导读:本文包含了自磨刃论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:农机割刀,热处理,自磨刃,研究进展
自磨刃论文文献综述
宋月鹏,高雪,高东升,张韬,张帅[1]（2018）在《国内外农机自磨刃割刀的制备及其研究进展》一文中研究指出综述了农机割刀的制备、自磨刃形成机理以及国内外研究情况,分析了自磨刃割刀的结构设计。阐述了自磨刃割刀的材料设计,同时还探讨了我国自磨刃制备技术存在的问题及发展方向。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年02期）
刘伯玉,张帅[2]（2017）在《草坪机械“自磨刃”刀具钎焊工艺研究与性能分析》一文中研究指出创新草坪机械刀具的生产工艺是有效提高草坪修剪机械工作效率的途径之一。通过优化刀片的热处理工艺和刀具的钎焊工艺,得到一种新型的"自磨刃"刀具。通过金相显微镜、扫描电镜观察、磨损试验等验证了刀具优越的力学性能。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年23期）
商冬青,靳峰峰[3]（2015）在《铡草机刀片自磨刃效果分析》一文中研究指出铡草机刀片保持良好锐利度,直接影响刀片的有效工作时间和机器的功耗。采用局部气体渗碳、淬火、回火工艺对材料为Q235的铡草机刀片进行自磨刃强化,使其渗碳层硬度高,母材韧;分析自磨刃强化刀片的硬度分布;比较普通65Mn刀片和自磨刃刀片的刀尖圆弧半径。试验证明:有效工作时间内自磨刃强化刀片保持了较小的刀尖圆弧半径;渗层厚度0.6mm刀尖圆弧半径最小,效果最好。(本文来源于《贵州工程应用技术学院学报》期刊2015年01期）
郭林[4]（2014）在《铡草机刀片自磨刃强化工艺参数对变形的影响研究》一文中研究指出铡草机的动刀片是铡草机关键零部件,其刀片的锋利程度直接影响其使用寿命和生产效率。为了保证刀片在工作过程中始终保持一定的锋利度,我们对刀片进行单面渗碳和热处理以达到自磨刃强化的效果,但是渗碳及热处理后刀片有较大的变形,刀片变形导致刀片在使用过程中动刀片与定刀片形成过大的、不均匀的间隙,降低刀片的使用寿命和工作效率,因此探讨刀片自磨刃强化过程中的变形具有十分重要的意义。本文以Q235普通碳素结构钢作为材料进行试验安排,首先测量刀片的原始形变量,再进行气体渗碳及热处理,运用方差分析影响刀片变形量因素的显着性,分析气体渗碳参数对刀片变形的影响规律,选出变形较小的一组数据进行淬火和低温回火,然后观察试样的金相组织、测硬度值,分析淬火和低温回火刀片的变形规律,最终综合得出影响铡草机刀片渗碳和热处理过程中的变形规律。得出以下结论：(1)渗碳温度925℃、渗碳厚度0.6mm,1.2%碳势含量,760℃水中淬火,170℃回火刀片的变形量最小,此工艺下刀片变形量最小为0.1lmm。(2)渗碳过程中渗碳温度过高或过低,刀片变形量加大。渗层过薄或者过厚,刀片的变形也越大。淬火温度过高或过低都能造成刀片较大的变形。回火温度对刀片变形的影响较小。(3)在刀片自磨刃强化处理过程中,选择合适的渗碳和热处理参数可以有效的减小刀片变形。(本文来源于《内蒙古农业大学》期刊2014-06-01）
郭林,申庆泰[5]（2013）在《铡草机刀片自磨刃强化变形规律研究》一文中研究指出为了提高铡草机刀片强度、硬度和耐磨性,对刀片进行单面渗碳和热处理,以达到自磨刃强化目的,但热处理过程中淬火回火后刀片发生了变形。为此,以碳素结构钢Q235为研究材料,选用不同淬火回火工艺参数进行处理,分析比较刀片自磨刃强化处理过程中刀片的变形规律。(本文来源于《农机化研究》期刊2013年12期）
靳峰峰,申庆泰,金敏,刘亚东[6]（2012）在《铡草机刀片自磨刃效果初探》一文中研究指出为了减少铡草机刀片的磨刀频率,对铡草机刀片采用局部气体渗碳和淬火回火工艺进行强化,使其表面硬、心部韧。试验证明:工作时间内刀片保持了良好的自磨刃效果,磨刀频率明显降低,从而提高了刀片的使用寿命以及铡草机的加工质量和加工效率。(本文来源于《农机化研究》期刊2012年09期）
刘亚东,申庆泰[7]（2012）在《粉碎机锤片最佳自磨刃渗碳厚度探究》一文中研究指出针对饲料粉碎机锤片磨损钝化后因锤片对物料的正面冲击变为切向划擦以及棱角对物料的剪切作用逐渐丧失而导致物料粉碎效率、粉碎质量下降和能耗增高的问题,基于前人提出的锤片自磨刃强化理论,应用气体渗碳工艺技术,对厚度为5.0mm的20钢锤片采用局部气体渗碳、一次加热淬火+低温回火的热处理工艺,得到0.3,0.5,0.8mm等3种渗层厚度的锤片,并将3种锤片安装在型号为SFSP60X60的粉碎机上进行磨损,以渗层厚度作为单一因素,比较了3种锤片不同安装位置的质量磨损量及宏观形貌。实验结果表明:使锤片达到最佳自磨刃效果的渗碳深度为0.5mm。(本文来源于《农机化研究》期刊2012年08期）
靳峰峰[8]（2012）在《铡草机刀片自磨刃强化工艺研究》一文中研究指出动刀片作为铡草机的主要工作部件,直接与秸秆接触,刀刃的锐利程度决定了铡草机性能的好坏,其磨损钝化不仅增加钢材的消耗,还直接影响秸秆的加工质量。为提高刀片的有效工作时间,改善饲草料加工质量,本文采用局部气体渗碳、淬火、低温回火的热处理工艺对Q235刀片进行表面强化处理：选取渗碳层厚度和.渗碳温度及其交互作用为主要试验因素,以刀片硬度梯度为指标进行正交试验,通过方差分析,确定了渗碳层厚度为0.3mm、0.6mm和0.9mm时的最优渗碳温度为900℃、925℃和950℃；把叁种渗碳厚度的刀片和65Mn刀片安装在铡草机上进行磨损试验。分析了不同条件下刀片的金相组织和硬度分布；分析热处理变形原理,提出防止变形的有效措施；磨损试验后,分析刀片的宏观磨损特征、尺寸磨损量、刀尖圆弧半径、磨损质量等。得出以下结论：(1)不同渗碳层厚度和不同渗碳温度下,得到试样的硬度由渗碳层到母材呈倒v字形分布。渗层厚度对硬度梯度影响非常显着,渗层越厚,硬度梯度越小。(2)热处理试验表明：减少渗碳区域,降低淬火温度,紧固刀片和机械矫正法等可有效减少热处理变形。(3)磨损试验表明：自磨刃强化处理刀片的性能优于65Mn刀片,出现自磨刃效果；渗层厚度0.6mm刀片刀尖圆弧半径、磨损质量及磨损后的表面形貌最好,可形成理想的自磨刃效果,可提高铡草机有效工作时间。(本文来源于《内蒙古农业大学》期刊2012-05-01）
刘亚东[9]（2012）在《自磨刃锤片的工艺优化及耐磨性研究》一文中研究指出锤片是饲料粉碎机的重要工作部件,其磨损钝化不仅增加钢材的消耗而且降低饲料的粉碎效率和质量,因此,有必要对锤片的强化工艺进行研究。针对一味提高锤片整体硬度的传统强化工艺存在的问题,本课题组提出了自磨刃强化工艺并进行了可行性分析与试验验证。本文针对传统自磨刃强化工艺存在理论基础模糊、定义不明及单纯以渗层深度为指标来制订热处理工艺等问题,并结合锤片磨损机理、锤片自磨刃原理、渗碳的数学模型及计算机辅助碳势温度控制系统等理论与方法对传统渗碳工艺进行优化。由此,本文采用逆向的方法制订渗碳工艺过程,并将改进后的自磨刃锤片与市场上常用的其他叁种锤片进行抗磨损性能对比。由磨损试验结果可知,自磨刃锤片在耐磨性方面相比普通锤片也有一定的优势。且采用改进后新工艺制作的整体渗碳锤片的自磨刃效果及耐磨性与自磨刃锤片相当且工艺较自磨刃简单,因此在实际应用中,可以用整体渗碳锤片替代自磨刃局部渗碳锤片。(本文来源于《内蒙古农业大学》期刊2012-05-01）
张娟娟[10]（2012）在《激光熔覆纳米陶瓷自磨刃硬化层技术研究》一文中研究指出本文采用500W全固态(Nd:YAG)连续激光器在45钢基体表面上制备纳米SiC粉末与微米金属粉末混合涂层,并将其应用于粉碎机刀片。首先,通过对不同激光熔覆工艺参数下的纳米SiC涂层的金相组织与显微硬度的比较分析,得出比较合适的熔覆工艺参数。其次,对不同质量百分比的纳米SiC粉末与微米级Fe, Co、Ni、Cr粉末混合的熔覆层的金相组织及硬度进行对比分析,并用摩擦磨损试验机、SEM等手段对熔覆层的摩擦磨损性能、成分等进行分析,选出性能较好的硬化层。最后,将所制硬化层应用于自磨刃刀片,在自制磨粒磨损试验机上进行磨粒磨损性能测试,并制备能用于枝叶粉碎机的涂层刀片。本文对激光熔覆过程中影响涂层单道熔宽的因素进行了探讨。除了主要的叁个激光工艺参数：扫描速度、激光功率、工件表面到激光焦点所在平面的距离。另外,熔宽还与涂层材料成分、涂层厚度等因素有关。在激光熔覆过程中,叁个主要激光工艺参数实际上反应了激光功率密度的大小。扫描速度越慢、激光功率越大、工件表面越靠近激光焦点所在平面,则功率密度越高。功率密度太低,则不能将涂层充分熔化,与基体的结合强度也不高；功率密度太高,则得到的组织会比较粗大,激光束对基体的热影响会增大。激光熔覆单道纳米SiC涂层组织中会有微裂纹的存在。在激光熔覆多道纳米SiC涂层过程中发现,扫描速度的快慢、激光功率的高低、工件表面到激光焦点所在平面的距离长短,都对熔覆层的硬度、组织以及熔覆层形貌有一定的影响。涂层组织中都会发现一些微小裂纹。对熔覆层形貌,搭接率太大,涂层形貌比较凌乱；扫描速度太慢时,则容易形成一个个的瘤。最终选定的工艺参数为：扫描速度v为3mm/s,输出功率w为305W,工件表面到激光出口的距离h为20mm,激光轨迹间隙为0.4mm。在制备硬化层的过程中添加金属粉末进行增韧。在相同工艺参数下,对不同质量百分比的纳米SiC粉末与微米级Fe, Co、Ni、Cr粉末混合的熔覆层的组织和硬度进行了观察。随着金属粉末百分比的增大,涂层硬度降低。Co粉末使涂层显微硬度下降的速率最大,Ni、 Cr粉末使涂层硬度下降的速度相对较慢。因此在多金属成分混合涂层中选用Fe, Ni、Cr叁种粉末中的两种或叁种作为增韧相。通过对所制备部分硬化层与原有刀片的摩擦磨损性能的测试,来比较它们的耐磨擦磨损性能,为其实际应用做理论分析。相同磨损条件下,所制备硬化层的摩擦系数比原有刀片的低,其质量损失也更小。按照一定工艺,制备具有所制硬化层的粉碎机刀片。通过自制的磨粒磨损试验机对所制备粉碎机刀片的磨粒磨损性能进行测试并分析。结果表明,随着磨损时间的依次加长,刀片的磨损量逐渐加大。在初始阶段,刀片的磨损量比较大。中间阶段,刀片的磨损量增大得比较缓慢。再运行一定时间后,刀片的磨损量又继续增大。这个变化过程与刀片的使用环境有关。(本文来源于《福建农林大学》期刊2012-03-01）
自磨刃论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
创新草坪机械刀具的生产工艺是有效提高草坪修剪机械工作效率的途径之一。通过优化刀片的热处理工艺和刀具的钎焊工艺,得到一种新型的"自磨刃"刀具。通过金相显微镜、扫描电镜观察、磨损试验等验证了刀具优越的力学性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
自磨刃论文参考文献
[1].宋月鹏,高雪,高东升,张韬,张帅.国内外农机自磨刃割刀的制备及其研究进展[J].热加工工艺.2018
[2].刘伯玉,张帅.草坪机械“自磨刃”刀具钎焊工艺研究与性能分析[J].热加工工艺.2017
[3].商冬青,靳峰峰.铡草机刀片自磨刃效果分析[J].贵州工程应用技术学院学报.2015
[4].郭林.铡草机刀片自磨刃强化工艺参数对变形的影响研究[D].内蒙古农业大学.2014
[5].郭林,申庆泰.铡草机刀片自磨刃强化变形规律研究[J].农机化研究.2013
[6].靳峰峰,申庆泰,金敏,刘亚东.铡草机刀片自磨刃效果初探[J].农机化研究.2012
[7].刘亚东,申庆泰.粉碎机锤片最佳自磨刃渗碳厚度探究[J].农机化研究.2012
[8].靳峰峰.铡草机刀片自磨刃强化工艺研究[D].内蒙古农业大学.2012
[9].刘亚东.自磨刃锤片的工艺优化及耐磨性研究[D].内蒙古农业大学.2012
[10].张娟娟.激光熔覆纳米陶瓷自磨刃硬化层技术研究[D].福建农林大学.2012