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摘要：建筑行业的发展顺应我国大环境，由于土地利用率和使用率的问题，建筑工程中的高层建筑越来越多。随着社会经济的高速发展，现代化建设也在迅速崛起，到处可以看见高楼耸立的景象。本文首先从高层建筑冲孔灌注桩技术的内容、特点进行阐述。针对施工过程等方面进行详细分析，希望对高层建筑冲孔灌注桩技术施工的工作人员能够有所帮助。
关键词：冲孔灌注桩；高层建筑物施工；质量控制
引言
人们生活水平的提高和质量的改变，使得人们对于建筑的质量和实际功能的完善越来越重视。在进行基础施工时，采用冲孔灌注桩可以快速完成混凝土的浇筑作业。但是因为涉及到的施工工序比较多，对施工技术也有比较高的要求。为了避免施工过程中出现断桩的情况，需要做好冲孔灌注桩的质量管理工作，建立完善的质量监理制度，确保工程施工质量能够达到要求。
1冲孔灌注桩技术的基本原理及特点
1.1冲孔灌注桩技术的施工原理
冲孔灌注桩技术是通过桩机将巨大的冲锤拉高到所需要的高度，然后利用冲锤本身的重量进行自由落体运动，在冲锤的运动过程中会造成巨大的重力势能，最终击打到岩层和土石上，使之破碎最终形成孔的目的。而被冲撞破碎的土石，将会被压力挤入到孔层并且溢出泥浆被排出。
1.2冲孔灌注桩技术的特点
通过冲孔灌注桩技术制作灌注桩的过程中，所产生的施工噪音较小；并且能够制造出尺寸较大的灌注桩；适用于各种施工现场，应用领域广泛；并且使用冲孔灌注桩技术所花费的物力以及财力相对而言较低，而施工效果却良好；在施工过程中操作简单，易于掌握。
2冲孔灌注桩技术的施工过程
2.1施工顺序
在进行施工以前，施工人员需要将场地平整好，同时做好泥浆挖掘和桩位放线工作。一定要对孔位进行仔细校对，将杂质和废浆清除干净。孔洞挖掘完成以后，需要第一次对孔洞进行清除，将导管和钢筋笼放置好后，需要进行第二次清孔，这样就可以对泥浆比重和沉渣厚度实现较好的检查。上述施工结束以后，对水下混凝土进行灌注施工，同时养护好成桩。
2.2制作与安装钢筋笼的质量管理
1）在制作钢筋笼以前，需要对钢筋的质量进行仔细的检查，焊工需要持证上岗，所有的检查都符合标准后，依据设计的标准对钢筋的种类、质量和数目进行检查。在进行沉放的时候，每两节钢筋笼的焊接位置需要仔细检查。2）制作钢筋笼主要遵循以下5点要求：（1）从整体上进行把握，采取分段制作的方法，分段的长度需要保持在8m左右。（2）钢筋笼、箍筋和主筋采取点焊的制作方法，焊接点一定要结实。（3）箍筋加筋要按照设计的要求进行施工，从而使钢筋笼的刚度得到保证。加筋和主筋的接点一定要焊接好。焊工需要将砖头垫在主筋的外面，从而使保护层的厚度得到满足。（4）钢筋运输的时候，运输人员一定要保护好钢筋，不可以出现扭曲和弯曲的现象。钢筋笼在沉放的时候，一定要缓慢放置。
3施工阶段的质量控制要点
3.1测量定位
施工单位测量人员应根据设计图纸要求现场进行桩位的放测，应用十字交叉测量方法确定桩心位置，放线完成后报监理进行桩位的验收，验收合格后按照桩点位进行施工。
3.2冲孔桩钻孔施工
冲孔灌注桩施工前应首先进行场地平整作业，清理掉灌注桩施工场地内的各种杂物，将施工场地人工或采用机械的方式进行平整，为钻机定位创造有利条件。施工现场应根据设计要求制备泥浆。当灌注桩桩位确定以后，应进行钻机就位，钻机就位时应确保钻机的平稳，无明显倾斜。钻机就位后进行护筒的埋设作业。护筒埋设作业时，应根据放测桩位情况埋设护筒，确保护筒中心点与桩位中心点尽可能重合，将护筒埋设位置偏差降到最低。护筒进行埋设时，应对护筒埋设的垂直度进行把控，施工测量人员可以应用测量仪器选取护筒顶部不同点进行标高的测定，当所有点位标高值相同时则可以确定护筒埋设垂直度符合要求。护筒埋设时，护筒顶部高度应大于地面高度，这样在钻孔桩钻孔作业时，能够有效防止塌孔现象的出现，同时避免地面土掉落孔内。当冲孔灌注桩钻孔完成后需进行清孔作业，确保孔内沉渣厚度满足设计要求。当钻孔作业完成后，现场施工人员应首先进行孔深的实测。应用测绳进行孔深测量时，应反复上下提拽测绳，当测绳底部平稳于孔底时进行读数，当孔深不满足设计要求时，施工人员应要求钻机进行掏孔作业，直至孔深满足设计要求。确定孔深符合设计要求后，成孔进行钢筋笼连接作业，当钢筋笼连接完成后导管拼装前，应再次进行孔深的实测，沉渣厚度过大不满足设计要求时，进行沉渣的清理。
3.3钢筋笼的制作与安装
钢筋笼是冲孔灌注桩的重要组成部分，钢筋笼制作质量满足相关要求时，能够有效确保灌注桩的施工质量。钢筋笼制作前，应首先确保钢筋质量满足设计要求。应首先进行钢筋取样，送至具有相关资质的实验室进行钢筋性能的检测，当钢筋各项检测合格后，钢筋方能用于钢筋笼的制作之中。现场制作钢筋笼时，施工人员应对钢筋的规格型号进行检查，确保使用钢筋满足设计要求。同时需对钢筋笼焊接质量进行检查，确保钢筋笼各部位焊缝的长度满足规范要求，同时焊缝的高度以及饱满度满足规范要求。确保钢筋笼制作过程中，钢筋无弯折变形，保障钢筋的顺直，从而确保钢筋笼的制作质量。钢筋笼制作完成后，需对钢筋笼的几何尺寸进行检查，确保钢筋笼的长度，钢筋的间距等满足设计要求。当施工单位对成品钢筋笼自检合格后报监理单位进行验收，并签认验收资料，监理验收合格后的钢筋笼允许投入冲孔灌注桩的使用。
3.4混凝土灌注质量控制要点
冲孔灌注桩混凝土应由具有相关资质的试验室通过试验确定混凝土配合比，同时施工单位在进行现场混凝土浇筑过程中应严格检查混凝土的和易性以及坍落度，确保混凝土在180mm±20mm，从而确保混凝土原材的质量满足设计要求，保障冲孔灌注桩成桩质量。
3.5灌注桩位置的有效控制
根据建筑施工的有关规定，灌注桩的中心轴线的误差，双排灌注桩不能超过100mm，单排则应该在50mm以内。在施工过程中，要确保测量放线的准确程度。另外桩机在进行工作前，必须保证桩机的稳固性和安全性，做好固定工作。而护筒入孔为防止偏差，制作护筒时一定要精细，安装也要注意谨慎。
3.6谨慎冲孔过程的细节部分
在进行冲孔工作前，应检查钢丝绳的质量是否牢固，若发现冲孔的钢丝绳强度不达标，出现断丝、断股等现象，应当及时更换，避免事故的发生；钢丝绳绳卡应按绳径要求配置，螺栓拧紧，以免发生掉锤事故。在进行施工时，要保证冲孔锤头的稳定，否则锤头乱晃入孔时容易导致冲孔的不圆，孔径也会发生改变，从而使冲孔不符合要求，只能重新冲孔。冲孔时要注意放入片石等东西，减少杂物黏住锤头的现象发生。
3.7严格把控进场原材料的质量
施工原材料的质量过关是保证建筑工程质量安全的必要措施。对于所有施工过程中所涉及的混凝土、钢材等原材料，都要进行随机抽查，以保证施工的质量。对于质量检验不合格的材料，一律清退出施工现场。
结语
冲孔灌注桩技术由于其拥有施工噪音低，单桩承载能力高，施工效率高以及易于操作等优势，被广泛的运用到各种施工过程中。只有充分了解冲孔灌注桩技术的工作原理，以及施工过程可能会发生的问题，才能制定好解决的措施，保证工程施工的质量。
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