,对延长涂层的服役寿命及降低使用成本具有很重要的意义。本文采用电弧喷涂方法制备Zn-15Al和Zn-50Al合金涂层,热浸镀方法制备Zn-50Al-1Si,Zn-50Al-1Si-0.05RE和Zn-50Al-1Si-0.05RE-0.7Mg合金镀层。通过盐雾腐蚀和电化学方法测试不同合金层的耐蚀性能,并深入探究其耐蚀机理。根据电化学试验测试得到的极化曲线及腐蚀电流密度等进行当量折算系数的计算。研究结果表明:热喷涂锌铝合金涂层外表光滑平坦,没有出现细纹、鼓包等缺陷,相对来说Zn-50Al合金涂层颜色更亮,表面缺陷更少。两种涂层的微观组织结构均匀致密,呈片状结构覆盖在基体表面,能有效提高涂层物理屏蔽效果。在盐雾气氛中,Zn-15Al的腐蚀机制主要是锌的腐蚀产物的自封闭效果,而Zn-50Al的腐蚀机制主要是铝氧化物的屏蔽效果。随着涂层中铝含量的增加,极化电位正移,腐蚀倾向减小。Zn-50Al-1Si,Zn-50Al-1Si-0.05RE和Zn-50Al-1Si-0.05RE-0.7Mg叁种合金镀层比较后发现,添加RE和Mg后,合金镀层具有更细小致密的显微结构,能够减缓阴极溶解氧的还原反应,阻碍氧化锌的形成,从而抑制氧的还原,提高腐蚀产物中锌和氧化铝的含量,并大大提高了其抗蚀能力。叁种合金镀层都能为基体阴极保护提供足够的驱动力,但Zn-50Al-1Si-0.05RE-0.7Mg合金镀层具有最高的极化电位,可以提供更长效的保护。Zn-15Al和Zn-50Al合金涂层以及Zn-50Al-1Si,Zn-50Al-1Si-0.05RE和Zn-50Al-1Si-0.05RE-0.7Mg合金镀层的腐蚀电位均随NaCl溶液浓度的升高而降低,其中锌铝合金镀层的腐蚀电位相对稳定,集中在区间-1.00V至-1.02V(vs.SCE)受NaCl溶液浓度影响较小。根据当量折算法,得到五种合金层在不同浓度NaCl溶液与水介质的折算关系,为试验室加速环境谱的编制提供了依据。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
蒋光锐,王海全,黎敏,刘广会,谢春乾[9]（2017）在《锌基合金镀层钢板的耐蚀性研究》一文中研究指出采用热浸镀的方法在镀锌模拟器上制备得到纯Zn、Galfan和Zn-Al-Mg 3种锌合金镀层钢板,3种镀层中的合金元素质量分数分别为Zn-0.2%Al,Zn-5%Al和Zn-2%Al-2%Mg,镀层钢板为无间隙原子钢(IF钢)。采用全浸泡的方法研究了3种锌基合金镀层钢板的腐蚀行为,并采用电化学方法和扫描电镜研究了浸泡不同时间的锌基合金镀层钢板的耐蚀性。结果表明,在浸泡初期,Zn-Al-Mg镀层钢板的自腐蚀电流密度最大;随着浸泡时间延长,Zn-Al-Mg镀层钢板的自腐蚀电流密度缓慢减小,而纯Zn镀层钢板和Galfan镀层钢板的自腐蚀电流密度均增大。Galfan镀层钢板的Nyquist曲线具有明显扩散特征,镀层表面的腐蚀速率较快;而Zn-Al-Mg镀层钢板的Nyquist曲线表现为有限扩散特征,这表明其表面覆盖的腐蚀产物提高了Zn-Al-Mg镀层钢板的耐蚀性。(本文来源于《中国腐蚀与防护学报》期刊2017年04期）
于武刚,邱肖盼,张杰,江社明,杨慧宇[10]（2017）在《预合金化时间对热成形钢锌基镀层组织和成分的影响》一文中研究指出利用扫描电子显微镜及附属EDS能谱仪研究了不同预合金化时间对热成形钢22MnB5锌基镀层组织形貌及成分分布的影响规律。结果表明,试样在加热之后,镀层表面氧化物主要为ZnO和Al_2O_3;在550℃预合金化时,随着时间的延长,基体中的铁逐渐向镀层中扩散,镀层组成由η相、ζ相、δ相和Γ相逐渐转变为只有Γ相;奥氏体化之后,镀层中的组织几乎全部为α-Fe(Zn),只在表面有极少的Г相;预合金化保温时间为30 min时,在900℃保温5 min奥氏体化后能得到质量较好的镀层。(本文来源于《钢铁》期刊2017年07期）
锌基合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
2号锌合金是工业生产制造中最常采用的一种锌基合金,尤其在金属模具和注塑工具等方面。锌基合金通过添加不同比例Al、Cu等金属,改善锌金属材料本身的硬而脆,塑形加工能力较差的性能特点。目前,对于锌基合金模具的磨损分析还较少。本文在学习和参考了大量国内外关于锌基合金模具磨损、冲压工艺参数以及模具结构优化等方面的文献内容,结合多种磨损理论研究,利用Deform-3D仿真软件,对以2号锌合金为基体材料的冲压模具进行成形仿真以及模具磨损的仿真分析,并且对比试验分析不同加工工艺参数和模具磨损之间的影响规律,主要内容如下:(1)在现有的磨损理论基础上,本文提出了一种有效而快捷的预测模具磨损量的方法。该方法基于Archard磨损理论,采用拉格朗日增量法模拟板料冲压过程,建立磨损的动态过程模型来预测冲压模具磨损。计算得到成型结束后的板料应力、模具磨损量、相对滑移速度、接触压力等数据,代入动态计算模型对模具模型进行节点计算。研究表明,凸模的磨损区域主要集中在圆角带和棱边等部位,模具侧面受到的冲压磨损较小。(2)用Deform-3D有限元分析软件,建立了锌合金冲压模具磨损的CAE分析方法。以汽车翼子板为分析对象,以2号锌合金为基体材料,针对不同工艺参数对模具磨损影响的程度和趋势进行对比研究,采用了正交试验方法,在保证其他工艺参数设置不变的前提下,分别改变压边力、冲压速度、板料参数、摩擦系数以及模具间隙等参数值。结果表明:板料参数对模具的磨损影响最大;一定范围内,模具磨损量随压边力、模具间隙的增大而减小;随冲压速度、摩擦系数的增大而增加。(3)提出了一种用阶段性节点控制方式预测模具寿命的模拟仿真方法。以磨损量1.0mm为磨损界限,通过仿真结果和实验对比发现,采用阶段性节点控制方式的磨损预测采用Zamak#2材料的模具使用寿命约在16万次冲压量左右。模具在使用15.5万次冲压后的磨损结果比模拟仿真所得磨损量偏大,误差在1.18%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锌基合金论文参考文献
[1].杨水梅,张留艳,詹浩芝,罗军平,吕晓.掺杂镍对镁合金表面冷喷涂锌基涂层性能的影响[J].表面技术.2019
[2].梁森.用于小批量生产的锌基合金冲压模具的磨损特性与应用研究[D].合肥工业大学.2019
[3].代晓军,杨西荣,王昌,徐鹏,赵曦.生物医用可降解锌基合金的研究进展[J].材料导报.2018
[4].王祥,刘彦普.新型可降解锌基合金用于犬下颌骨骨折内固定的有效性研究[C].第十四次中国口腔颌面外科学术会议论文汇编.2018
[5].文兵.EDTA容量法测定锌基合金中的铝[J].世界有色金属.2018
[6].郑王刚,樊亚谱.钢球加工系列设备中锌基合金的应用研究[J].机械工程师.2018
[7].曹瑞桦.医用锌基合金制备、组织与性能研究[D].东南大学.2018
[8].苏枫.高铝锌基合金涂层的耐蚀机理研究[D].南京航空航天大学.2018
[9].蒋光锐,王海全,黎敏,刘广会,谢春乾.锌基合金镀层钢板的耐蚀性研究[J].中国腐蚀与防护学报.2017
[10].于武刚,邱肖盼,张杰,江社明,杨慧宇.预合金化时间对热成形钢锌基镀层组织和成分的影响[J].钢铁.2017