（宁夏京能宁东发电有限责任公司）
摘要：发电企业物资部主要担负着公司的物资计划的编制、审核、合同的签订、设备的采购招议标、仓库管理和年终盘点管理等工作。虽然，大部分发电企业已经全面推广了ERP系统的部署实施，计划、采购和合同等功能都已熟练应用。但是，基于PC的ERP系统操作复杂，受到空间影响，致使很多业务还需要进行手工进行。物资管理中很多业务只能依靠有经验的库管员根据经验和记忆进行物资出入库管理，给库房管理人员带来了很大的工作难度，严重降低了库管人员的工作效率和工作质量。本文提出利用将互联网移动技术，SAPPI接口技术，指纹门禁技术，二维模型可视化展示等相融合，为物资管理尤其是仓储管理提供高效的技术支持，提高仓库货架的使用率，提高工作效率，提高仓储管理的整体水平。
关键词：发电企业，互联网移动，可视化，智能仓储管理
1绪论
1.1研究的背景和意义
随着中国共产党十八届五中全会提出供给侧结构性改革，企业改革已进入深水区，解决产能过剩，调整供给结构，完成企业转型已成为企业的主要工作。发电企业应本着去产能，去库存、降成本等理念，利用互联网技术，打造智能电厂以实现企业生产和管理的突围、转型和升级。
公司物资部为了适应市场环境，提升企业的竞争力，自2016年5月开始启动物资库无线智能仓储管理系统的研究和开发，针对本企业物资管理的特点，重新制定仓储管理架构，重新梳理业务流程，完成入库管理、出库管理、库内管理、盘点管理等功能模块。本文通过研究物资库无线智能仓储系统的研究和开发，论证智能仓储系统在发电企业库存管理水平中起到的关键性作用。
笔者想通过物资库无线智能仓储管理系统为题，主要考虑到物资库无线智能仓储管理系统的成功运行能够带来的重大意义。
1)论文论述的是智能仓储管理系统在发电相关的能源公司库存管理中的研究、开发以及运用。
2)目前，移动互联技术已经进行广泛的推广和应用。ERP移动化已经成为现代企业办公趋势，作为发电企业更要走在改革创新的前沿，接受并发展新兴科技。
3)在发电企业中使用智能仓储管理系统在实际中体现的直接意义：仓储管理更加有序高效，仓位使用率提高，物资提报准确率提高等等。
4)智能仓储管理系统具有与企业中现有ERP物资模块、设备管理的高度集成性，更加方便企业物料管理、生产等其他模块的集中管理。
1.2发电企业物资管理的现状分析
1)库存管理环节薄弱，库管工作人员很难掌握全部的物资专业分类，物资摆放分散无序，物资货架的使用安排和使用状态完全依赖于库管人员的记忆，这样会造成物资入库、领用时效率低下。
2)目前发电企业中物资管理部门与发电运行等部门工作责任区分明确，部分企业甚至出现部门工作矛盾对立情况。需求部门对物资存储情况很不了解，需求计划提报的准确率低下，造成物资积压或者浪费。
3)基于PC模式的物资ERP管理，无法满足库管人员随时随地地使用要求，部分工作需要进行手工记录。
4)现有ERP操作繁琐复杂，库管工作人员要花费一定的时间进行系统录入，部分企业还专门设置ERP信息录入岗位专人专职地完成系统操作。
5)现有仓库管理中无任务提醒功能，工作状态属于被动工作。此外，发电企业物资种类多，数量大，需要维护保养、保质期到期的物资在没有业务提醒的情况下，经常会出现保养不善造成物资浪费。
以上种种发电企业的管理现状会给企业造成缺乏活力，人浮于事，工作效率低下等负面因素，使企业管理水平下降，缺乏核心竞争力。
1.3研究目标
物资库无线智能仓储管理系统要实现库存管理模块与仓库管理模块高度融合，移动设备与公司ERP系统通过接口程序实现数据交互，现场应用PDA、PAD等移动设备定制开发提升操作效率。为实现项目实施目标需要的整体业务规划和设计如下：
1)对仓库进行可视化管理，管理人员可以了解基本的库房管理情况，需求人员可以更加准确地进行需求物资提报、领用。
2)基于手持PDA和PAD技术实现移动办公，将仓储工作90%以上的功能从PC转移到安卓系统的PAD上。
3)对库存及仓库业务功能进行深度优化，让操作简便化，提高效率。
4)实现波次领料管理，为物资配送系统提供技术支持。
5)实现基于指纹门禁系统的无人值守管理。
6)在库区实现WIFI覆盖，并实现对库区进行实时监控，奠定仓库升级基础，提高库区安全。
2系统方案设计
2.1系统需求分析
2.1.1企业存在的问题
随着市场发展和改革的进行，公司物资仓储信息化管理在应用上仍显不足，信息化建设还存在问题，信息化建设仍不能使企业发挥最大的潜力，在市场上获得更多的竞争力。其表现如下：
1)从仓库结构来看，ERP系统设计的架构不符合现有仓储管理的要求。库存地点和仓库货架设计比较冗余，实际库存地点和系统中库存地点出现冲突，实际工作中已经废弃很多系统中的库存地点。仓库号和仓储类型的设计又太少，远远不能满足实际的应用。仓库的基本组织结构不合理给仓储管理造成很大的障碍。
2)从办公方式来看，传统的固定办公室办公方式早已不能满足现代仓库办公需求，库管在库房办公时无法随时参考ERP系统，在ERP系统办公时又不能查看当前物资的实际状态。因此，往往使用传统纸质记录方式，频频往返仓库和办公室两处地点，办公效率和办公态度大打折扣。
3)从系统本身来看，目前实现了数字化办公，但是火电厂的物资种类多，规格型号繁琐，仅凭借数字和描述难以满足物资使用人员的要求。经常出现物资采购重复或者采购错误的情况。
4)从系统操作上看，公司ERP的操作比较复杂，需要专业使用人员，操作中需要记忆几十个事务代码，根据不同的业务使用不同的事务代码进行操作。这种现象在岗位变动时，对库房工作影响很大，长时间的培训及培训费用对库房的工作的影响是很大的。
2.1.2功能需求及差异分析
在对公司功能需求的设计是在对现有业务详细调研后，进行差异分析，根据用户的需求和业务要求进一步细化，设计符合公司业务现状，满足未来业务发展要求，为下一步设计业务流程图打下坚实的基础。公司仓储管理的差异清单如表1所示：
2.2总体设计思路
项目设计既要注重功能的实用性，还要突出系统的智能化、办公方式的移动化、操作上的简便化，提高工作效率。
功能及应用要整体设计：由于仓储管理业务与库存管理业务高度集成，决定移动设备应用离不开现有ERP系统应用，ERP系统功能深化和调整就可能带来移动设备端应用的调整。
系统接口需要优化：集团PI版本及硬件条件等因素要求新增接口设计要考虑接口承受压力及传输效率问题，防止出现服务堵塞，影响业务正常运行。
ERP系统与移动设备端应各自发挥优势，在整体方案中“扬长避短”，更高效的为公司物资精细化管理服务。
2.3蓝图流程设计
蓝图流程是对公司业务现状的调研分析，是系统开发的依据。后续所有开发都严格按照业务蓝图进行。
我们根据系统方案设计完成21个蓝图流程：电厂退货至供应商、物资收货及验收、物资出库、物资退料、库存转储、物资盘点、越库领料、物资无人值守出库、BOOKID库存调整、电厂仓位主数据维护、物资上架、物资下架、仓位间的转储、物资主数据维护、人员主数据维护、工器具领用、工器具归还、工器具盘点、废旧物资入库、废旧物资出库、废旧物资盘点流程。
物资采用固定仓位管理模式，对物资的仓位进行定位。每一个物料都有其对应的仓位并且唯一。定期核对物资的固定仓位和实际仓位是否一致，确保物资固定仓位的准确性。物资仓位固定既可以在上架时节省时间，也可以规范地管理物资存储，日后会加深物资仓储管理人员和物资使用人员对仓库存储情况的了解。
3.2上架入库管理
仓库管理员在WMS系统查询收货任务，对需要验收的物料进行验收任务分配，指定验收负责人，发送验收任务。验收负责人在WMS系统中接收验收任务，进行物料现场验收，验收结果填写时，结果默认为合格状态，现场确认合格后，可在现场使用PAD一键完成验收。
在线验收时，填写物料的质保期和定期保养指标周期，系统会根据质保期和保养周期提醒业务人员进行管理。
将物资入库操作和上架操作进行合并，上架完成后，产生入库凭证和会计凭证完成库存物资数量和价值的更新，完成物资上架到固定仓位上。入库和上架的合并加之固定仓位策略，可简化系统入库上架操作步骤，降低难度和库管人员的培训时间。
3.3下架出库管理
物资发料参考领料单进行发料。领料单类型包括项目工单、维修工单、预留单（非生产物资领料）。领料单审批完成后会传输到智能仓储系统，物资部仓库管理人员核对领料单，实物发货，同时使用移动设备进行系统的发货记账。
如果物料启用了仓位管理，就需要对物料进行下架。智能仓储系统根据ERP中的领料单进行出库下架，出库下架一步完成，产生出库凭证和会计凭证完成库存物资数量和价值的更新。
3.4物资转储管理
一个电厂下物资的转储分为库存地点之间的转储和同一个仓库下仓位之间的转储。智能仓储系统中的物资转储，通过在PAD输入需要转储的批次物资，以及转出地点和转入目的地点进行转储过账或者通过手持PDA设备扫描物料码实现。智能仓储系统通过接口将转储信息传输到ERP系统，ERP系统自动完成转储。
库存地点之间的转储过程中，会产生上下架的任务。智能仓储系统将转储和上下架的操作进行整合，自动处理转储过程中产生的上下架任务，减少操作步骤提高办公效率，减少物资仓储管理人员忽略转储时上下架任务造成的物资脱离仓位的情况。
智能仓储系统实现了物资仓位之间转储的可视化操作。智能仓储系统将一个货架的仓位进行二维展示，通过鼠标拖拽移动自动完成物资仓位的移动。
3.5库存可视化管理
可视化管理提供仓库和物资的展示功能。可视化管理使得公司领导能够随时掌握仓储物资占用情况、库管员可根据物、位检索各仓库物料库存情况、随时进行库存库位整理、需用部门可查看物料实物照片和存货批次。
智能仓储系统将物资仓库进行二维建模，按照仓库实体进行图形绘制。在智能仓储系统中可以按照仓库—货架—仓位依次打开进行二维图形展示，快速查看仓库货架中仓位存储情况。
在收货以及日常仓储管理中，智能仓储系统具备实物拍照功能。库管员可以查看收货历史查询物料收货时的实物照片，需求人员也可以在物料查询中查看物料的实际形态，提高工作的准确程度。
3.6物资配送管理
为了响应公司物资服务生产的宗旨，智能仓储系统将物资仓储管理与物流配送管理结合起来，提高物资管理水平。物资配送主要按照需求人员对物资的预约要求，将所需物资在物资部仓库内进行拣配，然后直接送给需求人员，并由需求人员确认完成物料账内发料。
物资配送需要需求人员在ERP系统进行维修工单的创建并批准下达。在智能仓储系统中进行波次预约，维护预约日期和时间。预约成功后，系统要自动将预约信息发送至物资配送小组的待办中，由物资配送小组进整理和下一步拣货处理。
配送方式采用定时定量配送和即时配送相结合的方式。定时定量配送，即按规定的配送时间和配送数量进行配送。即时配送，即完全按用户要求的时间和数量进行配送。配送小组可根据需求人员的预约
时间和配送物资种类的数量进行适当调整，将数量、时间进行均衡处理，以达到配送方案的最优，即满足配送需要又减少配送次数。
3.7指纹门禁系统无人值守管理
智能仓储系统与指纹门禁系统结合，进行无人值守发料。发料人员需要开具并审批领料单，然后抵达仓库准备领料。领料时无需库管人员陪同，自行前往仓库。要使用指纹门禁系统进入仓库，进入仓库后要严格遵守库房管理要求且不能允许其他人私自进入，要全权负责库房安全。领料人员可使用库房一体机或移动设备通过智能仓储可视化模块确定领用物资存储仓位，拣配后需要在一体机上输入领用数量，完成线上发料。发料完成后，自行离开仓库关闭门禁。库管人员每日定时要将无人值守发料单进行打印存档。
指纹门禁系统的硬件主要由微处理器、指纹识别模块、键盘、电控锁和电源等组成。微处理器作为系统的上位机，控制整个系统。指纹识别模块主要完成指纹特征的采集、比对、存储、删除等功能，负责微处理器与指纹识别模块之间命令和返回代码的信息处理；其中指纹管理、密码管理和系统设置三部分只有管理员才有此权限，门禁管理员由库房主管担任，负责分配进入不同库房的库房人员权限。
领料人员在进入仓库时，使用指纹打开仓库。指纹识别模块将指纹信息传递到处理器，具备领料条件后，打开门禁。处理器将人员信息传递给智能仓储系统，智能仓储系统在仓库一体机上显示该领料人员的领料单信息。领料人员在进入仓库后进行物资的拣货，在一体机中完成线上发料下架，然后离开仓库关闭门禁。
4系统应用分析
4.1管理效益
通过智能仓储系统的实施应用，极大提高了仓库管理水平。物资仓位管理水平得到极大提升。管理人员可以实时了解现有库存金额、库存地点占比、库存专业占比、物资类型占比、采购执行情况。管理人员还可以了解货架使用率，及时调整物资存储方式。仓库管理从数字化转变为数字图形结合管理，更加高效。
4.2社会效益
4.3经济效益
智能仓储系统实现了ERP的移动应用，消除了物资管理中不同工作地点重复工作情况；波次管理能够支持预约领料，使库管能够集中时间处理发料业务。因此减少了库管的时间成本，降低劳动力成本约10%-20%。
物资的上架和下架，系统进行自动的仓位推荐，使库管员能够快速、精确完成工作。提高库存作业准确率约80%，减少保管不善损失约50%。另外，还减少了仓储管理熟练工培养的时间，降低企业培训成本。
库存可视化的应用，使得仓储管理人员可以更加合理地使用仓库货架，提升库存空间利用率约10%。
无人值守管理的应用，可以解放一部分库管员的劳动，由领料人员自行领料，一方面节约了库管上投入的成本，另一方面使领料人员了解自己常用的物资的存储情况，方便保养维护。
4.4行业推广效益
智能仓储系统方案与发电行业ERP高度融合，是对现有电力行业ERP的升华，很大程度上适用于其他电厂。智能仓储系统的易用性、移动性、智能性满足其他电厂对系统升级的需求，在行业内有极高的推广价值，提升整体行业的仓库管理水平。
5结束语
智能仓储项系统是ERP系统移动应用发展的产物，对于物资仓储管理水平提升起到很大的作用，使物资仓储管理变得简便化、移动化、可视化。智能仓储系统不仅解决了当前仓储管理遇到的各种问题，还为仓储管理和电厂管理的后续升级奠定了基石，具有很好的发展前景。
实施过程中也发现了很多不足和后续需要优化的问题：现有的物资条码使用比较复杂，如何进行简化优化；PDA设备已经落后，其中的功能完全可以取消；智能仓储系统局限于ERP的业务流程，很多实用、先进的理念受到现有业务流程的限制无法实现，因此智能仓储后续的发展需要打破各部门间的局限性，进行ERP整体的优化升级。
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