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摘要：作为我国建筑领域给排水项目的重要组成工具，塑料管材的质量问题会直接影响到建筑工程的整体质量和使用寿命。基于此，本文首先对塑料管材质量不合格的原因进行了简单概述，分析了硬聚氯乙烯排水管、大口径埋地管以及PVC给水管等质量问题；随后，在此基础上，重点探究了塑料管材的优化设计方案，旨在为关注这一领域的人士提供一些可行性较高的参考意见，优化塑料管材的质量。
关键词：塑料管材；硬聚氯乙烯；性能检验
引言：
随着我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高，社会各界对于我国塑料管材生产和安装，尤其是塑料管材在施工和应用过程中存在的质量问题等方面越来越关注。目前，国内塑料管材生产和制造企业生产的塑料管材形式和种类十分丰富。如何在此种环境下，全面且深入地探究出塑料管材生产制造环节中存在的质量问题，采取更为有效的管理方法对其进行管理，成为了相关领域工作人员的工作重点之一。
一、塑料管材质量不合格的原因
（一）硬聚氯乙烯排水管质量问题原因
图1硬聚氯乙烯排水管
上图所示的即为硬聚氯乙烯排水管，硬聚氯乙烯排水管的质量问题主要表现在塑料管材的拉伸强度无法满足工程项目建设的质量需求。目前，国内大部分地区的建筑项目当中，应用的塑料管材均为纯PVC-U的树脂挤压塑料管材。通常情况下，此种塑料管材的最大拉伸强度可以达到55MPa。然而，在实际的施工建设和管理过程中，有很多施工单位为了节约施工成本，选择的塑料管材并没有达到理论要求的拉伸强度。当PVC-U树脂挤压出塑料管材时，部分生产单位为了降低生产成本，抢占市场先机，会在生产原料当中加入过多的填料，进而导致塑料管材的拉伸强度大大降低[1]。
（二）大口径埋地HDPE管质量问题原因
根据《热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法》当中提出的落锤冲击强度，可以对大口径埋地HDPE管的质量进行检验。在实际的生产和管理阶段，部分生产制造单位没有加入足量的辅助冲击改性剂，反而加入了过多的氧化钙填料。此种生产模式导致了大口径埋地HDPE塑料管材的耐低温性能较为明显，但是落锤冲击强度难以达到施工标准，最终使塑料管材的整体质量不能满足生产需求。此外，在生产环节，若加工设备或者模具的结构性存在问题，同样也会导致塑料管材的最终生产质量较差。加工设备和模具结构问题，会使得塑料管材的波形控制存在较为明显的问题，导致管材的柔软性难以达到国家标准，不利于进行深埋施工。
（三）PVC给水管PE管材质量问题原因
PVC给水管在工程项目建设中应用时，需要通过质量检测，才能够进入到后续正式的施工和管理阶段。一般来说，在对PVC给水管的质量进行检测时，主要是通过短期静液压测试的方式，若在这一环节中，PVC给水管无法通过测试，则塑料管材不能被正式地投入建筑项目的施工和建设管理阶段。出现此类问题的原因主要是因为生产单位在进行施工和管理的过程中，未能充分地掌握好成本控制和质量控制之间的平衡关系，片面追求经济效益，采取了质量不佳的PVC-U树脂材料，其他材料的配比不合理，最终导致塑料管材质量难以提升。此外，聚乙烯PE管材在进行生产和施工中，工作人员的技术水平不高，设备和配方等不科学，都会在不同程度上影响塑料管材的质量。
二、塑料管材质量优化措施
（一）加强市场监管
根据前文的分析和论述可以得出，在进行生产、施工和管理的不同阶段，都会在不同程度上，影响到塑料管材最终成品的质量。对此，相关领域的工作人员需要同市场监管部门一道，共同制定出更为严格、系统和科学的市场监督和管理体制，为塑料管材质量的全面提升营造相对稳定有序的发展环境。例如，我国某地区的塑料管材质量监督和管理部门，在实际的发展阶段，通过对市面上流通的不同种类塑料管材的质量进行了抽查检验，系统地分析了塑料管材质量问题产生的原因。经过分析之后，当地企业了解到设备老化、技术落后、人才不足以及管理失调等方面问题，都是造成塑料管材质量低下的主要原因。针对上述问题和问题产生的原因，质量监管部门的工作人员引导并鼓励行业内部具有先进生产技术和管理经验的企业作为代表，帮助管理部门共同参与到行业优化工作之中，完善市场准入机制[2]。
（二）优化性能检验
塑料管材无论是在物理性能、卫生特征还是在承压受力水平等方面，都与金属管材之间存在着明显的差异。为了解决塑料管材存在的质量问题，相关领域的工作人员在进行生产和管理的过程中，需要采取区别对待的方式，通过合理检验的方法，优化塑料管材的性能。比如，我国某地区的塑料管材生产单位，在实际的生产阶段，着重优化了塑料管材的质地、重量以及安装模式，通过此种方式，有效地提高了塑料管材在安装施工阶段，对于突发状况的应对和处理能力。同时，塑料管材生产单位还对塑料管材受温度影响的性能也进行也优化，降低塑料管材在较高温度下的变形程度。在进行具体的检验过程中，当地施工单位的工作人员着重对塑料管材以下几个方面进行了检验，即抗冲击能力、拉伸强度、摩擦系数、弯曲程度、回弹性能、低温性能、剪切性能以及撕裂性能等方面。并根据检验结果，应用没有安全隐患的树脂与稳定剂，全面提升了塑料管材的各项性能。
（三）采用复合管材
除了上述两种方法之外，在现代化的建筑工程项目当中，单一的金属管材或者单一的塑料管材塑料管材应用范围都存在一定的局限性。因此，相关领域的工作人员可以通过设计并制造复合管材的方式，在现有塑料管材的基础上，进一步优化塑料管材的性能，提高塑料管材的应用效率。例如，我国某地区的塑料管材生产和制造单位，在实际的施工建设和管理过程中，设计并生产出了钢塑复合管材。针对复合管材存在的造价过高以及热膨胀系数较大的问题，当地生产单位还采取了PP-R管材检测的方法，将试验的温度控制在0-20℃区间范围内，对塑料管材的变形情况进行系统观察并记录，将其作为复合管材进一步优化设计的依据，提升生产和管理的科学性。
总结：综上所述，塑料管材在建筑物内部的应用途径和应用方式多种多样，相关领域的工作人员在对塑料管材的质量进行检验时，需要结合管材的具体使用途径和使用模式。在实际的施工建设和生产管理过程中，工作人员要对市场的发展形式进行预估和判断，加强对市场环境的监管能力，优化塑料管材的性能检验方式。设计和研发复合型的管材，延长建筑物当中管材的使用寿命，扩大社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]谢玉辉.UPVC塑料管材与建筑排水优化设计[J].塑料工业,2016,44(03):115-118.
[2]吕扬.浅谈塑料管材质量对地暖安装产业的影响[J].中国建材科技,2015,24(02):65-66.