导读:本文包含了热丝法论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:冷却速率,保护渣,结晶温度,结晶相
热丝法论文文献综述
刘为,孙晓辉[1]（2017）在《利用热丝法对含锂保护渣结晶性能的研究》一文中研究指出采用热丝法研究不同冷却速率对含Li_2O量1%~5%的保护渣结晶温度的影响,建立保护渣的连续冷却转变曲线和等温转变曲线,研究发现Li_2O的加入能降低保护渣的结晶温度,随着Li_2O含量增加,孕育时间显着缩短,很好地抑制渣中结晶相的析出,当Li_2O量5%时降低结晶温度效果明显。(本文来源于《梅山科技》期刊2017年01期）
齐小忠,马琼[2]（2017）在《双热丝法保护渣结晶过程和结晶率测定装置的研制》一文中研究指出本文对双热丝法测量保护渣结晶过程和结晶率装置的组成及试验过程进行了详细介绍。该测定装置用两根双铂铑热电偶丝分别既作加热元件又作测温元件,可以分别控制温度,可以任意调整双丝的距离,具备在线观测渣膜两边不同温差情况下的结晶过程和结晶面积大小。该装置具有升、降温速度快,测量效率高的特点。对板坯保护渣在结晶器内的特性研究具有十分重要的意义。(本文来源于《自动化与仪器仪表》期刊2017年02期）
石俊杰,孙丽枫,张波,邱吉雨,王昭云[3]（2015）在《基于热丝法熔化析晶性能测定仪确定氧化物体系液相线的研究》一文中研究指出氧化物相图是体系相平衡关系的几何图示,其所包含的液相线信息作为重要的热力学数据而得到了广泛的研究。氧化物体系液相线测定的传统方法是高温平衡实验和淬火法,然而该方法实验工作量大,测定相图费时且对试样要求严格。而热丝法熔化析晶性能测定仪由于能够快速升降温实现对氧化物体系熔化过程的在线观察,已经广泛应用于氧化物体系结晶性能和熔化性能的测定之中。本文将尝试采用热丝法熔化析晶性能测定仪实现对氧化物体系熔化温度的测定和液相线的确定。热丝法熔化析晶性能测定仪采用双铂铑热电偶同时实现试样的加热和测温过程,采用NaF和CaF_2对热电偶丝温度进行校正,可实现±1℃的测温精度。该设备可实现试样熔化过程的原位在线观察,将试样完全熔化时的温度作为氧化物的熔化温度。依据固液平衡时固相和液相的化学势相等等热力学规律,可以推导出体系组元在其初晶区内熔化温度与组成之间的热力学关系为T=a/(lnx-b)(其中T为熔化温度,x为体系组成,a和b为常数)。结合不同组成下实验测定的熔化温度值即可回归分析得到不同初晶区内熔化温度与组成的热力学关系式,进而可以计算得到氧化物体系不同温度的液相线。按照本文所述方法已经实现了CaO-SiO_2-MgO-Al_O_3-TiO_2氧化物体系液相线的确定,并与传统的高温平衡实验和淬冷法实验结果进行了对比(图1),结果证明该方法可以建立准确可靠的相图液相线信息。(本文来源于《第十七届全国相图学术会议暨相图与材料设计国际研讨会会议论文集》期刊2015-11-03）
周振宇,唐萍,文光华,刘强[4]（2015）在《基于热丝法对CaO-SiO_2-Al_2O_3保护渣结晶性能与凝固分数的研究》一文中研究指出针对髙铝包晶钢连铸设计了Ca O-Si O2-Al2O3系保护渣.采用单丝法研究w(Ca O)/w(Al2O3)对保护渣结晶性能的影响;采用双丝法模拟了保护渣渣膜形成及凝固过程,研究了w(Ca O)/w(Al2O3)对保护渣固相体积分数φ的影响.结果表明:实验保护渣系结晶能力随w(Ca O)/w(Al2O3)增大而增强,按结晶能力分为两个区间,w(Ca O)/w(Al2O3)>1.30时保护渣结晶能力强于w(Ca O)/w(Al2O3)≤1.30的保护渣;在等温结晶过程中,w(Ca O)/w(Al2O3)=1.00的实验保护渣中析出枪晶石,w(Ca O)/w(Al2O3)=2.50时渣中析出硅酸二钙;w(Ca O)/w(Al2O3)增大使保护渣渣膜双丝间固相体积分数增大,结晶层增厚,不利于保证结晶器内润滑.与浇注常规包晶钢的Ca O-Si O2系保护渣性能对比表明,Ca O-Si O2-Al2O3系保护渣在w(Ca O)/w(Al2O3)≤1.30时的结晶能力和固相体积分数都与对照渣相近,设计的Ca O-Si O2-Al2O3系保护渣适用于高铝包晶钢连铸.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2015年07期）
王传新,熊江,易成,范咏志,王子行[5]（2015）在《衬底温度对热丝法生长纳米金刚石膜的影响》一文中研究指出采用热丝化学气相沉积法在氩/丙酮/氢气体系中研究衬底温度对纳米金刚石膜生长的影响,使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、拉曼光谱仪对金刚石膜进行检测.结果表明衬底温度对金刚石膜的生长模式、形貌、粒径和生长速率有很大影响.在750℃衬底温度下生长模式为颗粒状生长模式,呈现纳米金刚石结构,生长速率达到8.45μm/h;随着衬底温度的降低,金刚石晶粒粒度逐渐变大,由纳米金刚石向微米金刚石转变,生长模式变为柱状生长模式,生长速率逐渐降低;在600℃衬底温度下变为微米金刚石,生长速率下降到1.95μm/h.(本文来源于《武汉工程大学学报》期刊2015年02期）
程雷,张建国,王新昶,张韬,沈彬[6]（2014）在《热丝法批量制备金刚石涂层钻头参数仿真优化》一文中研究指出基于有限容积法,研究了采用热丝化学气相沉积法常规工艺在批量化YG6硬质合金钻头工作表面制备金刚石涂层过程中基体表面的温度场分布状况,并通过测温对照试验验证了仿真方法及仿真结果的合理性和正确性.在传统的等间距热丝排布方式基础上系统研究了不同热丝参数(间距D、长度L、半径r、温度T和高度H)对基体温度场分布的影响,并进一步提出了不等间距的热丝排布形式以提高批量化基体表面温度场分布的均匀性,据此确定了用于批量制备金刚石涂层钻头的最优沉积参数.采用最优参数批量制备的金刚石涂层钻头具有较好的涂层质量和一致性,进一步验证了基于仿真的沉积参数优化方法的可靠性.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2014年11期）
程雷[7]（2014）在《热丝法批量制备复杂形状金刚石涂层刀具温度场和流场仿真及试验研究》一文中研究指出化学气相沉积（Chemical Vapor Deposition, CVD）金刚石涂层刀具是采用CVD法在具有高强度和韧性的硬质合金基体上沉积金刚石薄膜获得的一种新型高效高性能加工刀具。该类型刀具表面的金刚石薄膜具有接近天然金刚石的优异性能，在航空航天、汽车、模具和医疗等加工行业有着非常广泛的应用前景。热丝CVD（HotFilamentCVD）法因其设备简单，沉积参数易于控制，并且能够实现大面积沉积等优点在金刚石涂层刀具的产业化制备中被广泛使用。对于切削加工中大量使用的复杂形状刀具的金刚石涂层沉积，HFCVD法有着其独特的优势。然而生长的薄膜质量和厚度不一致一直是批量产业化制备复杂形状金刚石涂层刀具尚未解决的关键问题。已有大量的实验和理论研究表明，HFCVD基体表面的温度场和热丝及衬底附近的气体流场对沉积金刚石薄膜时形核速率、生长速度以及成膜质量起着关键作用，批量制备金刚石涂层刀具要求所有刀具涂层具有质量一致性，进而要求了更大沉积范围内的基体表面温度场及基体附近流场的均匀性。因此对HFCVD法批量制备复杂形状金刚石涂层刀具沉积过程中基体温度场和腔体内部流场研究及优化有着重要的理论意义和实用价值。本文以普通麻花钻为例，借助计算流体动力学（ComputationalFluidDynamics,CFD）仿真软件，通过有限容积法对HFCVD法沉积金刚石涂层钻头过程进行了仿真模型的建立和仿真方法的选取。为了验证仿真的正确性，进行了大量的测温验证试验，进一步对普通刃长钻头和长刃钻头分别探讨了一系列热丝参数对于基体表面温度场的影响，并对之进行了优化，在此基础上对HFCVD设备的进气和出气形式分别进行了热丝和刀具附近流场均匀性的优化。最后对优化条件下制备的复杂形状金刚石涂层刀具涂层的质量、均匀性以及切削性能进行了全面表征评价试验。本文主要完成的研究工作内容可以概括如下：1.利用有限容积法，综合考虑热辐射、热传导和热对流叁大传热机制进行了仿真模型的建立和仿真条件的确定。为了验证仿真方法的正确性，建立了多点实时测温平台，在大批量、单列和单行模型下改变热丝参数进行了测温仿真对比试验。试验结果表明仿真结果与测温结果基本保持一致，反映了实际批量制备金刚石涂层钻头时基体温度场的分布趋势，因此能够使用该仿真方法对一系列参数进行分析和优化。2.分别就普通刃长钻头和长刃钻头进行了热丝布置方式的仿真研究，研究结果表明对于普通刃长钻头可以在刀具上方布置单层热丝就能满足批量制备高质量的金刚石涂层钻头的温度要求，而对于长刃钻头则需要布置双层热丝才能保证刃部温度处在适宜生长金刚石的温度。在传统等间距布置热丝方式下进行了大批量制备普通刃长钻头时的一系列参数（主要包括热丝长度、热丝直径、热丝间距、热丝高度、热丝温度、支撑块材料和冷却水流量）对基体温度数值和温度场均匀性影响的研究，并进行了逐一优化，提出了一种新型不等距布丝方法获得了更加均匀的温度场，进一步改善了基体温度场的均匀性。对于长刃钻头，先从单排开始使用正交试验分析了上下两层热丝间距和高度对温度场的影响并得到了最优的参数。随后在多排和大批量下采用了不等距布丝方法进行了一系列分析和优化，得到了多排和大批量情况下的适合金刚石沉积并且均匀性良好的温度场。3.研究了不同进气方式和出气方式对热丝及基体附近气体流场的变化情况，研究参数主要有进气孔高度，进气速度，进气孔面积、进气孔结构、出气孔大小、出气孔个数和出气孔位置，最后得到了优化的设备参数，显着改善了气体流动的热阻隔和热扰流现象，在热丝和基体附近获得了流向一致，流速接近的均匀流场。4.以普通刃长钻头为例，在优化条件下进行了批量金刚石涂层钻头的制备试验，对制备得到的金刚石涂层钻头进行了显微电镜表征、拉曼光谱表征和切削试验。试验结果表明了在优化条件下同一批制备的金刚石涂层钻头在涂层质量和质量一致性上得到了很好的保证。(本文来源于《上海交通大学》期刊2014-02-17）
郭永谦,杜亚伟,徐博,向华[8]（2011）在《热丝法结晶器保护渣结晶性能的控制》一文中研究指出为控制结晶器保护渣结晶性能,采用热丝法构建保护渣的CCT与TTT曲线以探讨Na2O含量对其结晶性能的影响规律。结果表明,随Na2O含量的增加,保护渣的临界冷却速度减小,其结晶性能受到抑制;同时,保护渣的析晶开始温度升高、孕育时间减少。(本文来源于《冶金设备》期刊2011年04期）
范群群[9]（2010）在《热丝法炉渣分析仪的智能温度测控系统设计》一文中研究指出在冶金行业中,随着冶金业的发展,迫切需要对炉渣、钢渣熔融温度进行快速准确的测量。研究炉渣、钢渣的熔化温度、熔化温度区间、结晶温度和结晶率等重要物理特性对提高产品质量、节约能源等都有着重要的实用价值。炉渣分析仪的温度测控精度直接影响分析结果。但是传统的测试设备普遍存在测温误差大、升温速度慢、耗能大、测试时间长、成本高等不足。如何解决这些问题一直是该领域研究的热点。本系统针对传统的温度测控系统温控误差大、升温慢、稳定度差等问题,提出了一种基于热电偶的智能温度测控方法,即使热电偶处于测温和加热的时分复用(TDM:Time Division Multiplexing)工作状态,热电偶既作测温元件,又作加热元件。系统采用了脉宽调制(PWM:Pulse Width Modulation)的控温模式。系统以单片机STC12C5A60S2为核心控制元件,采用改进的PID测控算法,设计了一种升温速度快,控制精度高的温度控制系统。在论文中详细阐述了测控方法、系统的硬件设计和软件设计。系统中采用改进的变速PID控制算法,将加热温度分成区间段,在不同的温度阶段使用不同的控制方法进行加热。其控制效果优于常规PID控制算法。系统的温度检测电路中采用芯片ICL7765和AD7705,不但简化了系统的软硬件设计,而且提高了温度检测的精度。在输出控制中控制主要采用硬件电路实现,降低了软件程序的复杂性。在系统中还采用了软硬件的抗干扰设计,增强了系统的抗干扰能力。系统的软件设计采用了模块化结构,具有可移植性强和通用性强的特点。系统的上位机的监控软件开发中使用Visual Studio.NET平台。本文在最后对控制效果进行比较和分析。实验结果表明,本控制系统的控制效果明显优于常规PID,系统的温控误差小、升温快、稳定性好,确保了炉渣分析仪的整体性能,具有较好的应用前景。(本文来源于《重庆大学》期刊2010-04-01）
胡东平,季锡林,梅军[10]（2010）在《脉冲偏压辅助热丝法沉积金刚石膜的实验研究》一文中研究指出本文针对金刚石涂层应用于工具、模具的需要,研究脉冲偏压在热丝法沉积金刚石工艺中促进金刚石形核、生长的作用。进行了不同脉冲电压、频率、占空比条件下制备金刚石涂层的试验,采用金相显微镜观察涂层的颗粒尺寸及均匀性、致密性,确定了优化的工艺参数。采用优化的工艺参数在硬质合金基体表面沉积金刚石涂层,观察金刚石涂层的结构并测试与基体的结合力。结果表明,生长的金刚石涂层颗粒细小、均匀,与基体的结合力良好。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2010年01期）
热丝法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文对双热丝法测量保护渣结晶过程和结晶率装置的组成及试验过程进行了详细介绍。该测定装置用两根双铂铑热电偶丝分别既作加热元件又作测温元件,可以分别控制温度,可以任意调整双丝的距离,具备在线观测渣膜两边不同温差情况下的结晶过程和结晶面积大小。该装置具有升、降温速度快,测量效率高的特点。对板坯保护渣在结晶器内的特性研究具有十分重要的意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热丝法论文参考文献
[1].刘为,孙晓辉.利用热丝法对含锂保护渣结晶性能的研究[J].梅山科技.2017
[2].齐小忠,马琼.双热丝法保护渣结晶过程和结晶率测定装置的研制[J].自动化与仪器仪表.2017
[3].石俊杰,孙丽枫,张波,邱吉雨,王昭云.基于热丝法熔化析晶性能测定仪确定氧化物体系液相线的研究[C].第十七届全国相图学术会议暨相图与材料设计国际研讨会会议论文集.2015
[4].周振宇,唐萍,文光华,刘强.基于热丝法对CaO-SiO_2-Al_2O_3保护渣结晶性能与凝固分数的研究[J].东北大学学报(自然科学版).2015
[5].王传新,熊江,易成,范咏志,王子行.衬底温度对热丝法生长纳米金刚石膜的影响[J].武汉工程大学学报.2015
[6].程雷,张建国,王新昶,张韬,沈彬.热丝法批量制备金刚石涂层钻头参数仿真优化[J].上海交通大学学报.2014
[7].程雷.热丝法批量制备复杂形状金刚石涂层刀具温度场和流场仿真及试验研究[D].上海交通大学.2014
[8].郭永谦,杜亚伟,徐博,向华.热丝法结晶器保护渣结晶性能的控制[J].冶金设备.2011
[9].范群群.热丝法炉渣分析仪的智能温度测控系统设计[D].重庆大学.2010
[10].胡东平,季锡林,梅军.脉冲偏压辅助热丝法沉积金刚石膜的实验研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2010