导读:本文包含了多孔微晶玻璃论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:天线罩,Si_3N_4陶瓷,微晶玻璃,连接
多孔微晶玻璃论文文献综述
郭雨[1]（2019）在《CAS基微晶玻璃连接多孔与致密Si_3N_4陶瓷的工艺及机理研究》一文中研究指出多孔陶瓷由于具有较低的介电常数、耐高温、优异的抗热震性能以及轻质等优点,通常被用于导弹天线罩的罩体材料。但是它的高孔隙率会显着降低其抗雨蚀性能,而具有优异抗雨蚀性能的致密Si_3N_4陶瓷可以作为一种理想的雨蚀头材料。实现多孔Si_3N_4陶瓷和致密Si_3N_4陶瓷的连接对获得结构和功能一体化的导弹天线罩具有重要意义。本文采用CaO-Al_2O_3-SiO_2-Li_2O(CASL)微晶玻璃连接两种陶瓷,探究了不同Al_2O_3含量的微晶玻璃的析晶行为、对母材的润湿性、连接工艺参数对接头组织性能的影响,最后对接头形成机理进行了阐述。首先采用20CaO-22Al_2O_3-56SiO_2-4Li_2O成分的焊料进行尝试,发现该成分玻璃主要析出锂辉石(LiAlSi_2O_6)、钙长石(CaAl_2Si_2O_8)和硅灰石(CaSiO_3)。该焊料在致密Si_3N_4上的润湿角较低,为37°,但是在多孔Si_3N_4上的润湿角为87°。焊接完成后,通过组织观察发现焊料可以渗入多孔Si_3N_4陶瓷,且焊接完成后焊缝宽度较宽,焊缝中容易产生气孔,说明该成分焊料粘度较大。通过工艺参数优化最终得到的接头最高强度为30MPa。为了降低玻璃焊料的粘度提高流动性,采用了20CaO-20Al_2O_3-56SiO_2-4Li_2O以及20CaO-18Al_2O_3-56SiO_2-4Li_2O两种Al_2O_3含量较低的微晶玻璃焊料进行研究。随着Al_2O_3含量的降低,微晶玻璃中析出的晶体种类并未改变。当未进行析晶处理时,玻璃的热膨胀系数较大,而当析出晶体相越多时,玻璃热膨胀系数越低,与母材越匹配。同时,随着Al_2O_3含量的降低,焊料在多孔Si_3N_4上的润湿性明显提高,Al_2O_3含量最少时焊料在多孔Si_3N_4上的润湿角仅为22°。这两种成分的CASL玻璃焊料可成功连接多孔/致密Si_3N_4陶瓷。随着连接温度的提高或保温时间的延长,焊缝宽度逐渐降低,同时焊缝中锂辉石(LiAlSi_2O_6)变少,钙长石(CaAl_2Si_2O_8)和硅灰石(CaSiO_3)成为焊缝中的主晶相。接头强度随温度的升高和保温时间的延长先增加后减小。最终发现,采用20CaO-20Al_2O_3-56SiO_2-4Li_2O焊料在1180℃保温30min,得到的接头室温剪切强度最高,可达到61MPa,在800℃下该接头的剪切强度仍能达到47MPa。通过对两侧界面组织结构进行分析,认为玻璃焊料和多孔Si_3N_4一侧是通过焊料的浸渗作用达到连接,而和致密Si_3N_4一侧是通过元素的扩散形成结合。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
袁明亮[2]（2019）在《LZAS微晶玻璃连接多孔Si_3N_4/致密Si_3N_4陶瓷的工艺及机理研究》一文中研究指出军事领域中,导弹作为重要的分支,在国防事业中扮演重要角色,而导弹天线罩对保护导航天线,提高导弹可靠性及瞄准精确性有着重要作用。由于致密Si_3N_4具有优异的耐高温,抗雨蚀,高硬高强的特点,可以作为天线罩雨蚀头材料;而多孔Si_3N_4不仅质量轻,密度小,还具有低的介电损耗,良好的透波性能,优异的耐高温性能等一系列特点,适合作为导弹天线罩罩体材料。若将两者可靠结合,则有望得到性能优异的导弹天线罩罩体。本课题采用热膨胀系数与母材接近的微晶玻璃体系对两种Si_3N_4陶瓷进行连接,研究了焊料配比,焊接工艺与接头微观组织及剪切强度的关系,并揭示了连接机理。本文主要利用一种Li_2O-ZnO-Al_2O_3-SiO_2-B_2O_3(LZAS(B))焊料以及叁种不同Li_2O含量的Li_2O-ZnO-Al_2O_3-SiO_2(LZAS1/LZAS2/LZAS3)焊料对多孔氮化硅/致密氮化硅陶瓷进行连接。通过玻璃热膨胀系数测试,发现玻璃整体的热膨胀系数可以在0.6×10~(-6)~7.0×10~(-6)/°C的范围内变化,与两种Si_3N_4母材较为接近,以此减小接头内部残余应力。对LZAS(B)焊料的研究发现,含B_2O_3的焊料会导致连接接头内部存在大量气孔,不利于连接。另外,致密氮化硅母材预氧化可提高与玻璃焊料的润湿性。研究了LZAS对致密以及多孔氮化硅的润湿性,结果表明随着Li_2O从7.5wt.%减少到2.5wt.%,焊料的熔点逐渐提高,并且焊料对于致密氮化硅的润湿性先减小后增大,最终润湿角分别为25°、40°、26°;对于多孔氮化硅的润湿性逐渐降低,最终润湿角分别为50°、62°、91°。采用不同Li_2O含量的LZAS焊料时,发现Li_2O具有降低微晶玻璃熔点、提高熔融玻璃流动性、强化与多孔Si_3N_4交互作用、改变焊缝组织等作用。利用LZAS焊料对多孔氮化硅/致密氮化硅进行连接,结果表明,接头内部有Li及Zn元素的挥发,焊后得到的接头主要有两种组织结构形式:纯玻璃或锂辉石加残余玻璃相。发现大多数接头中多孔Si_3N_4陶瓷一侧存在两层浸渗层,最终形成的接头结构为两种:(1)致密Si_3N_4/Glass/浸渗层I/浸渗层II/多孔Si_3N_4;(2)致密Si_3N_4/Glass+LiAl(SiO_3)_2/浸渗层I/浸渗层II/多孔Si_3N_4。对不同成分的焊料进行连接工艺探索,发现对于LZAS1焊料,在1370°C保温10min的接头剪切强度最高,为28.7MPa,接头组织结构为致密Si_3N_4/Glass+LiAl(SiO_3)_2/浸渗层I/浸渗层II/多孔Si_3N_4;对于LZAS2焊料,在1400°C保温10min的剪切强度最高,为51.8MPa,接头组织结构为致密Si_3N_4/Glass/浸渗层I/浸渗层II/多孔Si_3N_4;对于LZAS3焊料,在1460°C保温10min的接头剪切强度最高,为33.1MPa,接头组织结构为致密Si_3N_4/Glass/浸渗层I/浸渗层II/多孔Si_3N_4。对于LZAS2焊料进行了高温剪切及高温热震试验,最终得出,采用LZAS2焊料连接的剪切试样在850°C下圧剪强度为53.7MPa,并且可以抵抗4次热震而不失效,具有较好的高温力学性能。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
陶虎春,黄帅斌,谷翼涵,张丽娟,朱丽丽[3]（2019）在《表面修饰多孔微晶玻璃的制备及其对废水中钯(Ⅱ)的吸附分离》一文中研究指出以废玻璃为原材料,制备表面修饰多孔微晶玻璃(Thio-aminopropyltriethoxysilane-modified porous glass-ceramics,TAMPG),实现对水溶液中钯(Ⅱ)的高效吸附分离。通过在废玻璃制成的多孔微晶玻璃上负载有机配体2-噻吩甲醛、2-巯基苯并咪唑和2-巯基苯并噻唑,得到新型吸附剂TAMPG-1,TAMPG-2和TAMPG-3,同时对钯(Ⅱ)吸附过程的pH值、温度、初始浓度和吸附时间等条件进行优化。由于原材料廉价易得,吸附性能良好,可循环使用,同时具备优良的选择性和稳定性,所以表面修饰多孔微晶玻璃既可以高效地分离钯(Ⅱ),也能产生良好的经济效益。(本文来源于《北京大学学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
方健[4]（2018）在《微晶玻璃连接多孔/致密Si_3N_4陶瓷的工艺及机理研究》一文中研究指出在航天领域,致密Si3N4陶瓷材料由于其强度高、耐腐蚀、耐高温和介电性能优良等性能,能够代替金属材料应用于导弹天线罩的耐雨蚀头,降低天线罩的介电损耗。多孔氮化硅陶瓷由于具有低介电损耗、耐高温、优良的抗热震和易加工等性能可以用于导弹天线罩的罩体。因此实现多孔Si3N4陶瓷和致密氮化硅陶瓷的连接,来实现Si3N4陶瓷构件的结构和功能一体化应用,具有广阔的应用前景。本文选择有优良介电性能的微晶玻璃来实现多孔/致密Si3N4陶瓷的连接,探索微晶玻璃焊料自身的基本性质以及不同的焊料成分和连接工艺参数对接头组织和性能的影响,阐述了接头的组织转变及连接机理。针对连接多孔/致密Si3N4陶瓷母材,本文设计了CaO-Al2O3-SiO2(CAS)基微晶玻璃来实现连接。通过对CAS基微晶玻璃体系的自身的基本性质研究发现,通过加入Li2O后,该体系的熔化温度可降至1200℃以下,能实现玻璃焊料在相对较低温度下的熔炼和制备,而且该体系焊料均具有较好的析晶能力,其中析出相种类通过成分的改变可以在锂辉石(LiAlSi2O6)、钙长石(CaAl2Si2O8)和硅灰石(CaSiO3)之间进行调控。对析晶后的玻璃块热膨胀系数测量发现,热膨胀系数可在3.5×10-6~8×10-6/℃之间进行调控,最佳热膨胀系数与致密Si3N4母材的热膨胀系数3.2×10-6/℃仅相差9.4%,能够达到较好的热匹配性。采用座滴法研究不同成分的CAS基玻璃焊料在致密Si3N4上的润湿行为。研究结果表明,加入Ti O2的玻璃焊料由于在致密Si3N4表面生成一层Ti N反应层,拥有极好润湿性,润湿角为14°。同时还发现Li2O含量对润湿性也有一定影响,当过共晶CAS体系中Li2O含量从5wt.%降低到3wt.%时,润湿角从45°升高到51°。采用不同成分的CAS基微晶玻璃进行连接多孔/致密Si3N4陶瓷,结果表明,该系焊料在多孔Si3N4一侧均存在浸渗层。当采用加入了Ti O2的共晶19CaO-15Al2O3-56SiO2-5Li2O-5TiO2(CAS1)焊料时,由于在连接界面生成一层Ti N反应层,且焊缝中间仅析出热膨胀系数极低的锂辉石(CTE=0.9×10-6/℃),最高剪切性能仅10MPa。当采用Li2O含量分别为5wt.%和3wt.%的过共晶20CaO-18Al2O3-57SiO2-5Li2O(CAS2)和20CaO-18 Al2O3-59SiO2-3Li2O(CAS3)时,发现CAS2焊料的焊缝析出相主要为锂辉石、钙长石和硅灰石,CAS3玻璃焊料仅析出钙长石,均能得到较好的接头组织。通过对连接温度,降温速率以及加入热处理工艺等工艺参数的调控,CAS2能在连接温度1100℃,降温速率5℃/min时达到最佳的剪切强度45MPa;CAS3焊料能在连接温度1200℃,降温过程加入950℃保温1h的热处理工艺下达到最佳剪切强度52MPa,该工艺下得到的接头在850℃时的高温剪切强度为59MPa,达到了多孔氮化硅母材自身强度。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-06-01）
严明明,曹建尉,王志,李国华[5]（2018）在《固态Si颗粒在Na_2O-CaO-SiO_2多孔微晶玻璃中氧化的均匀性》一文中研究指出加入固态Si颗粒为Na_2O-CaO-SiO_2(NCS)多孔微晶玻璃配合料的气泡成核质点以调控孔结构,研究了固态Si颗粒在NCS配合料形成熔体过程中的氧化行为,用ANSYS模型模拟了NCS多孔微晶玻璃配合料的热场分布.结果表明,固态Si颗粒在NCS熔体形成过程中的氧化始于650℃,固态Si颗粒具有促进NCS配合料热场均匀分布的作用,且在NCS熔体形成过程中氧化程度相同,氧化过程不会影响NCS多孔微晶玻璃孔径分布的均匀性.(本文来源于《过程工程学报》期刊2018年01期）
陆章扬,卢金山,江龙祥,李喜宝,冯志军[6]（2016）在《发泡剂对废玻璃烧结多孔微晶玻璃结构和性能的影响》一文中研究指出以废玻璃为原料,CaCO_3和SiC为发泡剂,采用低温烧结-高温发泡法制备出多孔微晶玻璃。利用差热-热重分析仪、X射线粉末衍射仪、扫描电子显微镜等分析手段,研究发泡剂对多孔微晶玻璃表观密度、平均孔径、孔隙率、晶相结构、显微组织和压缩强度的影响规律。结果表明:以CaCO_3为发泡剂时,随CaCO_3含量增加,多孔微晶玻璃的表观密度与抗压强度都是先减小后增大,孔隙率则与之相反;结晶相为单一硅灰石结构,且结晶度持续增大。以4%CaCO_3和不同含量SiC为复合发泡剂时,随SiC含量增加,多孔微晶玻璃的孔隙率和硅灰石含量提高,平均孔径增大,压缩强度随表观密度增大呈线性增大,为0.7~4.7 MPa。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2016年07期）
陆章扬[7]（2015）在《废玻璃烧结多孔微晶玻璃的制备、气孔结构及其物性研究》一文中研究指出多孔微晶玻璃是由无机非晶材料热处理得到的含有闭合孔或连通孔微晶材料,其性能取决于气孔、晶相和非晶相比例与结构,具有密度低、比表面积大、导热系数小、强度高、阻尼性能好等优异性能。利用废玻璃生产多孔微晶玻璃,不仅解决了废玻璃规模化利用,而且显着降低多孔微晶玻璃生产成本,简化生产工艺,具有显着经济和环保效益。本文以废玻璃粉为原料,采用低温烧结-高温发泡新型烧结工艺,优选发泡剂和烧结助剂,系统研究烧结工艺制度、发泡剂组成对气孔结构、晶相组成、表观密度、压缩强度和导热性能等影响规律,制备出轻质、孔径均匀可控、高强度多孔微晶玻璃及其复合板。发泡剂组份研究表明,以CaCO3为发泡剂时,随CaCO3含量增加,多孔微晶玻璃表观密度与抗压强度都是先减小后增大,孔隙率则与之相反,晶相为单一硅灰石结构,结晶度增大。CaCO3和Si C为复合发泡剂时,CaCO3降低SiC氧化温度,提高SiC氧化速率;SiC提高多孔微晶玻璃孔隙率,降低表观密度,提高硅灰石含量。纳米SiC使表观密度增大,孔隙率降低,气孔尺寸减小。多孔微晶玻璃导热系数随CaCO3含量增大而减小,导热系数为0.096~0.139 W/m·K。使用复合发泡剂时,随SiC含量增大,抗压强度与表观密度成正比,为0.7~4.7 MPa。烧结-发泡工艺实验表明,以CaCO3为发泡剂时,随烧结温度升高和时间延长,多孔微晶玻璃表观密度呈下降趋势,孔隙率增大。随发泡温度升高和时间延长,表观密度减小,平均孔径和孔隙率增大。多孔微晶玻璃抗压强度与表观密度呈直线正比关系,抗压强度为0.35~4.98 MPa。一次烧成多孔微晶玻璃复合板的关键在于调节釉料层原料成分,使其烧结和晶化温度处于多孔微晶玻璃低温烧结-高温发泡温度区间。发泡机理研究表明,废玻璃粉体在800?C下出现致密烧结,800~900?C之间出现气孔形核和长大,与本文工艺设计思路一致。这种低温烧结-高温发泡不仅适合废玻璃生产多孔微晶玻璃,对于其他固体废渣回收利用也具有参考价值。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2015-11-01）
陈坤[8]（2015）在《CaO-Al_2O_3-MgO-SiO_2系多孔矿渣微晶玻璃制备研究》一文中研究指出铁合金（Ferroalloys）是钢铁冶炼的重要辅料，作为钢铁产量第一的中国，随着铁合金产业的快速发展和产量的提升，随之带来的是铁合金渣的大量产生。铁合金渣含有大量的CaO、SiO2、Al2O3、MgO等成分，具有潜在的利用价值，大量的堆积弃之不顾是一种资源的浪费，同时也会占用成片土地、污染环境。本文以峨眉铁合金公司的两种典型铁合金渣（硅锰渣、碳锰渣）为主要研究对象。在系统研究铁合金渣基本性能的基础上，以铁合金渣为主要原料，进行了CaO-Al2O3-MgO-SiO2系多孔矿渣微晶玻璃制备，探讨了铁合金渣的再利用问题。得到如下结论：1.叁种铁合金渣活性均不高，主要组分为SiO2、CaO、Al2O3、MgO、MnO，其中水淬渣以玻璃相为主，跳汰渣里含有大量的辉石相。两种水淬渣均无明显的水化性能，在经过一定条件的热处理时，两种水淬渣均可表现出良好的析晶能力。2.以硅锰水淬渣为基本原料，加入适量的石英，可制备出主晶相为透辉石和次晶相为钙长石的微晶玻璃。研究结果表明，当硅锰水淬渣中石英加入量为10%时，烧结制度为900℃×3h时，可制备具有良好析晶的能力的微晶玻璃。3.以碳锰水淬渣为基本原料，加入适量的石英，可制备出主晶相为黄长石和次晶相为透辉石的微晶玻璃。研究结果表明，当碳锰水淬渣中石英加入量为30%时，烧结制度为850℃×3h时，可制备具有良好析晶的能力的微晶玻璃。4.以硅锰水淬渣和粉煤灰漂珠为主要原料，可制备出性能优异的微晶多孔材料。研究结果表明，硅锰水淬渣与漂珠最佳引入质量比为3:7，最佳热处理制度为经900℃保温60min后，再经1125℃保温40min。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2015-05-01）
徐长伟,高杰,孟琦涵,秦任远[9]（2014）在《发泡剂对废玻璃多孔微晶玻璃物理性能的影响》一文中研究指出目的研究发泡剂对制备多孔微晶玻璃表观密度,孔隙率,导热系数等物理性能影响,确定理想的发泡剂种类和掺量.制备高性能多孔微晶玻璃.方法使用废玻璃作为原材料,掺加不同种类、不同掺量的发泡剂来制备多孔微晶玻璃,筛选出最理想的发泡剂类型及掺量.通过向废玻璃粉中分别掺加碳酸钙、碳酸钠、碳酸钡作为发泡剂,聚乙二醇作为粘结剂,并以Cr2O3、Ti O2作为晶核剂,以Ca F2作为助熔剂采用粉末烧结法制备多孔微晶玻璃,对制得样品的表观密度、孔隙率、导热系数等物理性能和析出主晶相进行测试与分析.结果使用碳酸钠发泡剂发泡效果最为理想;当碳酸钠掺量4%~8%时,随着碳酸钠掺量的增加,多孔微晶玻璃的表观密度先减小后增加,孔隙率先增加后减小,导热系数先减小后增加.当碳酸钠掺量为6%时,多孔微晶玻璃的表观密度最小,为1.573 6 g/cm3,孔隙率最大,为64.08%,导热系数最小,为0.108 W/(m·K);制得的多孔微晶玻璃,析出的主晶相为硅灰石.结论用在一定的热处理制度下掺加不同种类、不同掺量的发泡剂的废弃玻璃制备出了轻质、高强及抗热冲击性强的高性能多孔微晶玻璃,并为多孔微晶玻璃发泡剂的选择方面提供了相应的理论支持.(本文来源于《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》期刊2014年06期）
杨梅,陈立佳,吴玉胜,陈皓[10]（2012）在《CaO/SiO_2比对伟晶岩多孔微晶玻璃性能的影响》一文中研究指出为了研究CaO与SiO2质量比对伟晶岩多孔微晶玻璃性能的影响,以CAS多孔微晶玻璃为研究对象,通过DTA、XRD、SEM和叁点弯曲法等分析手段进行研究.实验结果表明:随着CaO与SiO2质量比例的增加,副硅灰石晶体的长径比逐渐减小,当CaO与SiO2质量比为18∶60时,副硅灰石晶体体积分数为最大;随着CaO/SiO2质量比的增加,主晶相没有发生改变,均为副硅灰石晶体;样品的抗压强度、抗折强度均随CaO与SiO2质量比的增加而增加,当增加到一定值后又呈下降趋势;样品耐酸性的最大抗折损失率达到了0.304 5,耐碱性能的最大抗折损失率为0.316 54.(本文来源于《沈阳工业大学学报》期刊2012年06期）
多孔微晶玻璃论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
军事领域中,导弹作为重要的分支,在国防事业中扮演重要角色,而导弹天线罩对保护导航天线,提高导弹可靠性及瞄准精确性有着重要作用。由于致密Si_3N_4具有优异的耐高温,抗雨蚀,高硬高强的特点,可以作为天线罩雨蚀头材料;而多孔Si_3N_4不仅质量轻,密度小,还具有低的介电损耗,良好的透波性能,优异的耐高温性能等一系列特点,适合作为导弹天线罩罩体材料。若将两者可靠结合,则有望得到性能优异的导弹天线罩罩体。本课题采用热膨胀系数与母材接近的微晶玻璃体系对两种Si_3N_4陶瓷进行连接,研究了焊料配比,焊接工艺与接头微观组织及剪切强度的关系,并揭示了连接机理。本文主要利用一种Li_2O-ZnO-Al_2O_3-SiO_2-B_2O_3(LZAS(B))焊料以及叁种不同Li_2O含量的Li_2O-ZnO-Al_2O_3-SiO_2(LZAS1/LZAS2/LZAS3)焊料对多孔氮化硅/致密氮化硅陶瓷进行连接。通过玻璃热膨胀系数测试,发现玻璃整体的热膨胀系数可以在0.6×10~(-6)~7.0×10~(-6)/°C的范围内变化,与两种Si_3N_4母材较为接近,以此减小接头内部残余应力。对LZAS(B)焊料的研究发现,含B_2O_3的焊料会导致连接接头内部存在大量气孔,不利于连接。另外,致密氮化硅母材预氧化可提高与玻璃焊料的润湿性。研究了LZAS对致密以及多孔氮化硅的润湿性,结果表明随着Li_2O从7.5wt.%减少到2.5wt.%,焊料的熔点逐渐提高,并且焊料对于致密氮化硅的润湿性先减小后增大,最终润湿角分别为25°、40°、26°;对于多孔氮化硅的润湿性逐渐降低,最终润湿角分别为50°、62°、91°。采用不同Li_2O含量的LZAS焊料时,发现Li_2O具有降低微晶玻璃熔点、提高熔融玻璃流动性、强化与多孔Si_3N_4交互作用、改变焊缝组织等作用。利用LZAS焊料对多孔氮化硅/致密氮化硅进行连接,结果表明,接头内部有Li及Zn元素的挥发,焊后得到的接头主要有两种组织结构形式:纯玻璃或锂辉石加残余玻璃相。发现大多数接头中多孔Si_3N_4陶瓷一侧存在两层浸渗层,最终形成的接头结构为两种:(1)致密Si_3N_4/Glass/浸渗层I/浸渗层II/多孔Si_3N_4;(2)致密Si_3N_4/Glass+LiAl(SiO_3)_2/浸渗层I/浸渗层II/多孔Si_3N_4。对不同成分的焊料进行连接工艺探索,发现对于LZAS1焊料,在1370°C保温10min的接头剪切强度最高,为28.7MPa,接头组织结构为致密Si_3N_4/Glass+LiAl(SiO_3)_2/浸渗层I/浸渗层II/多孔Si_3N_4;对于LZAS2焊料,在1400°C保温10min的剪切强度最高,为51.8MPa,接头组织结构为致密Si_3N_4/Glass/浸渗层I/浸渗层II/多孔Si_3N_4;对于LZAS3焊料,在1460°C保温10min的接头剪切强度最高,为33.1MPa,接头组织结构为致密Si_3N_4/Glass/浸渗层I/浸渗层II/多孔Si_3N_4。对于LZAS2焊料进行了高温剪切及高温热震试验,最终得出,采用LZAS2焊料连接的剪切试样在850°C下圧剪强度为53.7MPa,并且可以抵抗4次热震而不失效,具有较好的高温力学性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
多孔微晶玻璃论文参考文献
[1].郭雨.CAS基微晶玻璃连接多孔与致密Si_3N_4陶瓷的工艺及机理研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[2].袁明亮.LZAS微晶玻璃连接多孔Si_3N_4/致密Si_3N_4陶瓷的工艺及机理研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[3].陶虎春,黄帅斌,谷翼涵,张丽娟,朱丽丽.表面修饰多孔微晶玻璃的制备及其对废水中钯(Ⅱ)的吸附分离[J].北京大学学报(自然科学版).2019
[4].方健.微晶玻璃连接多孔/致密Si_3N_4陶瓷的工艺及机理研究[D].哈尔滨工业大学.2018
[5].严明明,曹建尉,王志,李国华.固态Si颗粒在Na_2O-CaO-SiO_2多孔微晶玻璃中氧化的均匀性[J].过程工程学报.2018
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[7].陆章扬.废玻璃烧结多孔微晶玻璃的制备、气孔结构及其物性研究[D].南昌航空大学.2015
[8].陈坤.CaO-Al_2O_3-MgO-SiO_2系多孔矿渣微晶玻璃制备研究[D].武汉科技大学.2015
[9].徐长伟,高杰,孟琦涵,秦任远.发泡剂对废玻璃多孔微晶玻璃物理性能的影响[J].沈阳建筑大学学报(自然科学版).2014
[10].杨梅,陈立佳,吴玉胜,陈皓.CaO/SiO_2比对伟晶岩多孔微晶玻璃性能的影响[J].沈阳工业大学学报.2012