导读:本文包含了铸轧机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铸轧机,SINAMICS,DCM,6RA80直流驱动,BICO互联
铸轧机论文文献综述
曹建锋[1]（2019）在《西门子6RA80直流传动装置在铸轧机上的应用》一文中研究指出本文针对铸轧机西门子SIMOREG 6RA70直流传动备件采购难、维修成本高的问题,提出了解决方案,并以实例简要说明了新系列产品的组态及优化过程。经过实际运行验证,成功替代了旧系列产品,为以后陆续升级积累经验、减少时间。(本文来源于《福建冶金》期刊2019年01期）
王轩博[2]（2017）在《Φ500×350铸轧机结构设计及工艺研究》一文中研究指出随着科学技术日新月异的进步,新型的板带成型工艺和技术得到了突飞猛进的发展。薄带铸轧作为一项低成本、低能耗、短流程的新技术,越来越受到世界板带成型行业内学者的广泛关注和研究。但是,目前的理论研究水平还远滞于应用技术。薄带铸轧涉及到传热学、粘性流体力学、摩擦学和轧制塑形变形理论等多个学科,其工艺是个高度耦合的复杂问题,工艺参数的微小变化都可能会导致铸带产品出现严重缺陷。铸带质量难以保障一直制约着薄带铸轧的工业化进度。为促进双辊薄带铸轧技术尽快实现工业化,采用solidworks叁维立体设计了一台Φ500×350双辊薄带微振幅铸轧机,该铸轧机高3.7m,重约30T,采用了中间包冶金技术、浮动辊缝控制技术,振动细晶技术等,可铸轧不锈钢、碳钢、硅钢、复合板带及有色金属等一系列产品。针对双辊薄带铸轧工艺熔池界面换热规律问题,基于铸轧浇铸工艺的特点以Kiss点为界将熔池接触区分为软接触区和刚性接触区两部分,建立新的界面换热模型;通过6061铝合金界面换热实验,以及Procast软件的反向求解模块Inverse推导得出铸轧界面换热系数和热流密度随时间的变化规律,并利用铸轧实验验证了模型的精确度。为铸轧机工艺参数设定提供了理论基础。通过物理模拟实验研究初步确定了一种可行的实验方案,重点解决了中间包、水口及侧封板的预热方式以及浇铸方式。利用所设计铸轧机成功浇铸出薄带钢板坯。分析了铸轧带坯的组织性能,发现铸轧薄带在强度和刚度上均有一定程度的提高。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
欧阳向荣[3]（2016）在《双辊倾斜式铝带铸轧机铸轧力的计算分析》一文中研究指出结合铸轧生产相关文献资料和现场实测生产数据,推导出了适合生产实践的铸轧力计算公式,用此公式计算结果指导设计和生产简便而且实用。(本文来源于《有色金属加工》期刊2016年04期）
王强[4]（2016）在《铁合金双辊铸轧机铸轧辊和机架的设计分析》一文中研究指出近年来,双辊铸轧技术取得了令人瞩目的成就,受到了世界钢铁界的广泛重视。很多国家和高校已经把双辊铸轧技术应用于镁合金、薄带钢和铝合金等金属的铸轧过程中,并获得了巨大的成功和收益。但目前国内外对铁合金双辊铸轧工艺过程的相关研究几乎为零,且铁合金的很多物理性能材料参数几乎无公开数据参考,这也为铁合金的铸轧生产带来很大的困难。因此,在研究铁合金材料及工艺性能的同时,需要设计能铸轧出满足要求的铁合金双辊铸轧设备。本文以专业铸造软件Procast的标准材料库中碳球墨铸铁EN-GJSA-XNiCr20-2为铁合金双辊铸轧的原料,以此为基础对铁合金双辊铸轧机的铸轧辊和机架进行设计和分析。本文首先对铸轧辊和辊套的配合类型和装配方式进行了详细的设计和计算,最终选取配合类型为T7/h6的过盈配合,装配方式选用胀缩法并对铸轧辊辊套的装配温度进行计算,当对铸轧辊辊套施加280℃的温度载荷时,其平均径向变形量为0.78mm,大于所选过盈配合的最大过盈量0.56mm,结果表明:满足公差配合的铸轧辊辊芯和辊套能够顺利完成装配。然后应用ANSYS软件对所设计的铸轧辊和机架进行结构静力学分析,结果表明本文所设计的铸轧辊和机架受力安全,符合设计要求。接下来对铸轧辊辊套进行温度场分析,得出铸轧辊在稳定的铸轧过程中辊套表面温度分布规律:最高温度达到627℃,最低温度为113℃。最后对铸轧辊辊芯和辊套进行工作校核。铸轧辊辊芯和辊套在工作时的平均变形量之差为0.51mm,小于铸轧辊辊芯和辊套的配合过盈量0.56mm,所以铸轧辊在铸轧过程中不会发生脱套的情况。本文的分析结果对于了解和设计铁合金双辊铸轧设备具有一定的现实意义。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2016-06-01）
曾周亮,向燕萍,李梦奇,庾辉,费明福[5]（2016）在《铝铸轧机轧辊表面脱辊技术进展》一文中研究指出铝制品在现代社会中的广泛使用使得铝铸轧工艺的要求越来越高,并推动铝铸轧机脱辊技术的发展和更新。综述了清辊器机械脱辊、水基石墨乳润滑脱辊、炭黑润滑脱辊的工作原理,阐述了脱辊技术对铝板表面质量、环境污染、原料利用率等方面影响,并对在线裂解制备炭黑润滑技术前景进行了展望。(本文来源于《材料导报》期刊2016年07期）
王亮[6]（2016）在《关于铝带铸轧机轧辊制造问题的探究》一文中研究指出本文以铝带铸轧机轧辊制造问题为题,主要针对辊套与辊芯的选材、加工制造、装配以及使用的整个工程进行分析探讨,希望对铝加工厂的生产与加工有借鉴作用。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2016年02期）
查显文[7]（2015）在《用于板坯连铸的液芯大压下铸轧机轧辊的开发》一文中研究指出介绍了板坯连续铸轧机核心装备——铸轧辊的研究开发。通过数值模拟方法分析了铸轧辊工作时的温度场和应力应变状态等,据此对铸轧辊的结构和冷却方式进行了优化设计;结合理论计算和数值模拟分析结果,选定了铸轧辊表面堆焊材料,制定了铸轧辊堆焊制造的工艺路线,开发了轧辊温度控制模型。通过工业应用表明,该铸轧辊的使用寿命远超预期目标。(本文来源于《2015全国轧辊使用与制造技术交流会论文集》期刊2015-12-16）
田敏[8]（2015）在《双辊薄带铸轧机开浇工艺参数的研究》一文中研究指出双辊薄带铸轧作为一种近终型薄带材生产工艺,以生产流程短、经济效益高等优点成为近年来各国学者和钢铁企业研究的重点,但仍然存在很多问题需要解决以便尽快实现工业化生产。如何开浇是铸轧生产中最先面临的问题,不合理的开浇工艺会使开浇过程出现轧卡或漏钢事故,进而使得铸轧流程不能顺利进行,但是目前针对开浇工艺的研究主要途径为通过大量实验摸索经验,且研究成果也被作为核心技术而保密。因此本文针对不同开浇工艺参数下开浇过程熔池内钢液流动、换热以及凝固坯壳的变化规律进行研究,研究成果能够为开浇工艺的制定提供一定的理论指导作用。建立了?350500?铸轧机开浇阶段的二维非稳态流-热-凝固耦合数学模型,通过数值模拟研究了铸轧速度、浇注速度以及布流器侧孔宽度对开浇过程熔池内流场分布以及开浇阶段到稳定阶段所用时间的影响规律。通过数值模拟研究了铸轧速度、浇注速度、浇注温度以及布流器侧孔宽度对开浇过程带坯出口固相分数以及熔池中心线凝固点高度的影响规律。为了更合理的描述开浇阶段接触界面的换热规律,结合双辊薄带铸轧开浇过程熔池与结晶辊接触界面的热交换特点,将界面热流表征为熔池边界层温度的函数建立了适用于开浇阶段的换热数学模型,并通过铸轧实验结果和数值仿真进行了验证。(本文来源于《燕山大学》期刊2015-12-01）
邹利华,曾周亮,袁文华,周晓燕,刘惊涛[9]（2015）在《双辊式铝带坯连续铸轧机轧辊技术的进展》一文中研究指出简述了双辊式铝带坯连续铸轧工艺,介绍了双辊铸轧机铸轧辊的结构、内冷系统、外冷系统及铜辊套。在此基础上展望了双辊式铝带坯连续铸轧机轧辊技术的难点及发展趋势。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年19期）
欧阳向荣,易幼平[10]（2015）在《双辊铝带铸轧机冷却能力的设计分析》一文中研究指出应用流体力学及传热学公式,结合铸轧现场实际生产测试数据,对铸轧辊的冷却强度、冷却水量进行近似计算,给出了冷却水管道结构及各管路直径、冷却水槽大小及圈数设计依据,为同类铸轧机轧辊冷却设计提供参考和借鉴。(本文来源于《有色金属加工》期刊2015年03期）
铸轧机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着科学技术日新月异的进步,新型的板带成型工艺和技术得到了突飞猛进的发展。薄带铸轧作为一项低成本、低能耗、短流程的新技术,越来越受到世界板带成型行业内学者的广泛关注和研究。但是,目前的理论研究水平还远滞于应用技术。薄带铸轧涉及到传热学、粘性流体力学、摩擦学和轧制塑形变形理论等多个学科,其工艺是个高度耦合的复杂问题,工艺参数的微小变化都可能会导致铸带产品出现严重缺陷。铸带质量难以保障一直制约着薄带铸轧的工业化进度。为促进双辊薄带铸轧技术尽快实现工业化,采用solidworks叁维立体设计了一台Φ500×350双辊薄带微振幅铸轧机,该铸轧机高3.7m,重约30T,采用了中间包冶金技术、浮动辊缝控制技术,振动细晶技术等,可铸轧不锈钢、碳钢、硅钢、复合板带及有色金属等一系列产品。针对双辊薄带铸轧工艺熔池界面换热规律问题,基于铸轧浇铸工艺的特点以Kiss点为界将熔池接触区分为软接触区和刚性接触区两部分,建立新的界面换热模型;通过6061铝合金界面换热实验,以及Procast软件的反向求解模块Inverse推导得出铸轧界面换热系数和热流密度随时间的变化规律,并利用铸轧实验验证了模型的精确度。为铸轧机工艺参数设定提供了理论基础。通过物理模拟实验研究初步确定了一种可行的实验方案,重点解决了中间包、水口及侧封板的预热方式以及浇铸方式。利用所设计铸轧机成功浇铸出薄带钢板坯。分析了铸轧带坯的组织性能,发现铸轧薄带在强度和刚度上均有一定程度的提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸轧机论文参考文献
[1].曹建锋.西门子6RA80直流传动装置在铸轧机上的应用[J].福建冶金.2019
[2].王轩博.Φ500×350铸轧机结构设计及工艺研究[D].燕山大学.2017
[3].欧阳向荣.双辊倾斜式铝带铸轧机铸轧力的计算分析[J].有色金属加工.2016
[4].王强.铁合金双辊铸轧机铸轧辊和机架的设计分析[D].辽宁科技大学.2016
[5].曾周亮,向燕萍,李梦奇,庾辉,费明福.铝铸轧机轧辊表面脱辊技术进展[J].材料导报.2016
[6].王亮.关于铝带铸轧机轧辊制造问题的探究[J].中国新技术新产品.2016
[7].查显文.用于板坯连铸的液芯大压下铸轧机轧辊的开发[C].2015全国轧辊使用与制造技术交流会论文集.2015
[8].田敏.双辊薄带铸轧机开浇工艺参数的研究[D].燕山大学.2015
[9].邹利华,曾周亮,袁文华,周晓燕,刘惊涛.双辊式铝带坯连续铸轧机轧辊技术的进展[J].热加工工艺.2015
[10].欧阳向荣,易幼平.双辊铝带铸轧机冷却能力的设计分析[J].有色金属加工.2015